Очистка газа и связанные с ней процессы

Под тонкой очисткой понимают процесс очистки газа от органической серы . Органически связанная сера присутствует в газе в первую очередь в виде сероуглерода (примерно 60%), затем следуют серо-окись углерода (40%) и некоторое количество тиофенов, меркаптанов и других органических сернистых соединений. [c.81]

При исследовании абсорбции хорошо растворимых газов (в частности, НР) в единичные капли возникают большие экспериментальные трудности, связанные со значительным влиянием концевых эффектов, способа отбора проб, степени очистки газа от примесей и другими факторами на кинетику процесса. Этим, по-видимому, обусловлены противоречивые результаты, полученные в ряде работ [306—308 и др.]. [c.204]

Процесс извлечения этана можно считать криогенным, так как для его осуществления требуются специальные металлы и соблюдение мероприятий, связанных с низкими температурами. На рис. 133 показана приблизительная стоимость извлечения этана из природного газа. Эти данные не учитывают затрат на очистку газа, разделение продуктов извлечения н их хранение. Как видно из рис. 133, оптимальным, с точки зрения стоимости, является 60%-ное извлечение этана из гааа. Для этого применяются следующие основные способы непосредственное охлаждение газа абсорбция при низких температурах адсорбция на углях и охлаждение. [c.210]

Б. ОЧИСТКА ГАЗА И СВЯЗАННЫЕ С НЕЙ ПРОЦЕССЫ [c.163]

Разработка способов выделения твердых частиц или капель жидкости из парогазовых смесей в устройствах для их реализации является наряду с модернизацией существующего оборудования актуальной задачей, связанной как с вопросами экологии, так и с эффективностью работы тепломассообменных аппаратов. Выбор способа выделения дисперсной фазы из парогазовых потоков обусловлен во многом особенностями процесса и его режимными параметрами. При выделении целевых продуктов и очистке газов объем газов велик, а содержание дисперсной фазы мало, и газовый поток, как правило, имеет невысокий уровень давления. Поэтому сепарационные устройства для этих целей должны быть достаточно эффективными и обладать низким гидродинамическим сопротивлением. [c.312]

Процесс конверсии углеводородного сырья с паром является наиболее распространенным способом специального производства технического водорода и синтез-газа. Достоинства этого способа — возможность работы без дорогостоящих окислителей (кислорода), легкость создания установок большой производительности и получение водорода достаточно высокой степени чистоты. Процесс включает три основные стадии, связанные общей технологической схемой 1) конверсию углеводородного сырья с паром 2) конверсию окиси углерода с паром 3) очистку газа от двуокиси углерода. Кроме того, в зависимости от качества исходного сырья и требований к водороду в схему могут быть включены процессы предварительной очистки сырья и удаления из водородсодержащего газа следов окиси углерода. [c.114]

В гл. I, 24 мы познакомились с сорбцией и, в частности, с адсорбцией, с их ролью в гетерогенном катализе. Поверхностные явления, в частности адсорбция, играют большую роль в самых различных областях техники. Для нас важно знать, что адсорбция изменяет не только поверхностные, но и объемные свойства полупроводниковых материалов, влияет на работу выхода электронов с поверхности твердых тел. С адсорбцией и десорбцией приходится сталкиваться в процессах химического и электрохимического травления и полирования полупроводников и металлов, при очистке поверхности твердых тел от загрязнений и т. д. Адсорбция и связанные с ней изменения поверхностного натяжения и разности потенциалов на границе раздела фаз играют громадную роль в коллоидной химии и электрохимии. Адсорбция используется для очистки газов и жидкостей, для удаления остатка газов из вакуумных приборов, для поглощения ОВ (в противогазах), для извлечения ценных веществ из растворов и газов и из отходов различных производств с целью рекуперации, для разделения и анализа смесей (хроматография) и т. д. [c.168]

Однако это не всегда сопряжено с дополнительными капитальными и эксплуатационными расходами, так как во многих случаях тяжелые углеводороды извлекают из газа по соображениям, не связанным с выбором процесса очистки газа от сероводорода и других серо- и кислородсодержащих нежелательных соединений. Процессы физической абсорбции могут оказаться более экономичными также и потому, что органические растворители обеспечивают [c.139]

Очистка газа от HjS и СО (см. рис. 111.22). Наличие HjS и СОа вносит в решение задачи определенные трудности, так как при выборе растворителя необходимо обеспечить требуемую степень очистки газа и благоприятное соотношение H S Og в кислых газах, предназначенных для производства серы, на установках Клауса. Поэтому в данном случае при выборе растворителя могут быть определенные отклонения от варианта, принятого по представленной на рис. И 1.22 диаграмме. Следовательно, при наличии в газе HjS и СО даже на предварительной стадии выбора процесса требуется определенная аналитическая работа, связанная с поиском приемлемого варианта. [c.158]

Задача очистки и обезвоживания газа возникает в многочисленных производствах. Хотя для очистки газа применяют много различных методов, по-видимому, методы, применяемые в одной отрасли промышленности, можно перенести и в другие. Цель настоящей книги и заключается в ознакомлении с находящими широкое применение процессами и технологией очистки газа. Содержание книги ограничивается вопросами, связанными с удалением из газовых потоков газообразных примесей, присутствующих в относительно малых количествах. Процессы удаления из газа твердых и жидких частиц и процессы, которые в большей степени преследуют цели разделения технологических потоков, чем очистки, в книге не рассматриваются. [c.5]

Промышленное применение жидкостных процессов обессеривания определялось, конечно, местными экономическими условиями. В то время, как жидкостные процессы очистки газа быстро нашли общее признание в США, где в значительной степени вытеснили процессы очистки окисью железа, в странах Европы все еще широко применяются сухие процессы очистки. Однако в последние годы в связи с увеличением стоимости рабочей силы и затрат, связанных с сооружением этих установок, а также в связи с отсутствием высококачественной очистной массы жидкостные процессы все чаще начали применять и на европейских установках. Дополнительным фактором, обусловившим внедрение жидкостных процессов очистки газа в Европе, является возможность производства чистой элементарной серы — значительно более ценного продукта, чем отработавшая окись железа. [c.74]

Необходимость очистки газов от хлора чаще всего возникает в связи с производством, сжижением, транспортировкой и хранением элементарного хлора, а иногда встречается при электролизе хлористого магния, хлорировании углеводородов и других процессах, связанных с получением и использованием хлора. [c.137]

Однако в процессе предкатализа при очистке газа от СО одновременно получается аммиак, это возможно при содержании СО в газе менее 0,05%. В процессе предкатализа применяется обычный -катализатор синтеза аммиака (можно употреблять частично использованный катализатор), процесс проводится в обычных колоннах синтеза. В колонне предкатализа аммиака получается меньше, чем при синтезе из чистого газа, и для поддержания температуры на требуемом уровне необходимо подогревать газ при помощи электрического подогревателя перед поступлением на катализатор. Выходящий из колонны предкатализа газ после конденсации из него аммиака и воды не содер-ж ит никаких вредных примесей и поступает в обычный цикл синтеза аммиака. В одной колонне предкатализа можно получить очищенную от СО газовую смесь в количестве, достаточном для питания 3—5 колонн синтеза. При большем содержании окиси углерода в газе на катализаторе образуется очень незначительное количество аммиака и поддержание температуры на уровне 500° (даже при подогреве) становится невозможным. В таких случаях применяется метанирование газа, которое является самостоятельным процессом очистки газа, не связанным непосредственно с производством аммиака и проводи.мым обычно при 250—300°. [c.534]

Рис. 3. Изменение концентрации свободных и связанных аминов в растворе, в зависимости от продолжительности процесса очистки газа.

Наряду с изложением теории процессов и технологии газификации и полукоксования в книге освещаются вопросы, связанные с эксплуатацией газогенераторных станций и заводов полукоксования и процессы очистки газа от пыли, смолы и сернистых соединений. [c.3]

В тех случаях, когда примеси метана нежелательны (как, например, при синтезе аммиака ), а иногда и просто недопустимы (в металлургических процессах), проводят селективное окисление окиси углерода до СО2 и поглощают СО из газа едким натром /1,3/. Поскольку одновременно с этим окисляется и некоторое количество водорода, образующийся газ подвергают осушке. Описанный метод применяют для очистки газов, содержащих не более 1% СО. В качестве катализатора используется платина на носителе (0,1-0,5% Pt ). Условия процесса температура 50-150°С, среднечасовая скорость подачи газа 5000-10 ООО ч" при 50-150%-ном избытке кислорода. Необходимость применения избытка кислорода обусловлена одновременно протекающим процессом окисления некоторого количества водорода, связанного с недостаточной селективностью катализатора по отнощению к СО. Образующийся газ содержит менее 1- 10 % СО и О . [c.181]

Кроме процессов, упомянутых при синтезе жирных кислот и моющих средств, имеют место сульфирование, конденсация, гидрирование, а также связанные с ними побочные процессы, такие, как получение водорода в газогенераторных установках, очистка газа, промывка водой, дистилляция, нейтрализация, высаливание и многочисленные химические реакции. [c.233]

Наиболее сложным химич. составом обладают П. в. полукоксования и газификации битуминозных и особенно молодых топлив. В таблице приведен химич. состав П. в., полученных в различных условиях. В состав П. в. входят азотистые соединения, фенолы, органич. к-ты, сероводород, кетоны (гл. обр. ацетон), т. наз. плотный остаток, представляющий собой комплекс водорастворимых высокомолекулярных соединений. Из азотистых соединений в наибольшем количестве содержится аммиак как в свободном виде, так и в связанном состоянии ( в виде солей с углекислым газом, сероводородом и органич. кислотами). Содержание в П. в. аммиака колеблется в широких пределах в зависимости от природы исходного сырья, темп-рных условий процесса и системы очистки газа. [c.56]

В промышленности для получения ацетилена окислительным пиролизом наиболее широко распространен процесс при атмосферном давлении. Для этой основной схемы имеется несколько различных вариантов, связанных с конструкцией ацетиленового реактора и типом систем очистки газов пиролиза и сточных вод от сажи. Процесс получения ацетилена включает следующие стадии компримирование кислорода, подогрев природного газа и кислорода и процесс пиро-13 [c.195]

Гидромеханические процессы, связанные с обработкой жидкостей и газов, а также неоднородных систем, состоящих из жидкости и мелкоизмельченных твёрдых частиц, взвешенных в жидкости (суспензий). Движение жидкостей, газов и суспензий описывается законами механики жидких тел—гидромеханики. К числу гидромеханических процессов относятся перемещение жидкостей и газов, перемешивание в жидкой среде, разделение жидких неоднородных систем (отстаивание, фильтрация, центрифугирование), очистка газов от пыли. [c.12]

Схема циркуляции воды и пароводяной смеси в водотрубном котле-утилизаторе с принудительной циркуляцией, непосредственно связанном с печью КС, показана на рис. 53. Горячий газ из печи КС 1 поступает в котел-утилизатор 5 с температурой около 850° С. В котле он охлаждается примерно до 400—450° С и затем направляется в циклон для очистки от пыли. Часть пыли осаждается из газа в котле и собирается в бункере — нижней части камеры котла. Держать температуру на выходе из котла ниже 400° С нельзя, так как это приводит к конденсации паров серной кислоты в котле и коррозии его металлических частей. Умягченную воду и конденсат подают в деаэратор 3, в котором воду нагревают паром до 101—103° С для удаления из нее растворенных газов. Этот процесс называют деаэрацией. Из деаэратора воду насосами 4 направляют в экономайзер 6 (не кипящего типа), представляющий собой систему труб с цирку- [c.114]

Исследование контактных реакций, протекающих при большом избытке одного из реагентов, требует специфического подхода, связанного с возможным изменением макрокинетических факторов процесса со значительным изменением концентрации компонентов, удаляемых из газовой смеси. Между тем в работах по каталитической очистке газов этому вопросу не всегда уделяется должное внимание. Рассмотрению указанных вопросов, в основном, на примерах исследования процессов гидрирования (кислорода, окиси и двуокиси углерода на никелевом катализаторе посвящена настоящая статья. [c.121]

Обычно газификацию жидких топлив.осуществляют под давлением 30—35 ат или без давления , т. е. при 1,5—2 ат. Очистку газа от сажи под давлением проводят преимущественно в 2—3 ступени с использованием турбулентных промывателей или в сочетании с другими аппаратами (скрубберы, пенные аппараты и др.). Электрофильтры в таких схемах очистки газа не применяются, так как помимо конструктивных трудностей, связанных с их работой под давлением, ухудшаются условия процесса (скорость движения ионов в газе с увеличением его давления снижается). [c.164]

Эффективность очистки газов в элементах батарейных циклонов несколько ниже (иногда на 20 %) эффективности, достигаемой в эквивалентных по диаметру циклонах. Это объясняется тем, что между направляющим аппаратом и корпусом элемента батарейного циклона обычно имеются зазоры, через которые происходит обратное перетекание газа из элемента во входную форкамеру. Кроме того, в направляющих аппаратах элементов батарейного циклона возникают дополнительные потери давления, не связанные с циклонным процессом. Для предупреждения перетока можно применять принудительный отбор потока из бункера. Установлено, что это позволяет повысить эффективность очистки на 5...8 %. [c.294]

Извлечение из газовых смесей сернистых компонентов — важный технологический процесс, весьма распространенный в современной технике. Применение этого процесса определяется чисто технологической необходимостью и жесткими ограничениями, связанными с санитарной охраной чистоты воздушного бассейна. В промышленности в ряде случаев очистка газов от сернистых соединений вызывается требованиями обеспечить нормальное ведение основного производства. Например, присутствие серы в газах, используемых для синтеза аммиака, метанола и других органических веществ, ведет к отравлению катализаторов и остановке процесса. Поэтому газ должен быть тш,ательно очищен от всех соединений серы. [c.5]

Переходя к термодинамической оценке условий регенерации твердых поглотителей при очистке газов от НгЗ с помощью окислов железа, необходимо отметить большое число опубликованных работ, посвященных процессу окисления сульфида железа кислородом воздуха. Исследователей в основном интересовали вопросы, связанные с механизмом окисления сульфида железа кислородом. [c.37]

Газами, обычно подлежащими очистке, являются воздух или дымовые газы. Плотность, вязкость, теплоемкость, молекулярная масса, газовая постоянная и другие существенные для процессов пыле- и золоулавливания свойства воздуха и дымовых газов, образующихся при сжигании различных видов топлива, мало отличаются между собой, поэтому при отсутствии других данных значения перечисленных величии для дымовых газов могут быть приняты по табличным данным для воздуха. Если подлежащие очистке газы заметно отличаются по своему составу от воздуха или дымовых газов, то это может быть связано только с особенностями технологического процесса, сопровождающегося выделением этих газов и данные об их составе должны быть выданы огранизацией, связанной с разработкой или эксплуатацией соответствующего технологического оборудования. [c.29]

При решеппп конкретных практических задач, связанных с очисткой газа от сернистых соединений и частичным (или полным) удалением диоксида углерода, необходимо учитывать основные преимущества адсорбционных процессов перед жидкостными методами [c.419]

В каменноугольных газах содержатся летучие кислотные компоненты — хлористый водород, сероводород, цианистый водород, двуокись углерода, органические кислоты. Все они соединяются с аммиаком во время охлаждения газа и вследствие растворимости образующихся солей в воде частично удаляются при процессах водной абсорбции. Аммиак в виде солей сильных кислот (главным образом хлористый аммоний) обычно называют связанным аммиаком в легко диссоциирующихся солях слабых кислот, таких как карбонат, бикарбонат, сульфид, гидросульфид и другие, его называют несвязанным . Методы выделения аммиака из различных солей, образующихся при очистке газа, кратко рассмотрены в последней части главы. [c.229]

На основе анализа кинетических закономерностей процесса предложен [248] способ очистки газов от диоксида углерода щелочными хемосорбентами, по которому извлечение СОг осуществляют в аппаратах с частично затопленной насадкой (абсорберы с регулируемым запасом жидкости). Верхняя часть насадочного аппарата работает в пленочном режиме или режиме подвисания. Нижняя часть аппарата, где процесс хемосорбции в значительной степени обратим и протекает в переходной области и области, близкой к кинетической, затапливается. Сопротивление зоны затопления измеряют специально установленным дифманометром ДМПК-ЮО. Вторичный прибор пневматически связан с клапаном на линии насыщенного раствора. Величину сопротивления, соответствующую заданной высоте затопления, устанавливают на вторичном приборе. Разработаны методики расчета гидравлических показателей аппаратов с затопленной насадкой [235, 236, 265]. В качестве варианта возможно использование рециркуляции жидкости [239]. [c.208]

В работе Г. Лукса нашли освещение техника достижения и измерения высоких и низких температур, техника работ при высоких давлениях, микрохимические методы работы, процессы термического и каталитического разло- жения веществ, методы работы с твердыми и жидкими веществами, вопросы, относящиеся к получению и очистке газов, и многие другие. Автор стремился охватить разнообразный круг вопросов, связанных с препаративной химией и техникой работ, и, естественно, не мог осветить их полностью. В результате по целому ряду методов исследования, нашедших широкое применение в последние годы (рентгеновский, термогравиметрический и термографический методы, метод меченых атомов, ядерный магнитный резонанс и др.), сведения в его книге отсутствуют. Однако надо иметь в виду, что, несмотря на всю важность этих современных методов исследования, они еще не стали принадлежностью каждой химической лаборатории, хотя бы потому, что их использование связано с определенными условиями, не всегда и не всюду достижимыми. К тому же для изложения основ этих специфических методов вряд ли было бы [c.5]

Процесс Джаммарко-Ветрокок является, по-видимому, важным достижением в области очистки газов от двуокиси углерода. Однако токсичность неорганических добавок создает некоторые проблемы, связанные с техникой безопасности. Разумеется, этот процесс совершенно неприменим для заводов, вырабатывающих двуокись углерода для нужд пищевой промышленности или непосредственно населения. Вследствие возможности механического увлечения не допускается применение процесса при производстве продуктов, предназначаемых для пищевой или фармацевтической промышленности или сельского хозяйства, в частности для производства мочевины. [c.435]

Однако каталитическое окисление разнообразных по составу газов, связанное с применением разнообразных катализаторов и громоздкой системы очистки, значительно осложняет технологическую схему окисления углеводородов. Поэтому в ряде случаев целесообразно ориентироваться на некаталитический процесс путем повышения температуры на несколько сот градусов, т. е. осуществлять реакцию при той наинизшей температуре, при которой термодинамический. апрет выделения сажи является необходимым и достаточным. [c.133]

Сероводород является одной из самых нежелательных примесей в газе поскольку он ядовит и способен оказывать корродирующее действие на металлы. Кроме того, загрязнение газа сероводородом приводит к дезактивации и отравлению катализаторов, применяемых во многих процессах производства и использования водорода, как, например, при конверсии СО, конверсии углеводородов, синтезе аммиака, синтезе метанола, гидрогенизации пищевых жиров и т. д. Поэтому очистка газа от сероводорода предусматривается в большинстве схем получения водорода. Так, при производстве водорода или сицтез-газа методом газификации твердых или-жидких топлив (содержащих обычно в своем составе серу) очистке от НгЗ подлежит водяной газ, поскольку для дальнейшего получения из него водорода водяной газ должен быть направлен на каталитический процесс конверсии окиси углерода. При получении водорода из углеводородных газов — очистке от серы подвергается первичное газообразное сырье. При железо-паровом способе сероводород удаляется из целевого газа — технического водорода. Практически, из промышленных способов получения водорода только процесс электролиза воды не связан с очисткой газа от сероводорода. [c.316]

Адсорбцией называется процесс поглощения газов, паров или жидкостей поверхностью твердых тел — адсорбентов. Процесс адсорбции применяется при очистке и осушке газов (очистка газов от серы в производстве связанного азота, осушка кислорода в холодильной технике), при разделении смеси газов и паров (улавливание паров бензина из смеси его с воздухом в резиновом производстве, получение бензина из нефтяного газа, выделение паров этилового спирта и дихлорметана), при очистке сточных вод коксохимических заводов, при выделении брома из рассолов различного происхождения и щелоков калийного производства, при получении йода из буровых вод нефтяных скважин, при очистке жидкого шздуха от ацётйлён антибйбти ков и т. д, [c.284]

Видно, что схема с электрофильтрами характеризуется несколько большими энерго-материальными затратами. Это связано в первую очередь с потреблением электроэнергии — примерно 1 квт-ч на 1000 Л Г газов пиролиза. Капитальш>1е затраты, наоборот, выше при схеме с коксовыкш фильтрами (в расчете на их разовое заполнение). Однако, несдютря иа увеличенные энерго-материальные затраты, способ очистки газов в электрофильтрах следует считать перспективным, так как при этом получается более чистый газ (содержание сажи не превышает 5 мг1м ). Кроме того, процесс в электрофильтрах значительно автоматизирован н не связан с необходимостью периодических чисток. [c.203]

В процессе гидрирования на катализаторе отлагался снижающий его активность твердый парафин ( контактный парафин ), который можно было удалять периодической экстракцией и гидрированием непосредственно в реакторе. В этом случае катализатор сохранял активность в течение 2—3 месяцев (Фишер, Кох, Релен). Начиная с 1932 г., фирма НиЬгсНет1е АО в Гольте-не приобретала патенты-Фишера, после чего началось быстрое развитие этого способа в промышленности. За несколько лет была разрешена трудная задача, связанная с конструированием крупных реакторов, из которых отводилось огромное количество тепла, выделяющегося в ходе реакции было налажено получение чистого исходного сырья для приготовления катализатора и его производство, организовано производство синтез-газа из каменноугольного кокса и бурого угля и достигнута исключительно тонкая очистка газа. В 1936 г. уже можно было ввести в эксплуатацию первые установки, до 1941 г. в Германии было построено девять крупнозаводских установок, производительность которых в 1942 г. составила 550 ООО т первичных продуктов. [c.150]

Для эффективного ведения процессов, связанных с очисткой газов или с покрытием гех или иных поверхностей сплошным или дискретным слоем взвентенных частиц, рассмотренные выше способы зарядки обычно оказываются непригодными, так как величина зарядов, образующихся на частицах, недостаточна, т. е. малы электрические силы, действующие на частицы, и, кроме того, для осаждения частиц на заземленном электроде требуется не биполярная, а униполярная зарядка, т. е. частицы должны быть заряжены электричеством одного знака. Для этого очистку газов ведут в поле коронного разряда. Коронный разряд возникает при подаче высокого потенциала на проводник, вокруг которого создается поле с большим градиентом напряженности. В процессе коронирования из области разряда в окружающее пространство дрейфуют носители, знак которых соответствует знаку заряда проводника. В непосредственной близости от коронирующего электрода (проволоки или иглы) создается напряженность поля, соответствующая пробивной прочности. Газ, окружающий электрод, приобретает заряд того же знака, что и заряд коронирующего электрода. Под влиянием сильного поля, действующего как в непосредственной близости от электрода, так и на расстоянии от него, ионы, образованные в [c.40]

Каждый из рассмотренных способов очистки связан с большими затратами. Чем выше заданная степень очистки, определяемая санитарными нормами, тем более громоздка установка. Например, в производстве азотной кислоты для того, чтобы снизить содержание окислов азота от 0,25 до 0,05 об. % водной абсорбцией в башнях с насадкой (при Р = 3,5-10 —4-10 Н/м ), т. е. повысить степень абсорбции от 97,5 до 99,5%, необходимо вдвое увеличить объем абсорберов. Допустимая же санитарными нормами концентрация N0 в воздухе не должна превышать 0,1 мг/м и, следовательно, для ее достижения необходимо применение Наиболее эффективных способов удаления окислов азота из отходящих газов, например каталитической очистки. Каталитическое гидрирование окислов азота позволяет достигнуть остаточного их содержания в газе порядка 0,001 об. %, что уже близко к ПДК. Однако применение установки каталитического гидрирования на 10—12% увеличивает себестоимость азотной кислоты. Любой процесс очистки газов выигрывает во всех отношениях, в том числе и в экономичности, при проведении очистки в реакторах непрерывного действия и интенсивного режима, например при абсорбции в пецных газопромывателях, скрубберах Вентури, при адсорбции и катализе в реакторах с движущимся или взвешенным слоем адсорбента или катализатора. [c.268]

Описан новый процесс очистки газов от сероводорода мышьяковопоташным раствором, связанный в единую технологическую схему с очисткой от двуокиси углерода (см. главу IV, стр. 182). [c.236]

Взаимодействие окислов железа с сероводородом в восстановительной среде является сложным процессом. Здесь наряду с реакциями непосредственного реагирования окислов железа с сероводородом имеют место акты кристаллохимических превращений от высших окислов до низших и железа, связанные с восстановлением газа активными компонентами — водородом и окисью углерода. Суммарный процесс очистки газов от сероводорода будет определяться всем комплеском физико-химических условий. [c.78]

Физический смысл влияния перечисленных факторов на улучшение очистки газов от пыли в СПУ связан с тем, что они определяют вероятность соприкосновения частиц пыли с каплями воды, т. е. интенсиЕНОстъ процесса смачивания и укрупнения частиц. [c.127]