Химико-технологические системы эксплуатация

Успешное решение задач исследования ХТС на стадии их проектирования и эксплуатации предполагает наличие математической модели ХТС, которая должна отражать не только технологические связи между элементами и сущность химико-технологических процессов, но и экономические критерии функционирования системы, динамику взаимодействия элементов и подсистем сложных ХТС, имеющих разные, а иногда и противоречивые цели функционирования. [c.18]

Разработанный на основе анализа топологических свойств циклических потоковых графов алгоритм расчета материальных и тепловых балансов ХТС формализует процесс составления и определения оптимальной стратегии решения систем уравнений балансов и создает объективные предпосылки для автоматизации выполнения указанных операций с помощью ЭВМ при анализе химико-технологической системы на стадиях проектирования и эксплуатации. Наряду с этим предложенный алгоритм позволяет находить точки оптимального размещения контрольно-измерительных приборов для контроля за технологическими потоками ХТС и непрерывно получать информацию о неизмеряемых с точки зрения оперативного контроля значениях технологических потоков системы с целью повышения качества управления технологическими процессами. [c.219]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ [c.292]

Разработка химико-технологической системы предусматривает создание определенных условий ее функционирования. В реальности при эксплуатации всегда имеются отклонения от проектных условий. Возмущения вносят изменения количества и качества сырья, постепенный износ аппаратуры, колебания в подаче энергии, изменения погодных условий, даже квалификация обслуживающего персонала и многое другое. Поведение химико-технологической системы в условиях реального производства, некоторые общие вопросы эксплуатации рассмотрены далее. [c.292]

Математическая модель коррозии представляет собой совокупность соотношений, связывающих характеристики коррозионного процесса с различными факторами, влияющими на кинетику коррозии. К таким факторам относятся химический и фазовый состав металла и сплава, состояние поверхности металла, факторы, характеризующие конструктивное исполнение изделий, режим эксплуатации элементов химико-технологической системы, характеристики контактирующей водной среды, внешние воздействия и др. [c.173]

Эксплуатационная надежность зависит от качества монтажа, эксплуатации и ремонта оборудования химико-технологической (системы, а также от качества хранения резервных элементов до пуска их в работу. Эксплуатационную надежность [c.187]

Рис. 10.6. Изменение интенсивности отказов X элементов химико-технологической системы в различных периодах эксплуатации

Для обеспечения надежности химико-технологической системы как при проектных работах, так и в период ее эксплуатации необходимо учитывать данные коррозионного прогноза о коррозионном состоянии элементов системы (аппаратов, трубопроводов, КИП, систем автоматизации и т. д.). Только при наличии адекватной математической модели коррозионного прогноза можно составить математическую модель надежности химико-технологической системы, способную выдавать полную статистическую информацию о состоянии системы. Различают две основные группы математических моделей надежности химикотехнологических систем аналитические (символические) и топологические (структурные) модели. Классификация и принципы построения математических моделей надежности технологических систем с учетом коррозионного прогноза описаны в работе [ИЗ]. [c.190]

Любая химико-технологическая система в процессе эксплуатации находится в нескольких состояниях или режимах [c.733]

Выбор рациональной системы ремонта оборудования химико-технологической системы зависит от распределения срока службы отдельных узлов и деталей технологического оборудования, относительной величины заработной платы ремонтных рабочих, стоимости заменяемых деталей, потерь, обусловленных простоем оборудования в ремонтах. Определение рациональных межремонтных сроков службы всей ХТС сводится, как и при оптимизации межремонтных сроков отдельных аппаратов, к установлению таких величин, при которых удельные суммарные затраты и потери из-за простоев, связанные с эксплуатацией ХТС, оказываются минимальными. Следовательно, основной задачей теории оптимизации межремонтных сроков службы химико-технологических систем является разработка методов оптимизации глобальной целевой функции отдельных машин и аппаратов, входящих в данную систему и позволяющих достигнуть наилучшей согласованности функционирования всей-химико-технологической системы- с точки зрения поставленной конечной цели. Так как оборудование, входящее в химико-технологическую систему, оказывает различное влияние на экономическую эффективность функционирования данной системы, оно подразделено на две группы — основное и вспомогательное. [c.83]

