Абсорбция водная

Для экстракционной очистки сточных вод коксохимических заводов могут быть применены различные растворители (бензол, сложные эфиры, поглотительное масло и др.), однако наибольшее распространение нашел бензол, получаемый при коксовании угля. В связи с тем, что коэффициент распределения бензола по отношению к фенолу невелик (около 2,2 при 20 °С), используются значительные объемы бензола и концентрация фенолов в экстракте мала. Поэтому для регенерации бензола применяют не дистилля-ционные методы, а метод абсорбции водным раствором щелочи (бензол-фенолятный метод). [c.411]

В случае дальнейшей низкотемпературной ректификации или каталитической переработки фракций, получаемых на установке, в присутствии чувствительных к влаге катализаторов, газы необходимо предварительно осушить (во избежание образования гидратов или льда, а также коррозионного поражения оборудования). Осушку газов (на схеме также не показана) осуществляют методами абсорбции водным раствором диэтиленгликоля или адсорбции, на силикагеле, оксиде алюминия или цеолитах. [c.58]

Абсорбция водными растворами амина при производстве дитиокарбаматов [c.17]

Очистка газа пиролиза от Нг, СО2 и органических серосодержащих соединений. Газы пиролиза очищают от сероводорода абсорбцией водным раствором моноэтаноламина (или метилдиэтаноламина), протекающей с образованием органических солей [c.105]

Таким образом, капитальные и эксплуатационные затраты на мембранный процесс соответственно на 25 и 60% ниже, чем на абсорбцию водными растворами диэтаноламина. С увеличе- [c.295]

Синтез-газ (от процесса получения ацетилена) и метан, предварительно увлажненные в сатурационной башне, орошаемой горячей водой, подогреваются до 450° С, смешиваются с кислородом в соотношении 1,5 1 и поступают в конвертор метана, где происходит конверсия метана с кислородом и паром на никелевом катализаторе при 1100° С и давлении 0,6—0,7 ат. Содержание метана по выходе из конвертора не должно превышать 0,3—0,5%. Конвертированный газ увлажняется впрыскиванием конденсата и добавлением пара до соотношения пар газ—0,68 1, охлаждается свежим синтез-газом до 400°С и подается в конвертор окиси углерода, где при 500° С взаимодействует с паром на железо-хромовом катализаторе до содержания окиси углерода в конвертированном газе около-4%. Затем охлажденный до 30°С газ очищается от двуокиси углерода абсорбцией водным раствором моноэтаноламина в насадочных скрубберах в две ступени при давлении 0,15 и 30 ат. [c.335]

Из этих методов наиболее щироко применяются экстракционная перегонка с фурфуролом и абсорбция водным аммиачным раствором ацетата меди. [c.211]

Процессы массообмена часто сопровождаются теплообменом абсорбция аммиака водой, холодильные абсорбционные машины, абсорбция водными растворами бромистого лития и т.д. [c.15]

Рис. 2.34. Влияние концентрации в регенерированном растворе на степень очистки газа в насадочном абсорбере при абсорбции водным раствором триэтаноламина [25].

Водная очистка газов. Водная очистка представляет собой типичный процесс физической абсорбции. Водная очистка является наиболее старым методом извлечения диоксида углерода из газовых смесей, поэтому до настоящего времени в промышленности эксплуатируется ряд таких установок. [c.35]

Очистка медно-аммиачными растворами. На ряде отечественных установок тонкая очистка от оксидов углерода проводится под давлением путем абсорбции водным раствором медно-аммиачной соли, образующей комплексное медно-аммиачное соединение оксида углерода [c.39]

В основе всех периодических методов [1—3] лежит обязательное охлаждение получающегося в процессе абсорбции водного раствора аммиака технической водой в выносных или внутренних холодильниках, а также циркуляция раствора в абсорбционной системе до достижения требуемой концентрации. Процесс абсорбции, как правило, осуществляется в громоздких резервуарах, а газообразный аммиак вводится отдельными порциями во избежание повышения температуры выше допустимой. В промежутках между вводом отдельных порций аммиака полученный раствор подвергается интенсивному охлаждению. [c.435]

Как видно из приведенных выше данных, цианистый водород сильно разбавлен азото.м, побочными продуктами и другими компонентами реакции. Это осложняет выделение и очистку цианистого водорода. Присутствие С0.2 нежелательно, если из сырого газа необходимо получить цианиды щелочных металлов (прямой абсорбцией водными растворами соответствующих щелочей). В этом случае часть щелочи будет переходить в карбонат. [c.117]

Малеиновый ангидрид из горячих газов окисления извлекают абсорбцией водным раствором малеиновой кислоты. При охлаждении раствора вьшадает твердая малеиновая кислота. Раствор вновь возвращают на абсорбцию [29]. [c.59]

Из получаемого при абсорбции водного раствора окиси этилена путем дистилляции выделяют чистый продукт. Воду после охлаждения возвращают на абсорбцию. В результате медленной гидратации окиси этилена в воде постепенно накапливается этиленгликоль, который может быть затем выделен и использован. [c.418]

Кривые абсорбции водных растворов этих солей изображены на рис. 9 (кривые 1 и 2). Как видно, кривые, сохраняя полное сходство, отличаются друг от друга только величиной оптической плотности. При сопоставлении рис. 9 и 10, на которых изображены кривые абсорбции смесей хлористого галлия и щавелевой кислоты с отношениями 1,5 и 2 (рис. 10, кривые 1 и 2), видно, что эти четыре кривые Сходны между собой. Различие заключается только в абсолютных величинах оптической плотности и в различном характере зависимости оптической плотности от состава абсорбирующих излучение оксалатов. Так, у водных растворов, синтезированных в твердом состоянии оксалатов, наблюдается уменьшение оптической плотности от нормального оксалата к комплексной соли, в то время как у смесей наблюдается обратная зависимость. [c.66]

Пирогаз очищают от сажи водой в оросительном скруббере (остаточная сажа улавливается в электрофильтре) и от гомологов ацетилена—предварительной абсорбцией водным раствором диметилформамида. После форсорбции, проводимой при атмосферном давлении, пирогаз компримируется до 10 ат и поступает на выделение и концентрирование ацетилена. [c.332]

После очистки от СО2 в газе остается 2—4% (об.) СО, являющегося катализаториым ядом в процессах гидрирования. Газ очищают от СО абсорбцией водными растворами аммиачных комплексов олей одновалентной меди [c.96]

Очистка газа пиролиза от H2S, СО2 и органических сернистых соединений. Газы пиролиза очищают от сероводорода абсорбцией водным раствором этаноламина, прэтекающей с образованием солей [c.171]

При каталитическом риформинге серосодержащие соединения практически полностью реагируют с водородом, содержащимся в циркулирующем водородсодержащём газе, образуя сероводород и соответствующий углеводород. Сероводород частично растворяется в продуктах риформинга и выводится из системы, однако большая его часть переходит в циркулирующий газ и постепенно накапливается в нем. Поэтому защита платинового, катализатора от отравления сероводородом является одной из важнейших проблем технологии и экономики риформинга на алюмоплатиновол катализаторе. Для защиты этих катализаторов от сернистых соединений ранее использовали два способа удалёние сероводорода из циркулирующего газа абсорбцией водным раствором моноэтаноламина (МЭА) и снижение содержания серы в сырье риформинга его гидроочисткой. Первый способ применяли при меньшем содержании серы в сырье (от 0,01 до 0,07% масс.), второй — при более высоком ее содержании. [c.143]

Коэффициент массопередачи при абсорбции СОа растворами МЭА в органических растворителях при одинаковых температуре и степени карбонизации раствора на входе в абсорбер ниже, чем при абсорбции водными растворами МЭА, вследствие большей вязкости раствора. Однако в процессе абсорбции аминоорганический абсорбент нагревается больше (вследствие меньшей теплоедшости), чем [c.237]

Кинетика абсорбции двуокиси углерода и сероводорода холодным дгетаполом изучена в работах [263, 264]. По сравнению с абсорбцией водными растворами различных абсорбентов описываемый процесс имеет преимущество, заключающееся в отсутствии медленной стадии гидратации двуокиси углерода. Скорость процесса зависит лишь от скорости диффузии двуокиси углерода, которая относительно медленно уменьшается при понижении температуры. [c.273]

ИзЗ, СО, Абсорбция водными растворами хемосорбентов алканоламинов, карбонатов и фосфатов щелочных металлов и др. [c.418]

Для удаления небольших количеств сероводорода из газа применяют также абсорбцию водной суспензией солей цннка, в результате образуется сульфпц цннка, являющийся нерастворимым в воде соединением. В состав сусиензии входят дис-иергаторы на основе фосфатов, ПАВ, иолиакрилаты и их сополимеры, [28]. [c.447]

Максимум абсорбции водных растворов роданидных соединений пятивалентного молибдена (в отсутствие ацетона) при высокой концентрации ионов роданида находится при 460 ммк, кажущийся молярный коэффициент погашения комплекса янтарного цвета равен 12 300 в присутствии железа ( 22° С, 0,60 М KS N, 1 М НС1) [1184]. В отсутствие железа кажущийся молярный коэффициент погашения равен 6300 в 0,123 М KS N 1184] [c.207]

Каталитическое окисление органи хеских сернистых соединений до SOj, удаляемого абсорбцией водными растворителями. [c.189]

Описание процесса. Исходный вариант процесс катасульф (рис. 8.9, а) отличается простотой схемы. Газ сначала пропускают через электрофильтр для удаления смол, после чего в теплообменнике нагревают до 400° С газом, покидающим каталитический реактор. После добавки воздуха газ поступает в каталитическую камеру, где HaS превращается в SOa-Вследствие экзотермичиости окисления температура газа значительно повышается. Отходящий из каталитической камеры поток частично охлаждается в теплообменнике поступающим газом, а затем подается в низ абсорбционной колонны, где подвергается противоточной абсорбции водным раствором сульфита — бисульфита аммония, поглощающим SO и аммиак. Остаточные следы примесей удаляются окончательной водной промывкой. [c.189]

Поскольку процесс окисления непрерывно выделяющейся окиси азота при абсорбции нитрозных газов к концу резка замедляется, для полного поглощения ЫО2 требуется продолжительное время и большой объем аппаратуры. Так, чтобы поглощение проходило на 98% при атмосферном давлении и начальной концентрации 9—10% ЫО2, необходим абсорбционный объем около 100 на тонну НЫО3 в сутки. Для уменьшения этого объема абсорбцию водным раствором проводят только на 92—94%, а остаток окислов азота поглощают щелочью, обычно раствором соды. При этом происходят следующие реакции [c.105]

Абсорбция фенола. Проведены иоследования [73] по очистке воздуха абсорбцией водным раствором NaOH от паров фенола и СОг в трехсекционной колонне диаметром 400 мм. Результаты испытаний абсорберов ВН, Вентури- (df=2Q мм) и с орошаемыми стенками ( =10 мм) показали, что абсорбер ВН, будучи высокоинтенсивным aninapaTOM, обладает, достаточно высокой селективностью при сравнительно невысоком гидравлическом сопротивлении. - [c.155]

Другой метод состоит в извлечении остаточного оксида углерода при производстве водорода из синтез-газа СО + НгОч СОг + Нг. После очистки от СОг в газе остается 2—4 % (об.) СО, являющегося катализаторным ядом в процессах гидрирования. Газ очищают от СО абсорбцией водными растворами аммиачных комплексов солей одновалентной меди [c.92]

Фирмой Юниверсал ойл продайте разработан процесс платри-тинг [5] для очистки нлатформинг-бензинов перед экстракцией водным гликолем [юдекс ] в тех случаях, когда в них присутствуют ненасыщенные комяоненты, нарушающие, нормальный процесс абсорбции водным гликолем. [c.20]

Производственная мощность первой очереди Березниковского азотнотукового завода составляла 30 тыс. т/год. Завод был оснащен оборудованием фирмы Найтроджен , включающим четыре агрегата с колоннами синтеза с внутренним диаметром корпуса 700 мм и проектной производительностью агрегата 25 т/сут. Синтез аммиака осуществлялся под давлением 30 МПа. Для производства азото-водородной смеси был принят метод получения водорода каталитической конверсией полуводяного газа с водяным паром с последующей очисткой от углекислого газа, отмывкой водой в скрубберах под давлением 1,6 МПа и очисткой от окиси углерода абсорбцией водными растворами комплексных аммиакатов одновалентной меди под давлением 12 МПа. Производство азотоводородной смеси было более прогрессивным в сравнении с железопаровым способом, принятым па Черноречепском заводе. [c.18]

Кинетика процесса более благоприятна, чем кинетика моноэтаноламиновой очистки. Так, на опытно-промышленной установке была достигнута концентрация СО2 в насыщенном абсорбенте, равная 80% от равновесной . На выходе из абсорбера концентрация примесей в газе была также близка к равновесной. Увеличение скорости абсорбции по сравнению с абсорбцией водными растворами моноэтаноламина может быть объяснено следующим образом. [c.207]

Разработаны также способы разделения СОг и ЫНз газов дистилляции второй ступени путем их избирательной абсорбции водными растворами этаноламинов. Процесс может быть осуществлен с частичным или полным возвратом в цикл газов дистилляции (газовый рецикл). [c.79]

В зависимости от содержания серы в сырье и давления для защиты алюмоплатиновых катализаторов от сернистых соединений используют два способа удаляют сероводород из циркулирующего газа абсорбцией водным раствором моноэтаноламина (МЭА) и (или) снижают содержание серы в сырье. Первый способ рекомендуется применять при содержании серы от 0,01 до 0,07 вес.%. С понижением давления риформинга чувствительность алюмоплатинового катализатора к отравлению растет, поэтому верхний предел содержания серы, допустимый для моноэтаноламиновой очистки, при ароматизации узких фракций и давлении 20 ат снижается до 0,02—0,04 вес.%. Второй способ предусматривает гидроочистку сырья в специальном блоке подготовки [22]. Этот способ наиболее надежен и эффективен, так как снижается содержание не только сернистых, но и других вредных примесей (например, азотистых соединений). Правда, для него требуется водород, и поэтому количество водорода, поступающее с установок риформинга в систему завода, уменьшается. [c.176]

Тепловой расчет отдельных аппаратов бромистолитиевой абсорбционной холодильной машины сводится к определению необходимой поверхности теплообмена для подвода или отвода тепла. В основных аппаратах фактйчески протекают процессы кипения водного раствора бромистого лития, конденсации водных паров, испарение воды и абсорбция водных паров раствором бромистого лития (см. рис. 28). [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология