Скруббер Вентури непрерывного действия

СКРУББЕР ВЕНТУРИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.25]

Институтом УНИХИМ разработан и применялся в промышленных масштабах камерный способ производства неочищенного нефелинового коагулянта. Нефелиновый концентрат смешивают с 65—70 %-ной серной кислотой в турбинном вертикальном смесителе непрерывного действия, а затем пульпу подают в камеру. Через 0,5 мин масса загустевает и выдерживается в камере в течение 1 —1,5 ч. За счет реакции нейтрализации нефелина серной кислотой масса разогревается до 127—135 °С. Отходящие газы промываются в скруббере Вентури и выбрасываются в атмосферу, а промывные воды используют для разбавления серной кислоты. Готовый продукт с содержанием 10 % А1гОз, 0,7 % РсгОз, 1,56 % Н2804 (свободной) и 25,2 % нерастворимого остатка вырезается фрезой и подается транспортером через разбрасыватель на склад готовой продукции. Степень разложения нефелинового концентрата в камере составляет 92—93 %, и поэтому не требуется дозревания продукта на складе. [c.76]

Каждый из рассмотренных способов очистки связан с большими затратами. Чем выше заданная степень очистки, определяемая санитарными нормами, тем более громоздка установка. Например, в производстве азотной кислоты для того, чтобы снизить содержание окислов азота от 0,25 до 0,05 об. % водной абсорбцией в башнях с насадкой (при Р = 3,5-10 —4-10 Н/м ), т. е. повысить степень абсорбции от 97,5 до 99,5%, необходимо вдвое увеличить объем абсорберов. Допустимая же санитарными нормами концентрация N0 в воздухе не должна превышать 0,1 мг/м и, следовательно, для ее достижения необходимо применение Наиболее эффективных способов удаления окислов азота из отходящих газов, например каталитической очистки. Каталитическое гидрирование окислов азота позволяет достигнуть остаточного их содержания в газе порядка 0,001 об. %, что уже близко к ПДК. Однако применение установки каталитического гидрирования на 10—12% увеличивает себестоимость азотной кислоты. Любой процесс очистки газов выигрывает во всех отношениях, в том числе и в экономичности, при проведении очистки в реакторах непрерывного действия и интенсивного режима, например при абсорбции в пецных газопромывателях, скрубберах Вентури, при адсорбции и катализе в реакторах с движущимся или взвешенным слоем адсорбента или катализатора. [c.268]

Скрубберы Вентури являются наиболее распространенным представителем скоростных скрубберов. Скрубберы Вентури — наиболее эффективные из аппаратов мокрой очистки газов. В связи с непрерывно возрастающими требованиями к глубине очистки газовоздушных выбросов промышленных предприятий скрубберы Вентури постепенно становятся доминирующим видом мокрых пылеуловителей. Скруббер Вентури представляет собой трубу-распылитель, в которую подводится орошающая жидкость, и установленный за ней каплеуловитель. Первоначально в качестве трубы-распылителя использовалась труба Вентури в ее чистом виде, откуда и появилось название газопромывателей подобного типа. Действие трубы-распылителя аналогично работе пневмофорсунки, и применение трубы Вентури обеспечивало минимальные (не связанные с распылением) гидравлические потери при прохождении газом распыливающего устройства. Однако по конструктивным соображениям довольно часто приходится отказываться от строгого выполнения трубы-распылителя в виде трубы Вентури, а в некоторых случаях ее конструкция практически ничем не напоминает трубу Вентури. Тем не менее название этой группы мокрых пылеуловителей — скрубберы Вентури — прочно закрепилось в технической литературе. [c.380]