Суммарная наработка за расчетный период эксплуатации химико-технологической системы может быть выражена произведением наработки на отказ То данной системы и числа отказов т за этот же проме- [c.84]

В книге рассмотрены основные стадии проектирования и реализации, эксплуатации и наладки автоматизированных систем управления технологическими процессами приготовления смесей. Технологический комплекс рассматривается как единая неразрывная система. Описан системный подход к проектированию автоматизированных химико-технологических систем. [c.272]

Под термином оборудование будем понимать активную часть основных промышленно-производственных фондов предприятий химической промышленности машины, аппараты, колонны, трубопроводы, электротехническое и теплотехническое оборудование, В связи с появлением новых крупнотоннажных химических производств и совершенствованием существующих, повышением эксплуатационной надежности оборудования, улучшением организации ремонтных работ возникла необходимость появления единой системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности, позволяющей планировать периоды обслуживания и ремонтов химико-технологического оборудования и аппаратов (это относится и к периоду пуска объектов в эксплуатацию). [c.744]

Задача оптимального управления действующей ХТС по сравнению с задачей оптимального проектирования обладает рядом особенностей. При протекании в системе химико-технологических процессов, как правило, имеются изменяющиеся во времени неуправляемые переменные, которые можно учесть в математической модели только с помощью ее коэффициентов, находимых по результатам работы данной ХТС. Поэтому при оптимизации ХТС на стадии эксплуатации существенную роль приобретают вопросы подстрой-к и математической модели ХТС. [c.300]

Обоснование необходимых технических характеристик ИП, исходя из условия эффективности их функционирования, сводится к минимизации затрат на разработку, изготовление и эксплуатацию ИП, а также затрат, вызванных снижением эффективности функционирования системы вследствие неидеальной работы ИП. Однако зависимость затрат на разработку, изготовление и эксплуатацию от технических характеристик ИП можно определить только приблизительно, что приводит к неустойчивости оптимальных решений. В то же время последствия несрабатывания АСЗ потенциально опасных химико-технологических установок могут привести к очень большим потерям (значительно превышающим затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию) и даже к человеческим жертвам. С другой стороны, нецелесообразно бесконечно повышать точность, надежность и быстродействие ИП, так как это может вызвать неоправданные затраты, а мероприятия по улучшению характеристик ИП вступают в противоречия друг с другом. [c.58]

Остановимся на характеристиках регламентного обслуживания ИП. Интенсивность восстановления отказавшего ИП — ц зависит от принятой системы обслуживания ИП, числа прибористов на предприятии и т. п. Исследования показывают, что при условиях эксплуатации, характерных для химико-технологических производств, среднее время непосредственного восстановления отказавшего ИП [c.89]

Методология системного анализа, применяемая для рассмотрения химико-технологического процесса как сложной системы ХТС, дает возможность составления ее математической модели. Использование такой модели позволяет оптимизировать при проектировании и эксплуатации химических производств не только отдельные стадии, но и весь процесс в целом. [c.133]

Данная формулировка уже предполагает наличие некоторой информации об основах химико-технологического процесса, полученной на ранней стадии его проработки, и который необходимо реализовать в некой ХТС. Конечно, данные предварительной проработки процесса можно корректировать, что может привести даже к созданию ХТС на другой основе. При построении системы можно проработать задачу использования альтернативного сырья или источника энергии, рассмотреть иные стадии процесса или принципиально другое аппаратурное оформление процесса. С другой стороны, результат синтеза ХТС есть основа для проектирования производства. И здесь возможно потребуется проработка других вариантов ХТС, удовлетворяющих требованиям, возникающим на стадии проектирования, выполнения рабочих проектов оборудования и других составляющих частей производства. Это может быть связано с наличием необходимого оборудования и его стоимостью, ограниченными или, наоборот, широкими возможностями заводов-изготовителей и транспортировки оборудования, условиями строительно-монтажных работ, условиями дальнейшей эксплуатации всей системы. [c.293]

Центральное место в системе управления химико-технологическими процессами занимает оператор-технолог, от знаний, навыков и умений которого зависит эффективность, безопасность и надежность эксплуатации химического производства. На долю оператора-технолога приходится самая ответственная функция — принятие окончательного решения по управлению процессом. Работа оператора расчленяется на три иерархических уровня операции — действия — деятельность. [c.353]

Эксплуатационно-технологический отказ возникает вследствие нарушения регламентированных значений параметров химико-технологического процесса, правил и условий эксплуатации оборудования и инженерно-транспортных коммуникаций, а также нарушений в системах водо-, тепло- и электроснабжения производства в результате повреждений и естественных процессов старения и износа оборудования и коммуникаций, влияния агрессивных перерабатываемых веществ и напряженных режимов (высокие температуры, давления) химико-технологического процесса вследствие неисправной работы систем контроля, сигнализации, управления и защиты в результате непредусмотренных воздействий окружающей среды и ошибок обслуживающего персонала. [c.295]

Современные крупнотоннажные химические, нефтехимические и нефтеперерабатывающие производства — это имеющие длительный жизненный цикл, нормально стареющие, обладающие большой мощностью и интенсивными режимами эксплуатации химико-технологические объекты или системы (ХТС), которым присущи сложные технологические процессы с высокой производительностью оборудования, длинными технологическими цепочками со значительными возвратными потоками и сложными устройствами контроля и управления технологическими процессами. [c.674]

При анализе надежности химико-технологического обьекта учитывают его структуру, т. е. вьщеляют элементы и определяют связи между ними. Элемент — такая часть системы (объекта), которую для решения поставленных задач не требуется детализировать. Каждый элемент вьшолняет одну или несколько определенных функций. При эксплуатации вследствие различных причин (износа, коррозии, перегрузки, влияния внешних воздействий) элемент частично или полностью теряет свою работоспособность, что приводит к невыполнению соответствующих функций, снижает эффективность функционирования объекта, создает условия, благоприятствующие возникновению аварий, или непосредственно их вызывает. [c.675]

Цель проектирования химикотехнологических систем - не только достижение требуемой производительности и качества получаемой продукции, но и обеспечение экологической и технологической безопасности эксплуатации и обслуживания. Решение задач разработки безопасных химико-технологичес-ких систем реализуется в ходе системного инженерно-конструкторского проектирования системы автоматизированного проектирования (САПР) [11]. [c.14]

Экспертные системы в решении задач синтеза и эксплуатации водных ресурсосберегающих химико-технологических систем [c.145]

По нашему мнению, здесь допущено некоторое смешение понятий результат и модель . Результаты оптимизации являются продуктом решения соответствующей оптимизационной задачи и никак не могут синтезироваться в экономико-математическую модель. Под этим термином обычно понимают математическое описание исследуемого экономического процесса или объекта. В случае, если используется оптимизационная модель, то она кроме системы уравнений математического описания процесса и ограничений, накладываемых на переменные параметры процесса, содержит также и особого рода уравнение, назьшаемое функционалом или критерием оптимальности. С помощью такого критерия находят решение, наилучшее по како%1у-либо показателю [6, с. 46]. Применительно к моделям химико-технологических систем (ХТС), и в частности к моделям типовых процессов химической технологии, таких критериев может быть несколько. Как будет показано в дальнейшем, решение оптимизационной задачи должно способствовать нахождению режимов, компромиссных для всех возможных критериев эффективности. Поскольку такого типа модели отражают, как правило, не только технические, но и экономические характеристики проектируемых или находяшдхся в эксплуатации ХТС, целесообразно ввести понятие технико-экономическая модель химико-технологической системы . [c.5]

Когда теплообменник включается в эксплуатацию, поверхности теплообмена, как правило, являются чистыми. При работе в энергетических и химико-технологических системах способность передавать тепло у аппаратов со временем постепенно ухудшается. Это происходит вследствие отложения на поверхности теплообмена теплоизолирующих веществ. В тех случаях, когда технологическая линия, в которой осуществляется процесс, состоит из многих единиц оборудования, протекание всего процесса может быть нарушено из-за того, что в каком-то отдельном аппарате преждевременно снижается эффективность пеоеда-чи тепла и тепловая нагрузка. [c.314]

Стохастические модели прогнозируют (рис. 10.5) коррозию химико-технологической системы на основе совокупности статистических данных о процессе в условиях эксплуатации. Чем обширнее информация о характере влияния отдельных факторов и больше число аппаратов и коммуникаций химико-технологической системы учтено при анализе, тем точнее будут полученные результаты. Очевидна и сложность реализации схемы прогностического моделирования стохастических методов по сравнению с детерминированными методами. Трудности моделирования коррозионного прогноза стохастическим методом заключаются не только в получении обширной информации о влиянии внешних и внутренних параметров химико-технологической системы на скорость и итог коррозии, в анализе и обработке данных, но и в том, что практически невозможно проследить логическую причинную связь явлений, объективно существующую при коррозионном изменении состояния металла. Достоверность результатов прошоза стохастических объектов уменьшается из-за снижения точности прогноза с увеличением времени от предсказания до момента сравнения и корректировки коррозионного прогноза. В меньшей степени этот недостаток присущ регрессивным моделям, полученным с использованием методов планирования эксперимента. [c.185]

Систематизация данных об изменении интенсивности отказов элементов химико-технологической системы в процессе эксплуатации позволяет установить определенную классификацию периодов отказов элементов (рис. 10.6). Для зоны I характерна высокая интенсивность отказов, коррозионная агрессивность технологических сред в этот период очень высока. В период пуска и испытаний (зона I) возможны серьезны е коррозионные повреждения аппаратуры и коммуникаций, в частности из-за неправильной методики их организации. Так, в [ПО] описана интенсивная коррозия трубопроводов из нержавеющей стали 12Х18Н10Т в период испытаний под действием речной воды с повышенным содержанием солей (до [c.188]

Современные химико-энерготехнологические системы (ХЭТС) крупнотоннажных производств аммиака представляют собой совокупность различных ХТП, энерго- и теплотехнических процессов [4, 13, 49, 93]. Основными причинами многих аварий и несчастных случаев, происшедших в этом производстве, являются нарушения технологической дисциплины, недостаточно высокая надежность машин, аппаратов, арматуры, КИП и АСУ, неудовлетворительная организация ремонтных работ и эксплуатация неисправного оборудования, плохое соблюдение требований техники безопасности. [c.108]

В период установившегося режима работы химико-технологической системы (зо1на II — период постоянной интенсивности отказов) отказы носят характер -случайных явлений и проявляются в результате неявных причин. Относительно коррозионных разрушений — это спокойный период при условии стационарного технологического режима процесса (постоянный состав сырья, строгое соблюдение технологического регламента и т.д.). Следует особо подчеркнуть, что все мероприятия по защите от коррозии, разработанные на стадии проектирования, в период эксплуатации должны быть контролируемыми, что не всегда соблюдается на производстве. Эффективность антикоррозионных мероприятий во время всего периода эксплуатации необходимо проверять в условиях, определяемых выбранными конструктором геометрическими формами аппарата или коммуникации, их местоположением и устройством. [c.189]

При заданной конструкции элементов системы возможности повышения их безотказности весьма ограниченны. В этих условиях основным наиболее распространенньтм способом повышения надежности химико-технологической системы (установки, технологической линии) уже на стадии проектирования является структурное резервирование отдельных ее элементов, надежность которых будет определяющей для всей системы. Хотя очевидно, что обеспечение требуемот о уровня надежности объектов требует проведения широкого комплекса мероприятий, выполняемых на стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации. [c.761]

Эффективным методом является создание и эксплуатация энерготехнологических агрегатов. В них можно утилизировать энергию дымовых газов, получаемых в результате термической обработки газов, отходящих с производств органического синтеза и связанного азота. В качестве товарной продукции энерготехнологических агрегатов на сторону отправляют пар или электроэнергию. В некоторых случаях без создания энерготехнологических агрегатов была бы нерентабельна эксплуатация всей химико-технологической системы. Нанример, при получении малеинового ангидрида из бутана за счет использования вторичных энергоресурсов удается снизить себестоимость продукта на 25% [25, что делает этот метод конкурентосиособным по сравнению с методом производства малеинового ангидрида из бензола. [c.21]

Понятие многосвязности относится к структуре производства и характеризует ее сложность. Структура химико-технологической системы определяется характером материальных и энергетических связей между подсистемами, аппаратами, агрегатами и т. п., причем возможны последовательное, параллельное или комбинированное соединение аппаратов при наличии байпасных или рециклических. потоков. Аппаратурные. стадии ХТС представлены множеством однотипных (или разнотипных) параллельно включенных аппаратов. Между стадиями (группами аппаратов) имеются полные матричные связи, обеспечивающие возможность передачи реакционной массы из каждого аппарата одной группы в каждый аппарат другой. Структура ХТС может быть как жесткой (не изменяющейся за период ее эксплуатации), так и мобильной ( гибкой , адаптирующейся к условиям эксплуатации). [c.5]

Трудности, с которыми сталкиваются физики, химики и тexнoJюги при анализе существа физико-химических явлений в технологических процессах, заключаются в различном характере их описания средствами названных выше областей знания. Физики интересуются фазовыми превращениями химики—условиями и механизмом протекания химических реакций в нефтяных системах технологи-нефтепереработчики заняты поиском технических решений для увеличения выхода и качества или улучшения эксплуатационных свойств нефтепродуктов технологи-промысловики ищут способы воздействия на пласт с целью повышения дебитов скважин технологи-транспортники решают технические проблемы транспортировки высоковязких нефтей инженеры-экологи предлагают технические способы защиты окружающей среды от вредного воздействия нефтяных загрязнений. Кажущаяся разорванность технологического цикла, связанного с добычей, транспортировкой, переработкой нефти и применением нефтепродуктов, а также с сопровождающими эти процессы экологическими проблемами, привела к той ситуации, что по существу одни и те же физико-химические явления изучаются различными технолога-ми-специалистами. Например, фазовый переход, связанный с выделением твердых углеводородов, представляет собой одну из проблем при добыче и транспортировке нефти этот же переход лежит в основе технологического процесса получения низкозастывающих масел — депарафииизации он же осложняет эксплуатацию дизельных топлив (табл. 1). [c.178]

Изложены данные, необ.ходимые для проектирования и конструирования радиационяы < установок, описаны применяемые источники у-излучения, рассмотрены основные химико-технологические и радиационно-физические особенности расчета и строительства установок различного типа, предназначенных для проведения радиа-нионно-химических процессов в конденсированной фазе и в двухфазных системах. Рассмотрены вопросы технологической дозимет-оии, промышленной и радиационной безопасности эксплуатации гамма-установок, а также экономические аспекты внедрения радиационной технологии в производство. Приведены результаты теоретических расчетов влияния радиационных характеристик нуклида на основные параметры промыш.тенных радиационно-химических установок. [c.2]

Для расчета показателей надежности (вероятности безотказной работы, среднего времени безотказной работы или ресурса) химико-технологического элемента (системы) технологам на производствах важно уметь правильно определить закон распределения, которому подчиняются возникающие в процессе эксплуатации отказы, используя некоторую исходную информацию (в основном — характер и причины возникновения отказов, наличие периода приработки, предварите п.ной трепировки, возможности осуществления настройки и доработки системы и т. д.) с проверкой этой гипотезы. [c.685]

При эксплуатации СУХТП очень важно поддержать их безотказное функционирование на непрерывных химико-технологических процессах, причем особенно важны те системы, которые находятся на так называемых узких местах. Их неисправная работа существенно влияет на показатели эффективности технологических процессов, а их отказ может привести к выводу из строя всего процесса. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология