Турбина вертикальная

Вал турбины вертикального агрегата воспринимает нагрузку в виде крутящего момента, передаваемого от рабочего колеса ротору генератора, и в виде осевых сил, определяемых весом вращающихся частей (рабочее колесо. [c.56]

Осевые поворотно-лопастные турбины вертикальные [c.141]

Схема химической промывки включала турбину, вертикальный участок выхлопного трубопровода, временный трубопровод Оу=ЪО мм сброса промывочного раствора из дренажа выхлопного патрубка в бак (У==0,2 м ) установки приготовления, подогрева и подачи моющего раствора, временный трубопровод /)у=50 мм из установки приготовления, подогрева и подачи моющего раствора, дренаж паровпускной камеры Ьу=20 мм. Ориентировочный объем промывочного контура 5 м . В качестве промывочного использовался насос 1,5х-6Д (С= =6 18 м /ч Н= 20 м вод. ст.). [c.146]

Генераторы к гидравлическим турбинам вертикальные / [c.165]

Если обозначить через На высоту барометрического давления в метрах водяного столба в месте установки (соответствующую атмосферному давлению за вычетом упругости водяного пара), а через Hg — высоту всасывания турбины (вертикальное расстояние наивысшей точки выходного сечения рабочего колеса над наинизшим положением нижнего уровня), то для отсутствия кавитации выражение (// — Н ) 11= а не должно быть меньше некоторой определенной величины. Допустимая высота всасывания отсюда определится [c.531]

Подшипники нагнетателя подсоединяют к торцам нижней половины корпуса вертикальными корытообразными фланцами. Со стороны всасывания расположен опорный подшипник 2, а со стороны турбодетандера — опорно-упорный 11. Ротор 3 имеет четыре рабочих колеса нагнетания 4 и два турбинных 9 (турбодетандера). Колесо нагнетания состоит из диска, покрышки и лопаток. Лопатки коробчатого сечения штампуют из специальной листовой стали и крепят к дискам и покрышкам при помощи заклепок из нержавеющей стали. Колесо турбодетандера состоит из набора рабочих лопаток, профильные хвосты которых входят в паз диска. Замковую лопатку крепят заклепкой. По наружному диаметру турбинного колеса расположены бандажные леиты, которые одевают на хвосты лопаток, после чего хвосты расклепывают. Подвод газа к колесам осуществляется через сопловой аппарат 10. Вал ротора гибкий с критическими числами оборотов около 2800 и 10 550 об/мин — изготовлен из коррозионноустойчивой стали с высоким запасом прочности. Каждое колесо после сборки и окончательной обработки статически балансируется, а ротор в собранном виде подвергается динамической балансировке. Для уменьшения осевого усилия ротора на валу между четвертым колесом нагнетателя и первым колесом турбодетандера установлен думмис 8. [c.281]

К быстроходным мешалкам относят пропеллерные и турбинные. Пропеллерные мешалки имеют три или четыре лопасти, расположенные винтообразно. Лопасти делают плоские или с изогнутым профилем. Пропеллерные мешалки образуют интенсивные вертикальные потоки жидкости. Для улучшения циркуляции жидкости мешалки иногда помещают в направляющие патрубки — диффузоры. Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Оии бывают открытые и закрытые. [c.183]

Техническая характеристика и стоимость вертикальных турбинных насосов [c.53]

Исследования (26], проводимые в аппарате диаметром 1220 мм с плоским днищем с шестилопастной турбинной мешалкой и четырьмя вертикальными перегородками (рис. 18), дали следующие результаты иссле- [c.49]

В работе [26] изучалось влияние пристенных перегородок на теплообмен в аппаратах с греющей рубашкой. Аппарат диаметром 500 мм с выпуклым днищем и шестилопастной турбинной мешалкой был оборудован вертикальными перегородками (рис. 19). [c.51]

В работе [31] рассмотрен теплообмен в аппаратах диаметром 300 и 600 мм с вертикальными перегородками и шестилопастными турбинными мешалками. В ап- [c.51]

Смеситель приводится во вращение от паровой турбины через цилиндрический и угловой редукторы. Вывод вала из корпуса имеет двойное торцовое уплотнение. Аппарат установлен вертикально на специальной металлической конструкции, верхняя часть которой используется для выемки трубного пучка холодильника из корпуса. [c.226]

Для лопастных мешалок с вертикальными лопастями а = О, Ь = , т = 46,4. Для турбинных, пропеллерных и лопастных с наклонными лопастями а = 1, 6 = 2, а соответствующие значения т равны 14,7, 20,6 и 27,5. [c.197]

По конструктивным особенностям механические мешалки делят па лопастные, пропеллерные, турбинные и специальные, по расположению вала — на вертикальные, горизонтальные и наклонные. [c.106]

Закрытые турбинные мешалки создают преимущественно радиальные потоки жидкости при небольшой затрате кинетической энергии. Образующиеся радиальные потоки жидкости обладают достаточно большой скоростью и распространяются по всему сечению аппарата, достигая наиболее удаленных его точек. Жидкость входит в мешалку через центральное отверстие и выходит по касательной к колесу. В колесе жидкость плавно меняет направление от вертикального (по оси) до горизонтального (по радиусу) и выбрасывается из колеса с большой скоростью. При таком направленном и многократно повторяющемся в единицу времени движении жидкости достигается быстрое и эффективное перемешивание ее во всем объеме сосуда (рис. 10-10). [c.360]

У турбинных мешалок перемешивающим устройством является лопастное колесо (турбинка), аналогичное рабочим колесам центробежных насосов с прямыми или загнутыми лопастями. Турбинки могут быть открытыми или закрытыми. По характеру работы открытые турбинки мало отличаются от лопастных мешалок. Закрытые турбинки, помещенные в корпус, создают более упорядоченную циркуляцию жидкости в мешалке, особенно при наличии направляющего аппарата, и способствуют тому, что струи жидкости, всасываемые в центре корпуса и выбрасываемые по периферии, достигают самых отдаленных частей мешалки. Изменение направления потока с вертикального на радиально-горизонтальное сопровождается минимальными потерями кинетической энергии. Частота вращения турбинок лежит в пределах 400+2000 об/мин. [c.446]

Один из нескольких рекуперативных теплообменников более крупной газотурбинной установки, включаемых параллельно, показан на рис. 1.22. Горячие отработанные газы от турбины входят в матрицу вертикально снизу, движутся к верхней части теплообменника, где выходят из теплообменника вертикально вверх. Воздух из компрессора вводится через большое круглое [c.16]

Конструкция. На рис. 1.6 показан внешний вид конденсатора мощной паровой турбины, а на рис. 13.3 даны его разрезы. Поскольку давление пара на выходе из турбины равно примерно 25—ЪО мм рт. ст. (абс), то плотность пара очень мала, а объемные расходы пара чрезвычайно велики. Для уменьшения потерь давления конденсатор обычно устанавливается непосредственно под турбиной и соединяется с ней коротким патрубком, имеющим большее проходное сечение. Корпус турбины разгружается от чрезмерных напряжений, связанных с большим весом конденсатора, с помощью пружинных подвесок. В изображенном на рис. 13.3 конденсаторе пар поступает в конденсатор через широкую центральную горловину и течет вертикально вниз, обтекая при этом в поперечном направлении расположенные горизонтально между трубными досками трубы конденсатора. Водяные камеры расположены с обоих торцов конденсатора. Как видно из продольного разреза (левая часть рис. 13.3), вода течет горизонтально через верхнюю половину пучка труб, затем поворачивает вниз в левой водяной камере и возвращается обратно по нижней части трубного пучка в выходную камеру. Такое расположение позволяет максимально быстро уменьшить объем входящего пара, так как сначала он соприкасается с наиболее холодной водой. В то же время капли переохлажденного конденсата стекают с верхних труб и увеличивают тем самым эффективную поверхность конденсации. Для уменьшения потерь тепла и во избежание насыщения воды кислородом конденсат должен иметь температуру как можно более близкую к температуре пара. В данной конструкции это достигается за счет того, что вода в нижних трубах, расположенных непосредственно над сборником конденсата, имеет наиболее высокую температуру. Перегородки, установленные в конденсаторе вокруг расположенных вертикально в центре конденсатора прямоугольных пучков труб, предназначены для того, чтобы холодный воздух отсасывался по центру. Это важно не только с точки зрения снижения противодавления в турбине, но также и для улучшения работы конденсатора, так как присутствие в паре неконденсирующихся газов снижает эффективную разность температур. [c.248]

Эксперименты по перемешиванию жидкой фазы в цилиндрическом аппарате, снабженном четырьмя вертикальными отражательными перегородками, установленными у стенок, и турбинной мешалкой с шестью прямыми ровными лопатками, продемонстрировали существование явления гистерезиса. [c.38]

Вертикально установленная турбинная мешалка, используемая для перемешивания жидкости в цилиндрическом аппарате без перегородок, может создать центральную вихревую воронку. Иногда это желательно, например для того, чтобы вовлечь в перемешивание порошки, которые имеют тенденцию к флотации. Вебер [5] предложил уравнение для расчета глубины воронки [c.65]

Турбинная мешалка диаметром 0,05 м расположена в средней части секции вертикально-секционированной колонны. [c.171]

Пример 3. Определить мощность, расходуемую открытой турбинной мешалкой диаметром ё. = 300 мм с шестью плоскими радиальными лопастями длиной / = 100 мм. Мешалка вращается с частотой п = 600 об/мин в сосуде диаметром О = 1000 мм, имеющем четыре вертикальные перегородки. Плотность перемешиваемой жидкости р = 98 кг/м , кинематическая вязкость V = = 42,0 10- м2/с. [c.110]

Равномерного смешения можно достичь, установив вблизи стенок сосуда вертикальные отбойные перегородки, которые отклоняют жидкость вверх. Далее, при использовании мешалки пропеллерного типа частицы жидкости приобретают импульсы как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях (см. рис. 1.3, а), что способствует смешению. Перемешивание эффективно, когда течение становится турбулентным во всем объеме аппарата. Применение турбинной мешалки (см. рис. 1.3, б) позволяет значительно увеличить скорость кругового движения. Центробежные силы разбрасывают частицы жидкости по всему объему смесителя, чем достигается большая эффективность перемешивания. [c.14]

Установка вертикальных отражательных перегородок в мешалках всех типов (кроме турбинных с неподвижным статором) улучшает перемешивание, препятствует образованию во-ронки и поднятию жидкости у стен аппарата. [c.246]

Институтом УНИХИМ разработан и применялся в промышленных масштабах камерный способ производства неочищенного нефелинового коагулянта. Нефелиновый концентрат смешивают с 65—70 %-ной серной кислотой в турбинном вертикальном смесителе непрерывного действия, а затем пульпу подают в камеру. Через 0,5 мин масса загустевает и выдерживается в камере в течение 1 —1,5 ч. За счет реакции нейтрализации нефелина серной кислотой масса разогревается до 127—135 °С. Отходящие газы промываются в скруббере Вентури и выбрасываются в атмосферу, а промывные воды используют для разбавления серной кислоты. Готовый продукт с содержанием 10 % А1гОз, 0,7 % РсгОз, 1,56 % Н2804 (свободной) и 25,2 % нерастворимого остатка вырезается фрезой и подается транспортером через разбрасыватель на склад готовой продукции. Степень разложения нефелинового концентрата в камере составляет 92—93 %, и поэтому не требуется дозревания продукта на складе. [c.76]

Для изменения положения турбии ОК-500 и ОР-ЗОО, укрепленных на специальных клиньях, достаточно отвернуть или завернуть соответствую1ций болт башмака, отпустив анкерные болты. Положение двигателя или турбины в вертикальной плоскости варьируют прокладками нод лапы, а в горизонтальной пло-скогл ц — смещением их в отверстиях под болты, [c.197]

Турбинные м еш а л к и. Их относят к быстроходным, рабо-тгющим по принципу центробежного насоса, т. е. они всасывают жидкость в середину и за счет центробежной силы отбрасывают ее к периферии. Таким образом, в отличие от лопастных, рамных и якорных мешалок, сообщающих жидкости в основном круговое движение, турбинные сообщают радиальное. Турбинные мешалки делают открытыми и закрытыми. По конструкции закрытые мало 01личаются от колеса центробежного насоса и подразделяются на мешалки одностороннего и двустороннего всасывания. Открытая мешалка представляет собой диск с радиально расположенными лопатками, она более проста по конструкции и поэтому чаще применяется. Турбинные мешалки обеспечивают весьма интенсивное перемешивание. Их можно применять при широком диапазоне вязкостей и плотностей перемешиваемых жидкостей, для подъема тяжелых суспензий, получения эмульсий, ири химических процессах и др. Не рекомендуется применять турбинные мешалки для аппаратов большой емкости. В аппаратах с турбинными мешалками обязательна установка отражательных перегородок (вертикальных планок, которые устанавливаются радиально около стенок аппарата) если они отсутствуют, то образуется глубокая воронка, иногда доходящая до дна аппарата, и перемешивание ухудшается. Обычно устанавливают четыре перегородки в виде радиально расположенных вертикальных планок шириной не более 0,1 В, где Ь — диаметр аппарата. [c.230]

Из (133) следует, что даже незначительное увеличение частоты вращения или диаметра мешалки приводит к резкому повышеник> потребляемой мощности. Установка вертикальной трубы диаметром 50 мм увеличивает мощность на 10—20%. Установка отражательных перегородок в несколько раз увеличивает потребляемую мощность турбинных и пропеллерных мешалок. Влияние внутренних устройств учитывается соответствующим выбором коэффициента Ки или введением дополнительных повышающих коэффициентов. Мощность двигателя (кВт) [c.235]

Одна из применяющихся конструкций—колонна Шейбеля [116— 1181 (рис. 4-23,а). Мешалки в этой колонне (лопастные или турбинные) размещены на вертикальной оси попеременно со слоями неподвижной насадки из стальных спиралей или колец Рашига. Таким образом, колонна делится на камеры перемешивакия, где происходит перемешивание жидкостей и дробление капель, и камеры отстаивания. Интенсивность перемешивания должна быть подобрана таким образом, чтобы капли диспергироваиной фазы могли проходить под действием разности плотностей через камеру перемешивания. В слое насадки происходит частичное разрушение вихрей и задержка мелких капель, захваченных сплошной фазой, в остальном насадочные камеры работают подобно насадочиым колоннам. Высота слоя насадки не должна быть слишком малой. Существует оптимальная высота слоя, при которой действие колонны наиболее эффективно. [c.344]

При /Па > 0,5 решетки и соответствующие им турбины называются активными, а при <0,5 — реактивными. Гидромеханическая нагрузка (относительные скорости, перепады давления) статора интенсивнее в активных турбинах, а ротора — в реактивных. Частный случай = 1 относится к чисто активным решеткам. Треугольник средневекторных скоростей прямоугольный, причем вектор вертикальный, a = я — i, профили ротора симметричны относительно оси его решетки (рис. 5.4, г). Чтобы в середине канала ротора не расширялась струя и ширина межлопастного канала оставалась постоянной, лопасти ротора утолщены. Давление жидкости по длине каналов в ступени ротора остается неизменным (Ар = 0), так как значение скорости w не меняется. Таким образом. Ар = Ар,, т. е. весь перепад давления осуществляется в статоре. [c.65]

К вертикальным турбинным насосам относятся центробежные насосы с вертикальным валом, на котором закреплено одно или несколько рабочих колес, и со всасывающим патрубком, расположенным в нижней части корпуса насоса. Рабочие колеса применяются улиткообразного или смешанного типа. По виду смазки эти насосы выпускаются двух вариантов смазка производится маслом и перекачиваемой жидкостью. Эти насосы выпускает фирма Deming Div. rane o. Техническая характеристика и стоимость некоторых вертикальных турбинных насосов приведена в табл. 20. [c.52]

Группа дифференциальных экстракторов в настоящее время представлена, в основном, экстракторами типа Олдшуэ-Раштон . Экстрактор снабжен турбинными мешалками и специальными перегородками, которые делят колонну на ряд камер (рис. 66). В каждой камере устанавливаются вертикальные ребра, служащие для усиления турбулентности смеси жидких фаз. [c.147]

В одном из них (рис. 93, б) применяют каскад из двух-трех реакторов с турбинными мешалками, охлаждающими змеевиками и рубашками. Внутри реактора благодаря цилиндрическому кожуху создается высокотурбулентный вертикальный поток смеси, обеспечивающий интенсивную циркуляцию и теплоотвод. При этом жидкость движется последовательно через все реакторы каскада, а разбавленный воздухом SO3 подают параллельно в каждый из них. [c.325]

Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Различают мешалки с открытыми (рис. 68, а) и закрытыми (рис. 68,6) турбинными колесами, представляющими собой систему радиально расположенных лопастей, которые создают циркуляцию жидкости в реакторе в большей степени, чем пропеллерные, Турбинные мешалки применяют для растворения и суспендирования твердых частиц с массовым содержанием до 80%, растворения и смешения жидкостей. Они могут работать со средами вязкостью до 250 П, Турбинные мешалки открытого типа (рис. 68а) кроме того позволяют работать с системами, содержащими до 60% твердых частиц с размерами до 1,5 мм. Допускаемая вязкость составляет 400П, а скорость вращения рабочего колеса 500—700 об/мин. В отдельных конструкциях угловая скорость достигает 2000 об/мин. Для предотвращения образования воронки при работе мешалки и улучшения перемешивания в аппаратах устанавливают вертикальные перегородки. [c.195]

В конструкции, показанной на рис. 2.43, а, смесительная секция / изолирована от отстойной секции II горизонтальными статорными кольцами I. В более поздних конструкциях колонн Шайбеля (рис. 2.43, б) перемешивание фаз осуществляется турбинными мешалками 1 в зоне между неподвижными кольцевыми перегородками 2 и слоем проволочной сетки 3. Роторно-дисковый экстрактор (рис. 2.44) представляет собой колонну, по оси которой установлен ротор в виде вертикального взла 1 с круглыми горизонтальными дисками 2. Диски вращаются в полости секции, [c.117]

На НПЗ и НХЗ компрессоры используются для сжатия технологических газов на установках каталитического риформинга, гидроочистки, изомеризации, каталитического крекинга, пиролиза, ок-сосиптеза и других, в холодильных системах установок алкилирования, депарафинизации масел, обезмасливания гача и т. д. В общезаводском хозяйстве компрессоры служат для сжатия воздуха, инертного и факельного газов. Наиболее часто применяются на НПЗ и НХЗ центробежные и поршневые (оппозитные, угловые, вертикальные) машины. Б качестве приводов к компрессорам используются электродвигатели, паровые и газовые турбины. Характеристика серийно изготавливаемых компрессоров приводится в каталогах, справочниках и номенклатурных перечнях машиностроительных заводов [24, 34—35]. [c.119]

Вал центрифуги вращается в двух подшипниках качения, размещенных в корпусе привода. На его верхнем конусном конце крепится барабан, на нижнем — приводной шкив. Ротор приводится во вращение вертикально установленным мектродвигателем через клиноременную передачу и пусковую турбинную муфту. [c.269]

На рис. 14.2 показан конденсатор калия для опьтк го стенда с турби1юй, работающей на паре калия для этого же стенда предназначен и парогенератор, показаншлй на рис. 14.1. Пар входит в конденсатор через центральную вертикально расположенную трубу в верхней части агрегата, затем по поперечному горизонтальному каналу в центре поступает в каждый из верхних коллекторов и йотом идет вниз по трубам. Диаметр этих труб сравнительно велик (около 50,8 мм), что связано с низким давлением и, следовательно, с малой плотностью иара, которая близка к плотности иара за последней ступенью турбины обычной паровой электростанции. Конденсат стекает из труб в центральный барабан большого диаметра, расположенный в нижней части конденсатора. Агрегат охлаждается воздухом, трубы снабжены ребрами типа приведенного на рис. 2.7 д, е. Трубы изогнуты для компенсации относительных температурных расширений. [c.270]

Работа по изучению теплоотдачи в сосудах с перемешиванием турбинной мешалкой и с подводом тепла через вертикальные-трубчатые перегородки была проведена Раштоном, Литманом и Магонеем [16]. Система состояла из стального сосуда диаметром 1,2 м с плоским днищем и с вертикальными нагревательными трубами в качестве перегородок. Нагревательная перегородка -была сделана из оцинкованных стальных труб диаметром 0,025 м. Четыре трубы соединяли в секцию, образующую перегородку. Каждая секция располагалась на расстоянии 0,280 м от центра сосуда расстояние между стенкой аппарата и близлежащей нагревательной трубой составляло 0,025 м расстояние между-трубами было 0,038 м. [c.123]

На рис. IX-5 показан вертикальный секционированный экстрактор (101. Он состоит из цилиндрической колонны, разделенной горизонтальными кольцеобразными перегородками на ряд секций, соединенных между собой четырьмя вертика.чьнымн лрп-стенными отражательными перегородками, и из центрального вала с четырьмя турбинными мешалками с прямыми ровньши лопатками. Этот экстрактор имеет только две отстойные секции у верха и у дна колонны. [c.164]

Влияние противоряеавийвых присадок в масле турбинном 30 на вертикальные и горизонтальные стальные поверхности (Испытания проводились в камере влажности , присадки 0,5%) [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология