Очистка каталитическое сжигание

На многих предприятиях в качестве топлива используют заводские газы — побочные продукты технологических установок. Ресурсы заводских газов зависят от глубины переработки углеводородного сырья. В производствах, процессы которых протекают под давлением водорода (риформинг, гидроочистка, изомеризация), образуются газы, не содержащие непредельных углеводородов, п их применение для сжигания в печах не вызывает затруднений. В то же время, состав побочных газов термических и некоторых каталитических процессов характеризуется заметным содержанием непредельных углеводородов. Их концентрация зависит, главным образом, от жесткости режима и в определенной степени от состава сырья и применяемых катализаторов. Входящая в состав заводских газов жирная часть (изобутан, этилены) является ценным исходным сырьем для получения высокооктанового бензина, а сухая часть (водород, метан п этан- -этилен) применяется в качестве технологического топлива. Заводские топливные газы, особенно с установок пиролиза бензина, необходимо подвергать очистке от непредельных углеводородов (фракций С4, С5 и диеновых соединений). Указанные непредельные углеводороды легко полимери-зуются и сополимеризуются с продуктами сероводородной коррозии и образуют плотные отложения в арматуре трубопроводов, в узлах газовых горелок и в капиллярах КИП. Это нарушает работу горелок или совсем выводит их из строя. [c.48]

Поскольку в печном газе при сжигании серы отсутствуют пыль и каталитические яды, технологическая схема производства серной кислоты из серы не содержит отделения очистки газа, отличается простотой и получила название короткой схемы (рис. 13.19). [c.176]

Метод сжигания органических примесей применяется в тех случаях, когда возвращение примесей в производство невозможно или нецелесообразно. В последнее время получило развитие каталитическое сжигание. Если термическое сжигание применяется главным образом при высокой концентрации примесей и значительном содержании в газах кислорода при температуре 800—1100 С, то при каталитическом методе окисления температура не превышает 250—300 °С. Каталитическая очистка в 2—3 раза дешевле высокотемпературного сжигания при высокой эффективности процесса. На рис. 6.14 изображена схема установки каталитического сжигания газов. Перед подачей в реактор 1 газы очищаются от пыли в циклоне 2, проходят через теплообменник 3 и подогреватель 4. Благодаря наличию теплообменников удается использовать тепло очищенных газов из контактного аппарата для подогрева поступающих газов, что снижает расход энергии и обеспечивает непрерывность процесса. [c.358]

Как и в коксовом цехе, количество выбросов находится в прямой зависимости от культуры эксплуатации и правильного выбора технических решений. Так, закрытие цикла конечного охлаждения прекращает выбросы больших количеств бензольных углеводородов, цианистого водорода, аммиака, сероводорода, нафталина. Применение систем коллекторного сбора выхлопов из воздушек делает возможным возвращение их в газопроводы обратного коксового газа, очистку на специальных установках или даже каталитическое сжигание колле- [c.371]

Под химическими превращениями газов с целью очистки подразумевают сжигание или каталитический процесс, в частности каталитическое окисление органических соединений. Однако к этому методу можно отнести и увеличение продолжительности процесса для окончания реакции вместо того, чтобы заморозить газовую смесь перед непосредственным выбросом ее в атмосферу. [c.24]

Очистка сернистых газов от углеводородов способом каталитического сжигания [c.23]

Каталитическое окисление Адсорбция на поглотителе ГИАП-10 Каталитическое сжигание или сжигание в печах с последующей адсорбционной очисткой Абсорбционная очистка с последующей десорбцией и сжиганием паров Каталитическое дожигание в печах [c.359]

Адсорбционная очистка, каталитическое сжигание с последующей адсорбционной очисткой, сжигание в печах с последующей адсорбционной очисткой [c.349]

Следует иметь в виду, что при каталитическом сжигании паров хлорпроизводных в отходящих газах, кроме СО2 и Н2О, содержится НС1, что требует защиты от коррозии трубопроводов и арматуры, а также устройства системы для очистки газов от соляной кислоты. [c.87]

Способы получения нанесенных материалов с улучшенной термостойкостью особенно важны для катализаторов, подверженных локальным перегревам (например, метанирование) или требующих окислительной регенерации (например, прямое ол<ижение). Введение катионов является одним из способов придания термической стабильности нанесенным материалам. Например, оксид алюминия нуждается в стабилизации для предупреждения его высокотемпературного перехода в а-фор-му, при этом поверхность обычно уменьшается с 250 до 1 м /г. Если к оксиду алюминия добавить немного оксидов элементов группы II (кальций, стронций, барий) [30] или редкоземельных элементов (церий, лантан) [31] и затем прокалить при 1200" С в течение 2 ч, то получается стабильная поверхность порядка 20—100 м /г. Указанные материалы можно использовать как термически стабилизированные носители. Они нашли применение в катализаторах очистки выхлопных газов автомобилей и в каталитическом сжигании. [c.53]

Другие области применения данных структур снижение содержания оксидов азота [1], каталитическое сжигание при генерации энергии [13, 14] и очистка выбросов печей [15]. [c.134]

В. В. Патрикеев и др. [27] отмечают, что катализаторы стареют в результате перекристаллизации и спекания материала, но чаще всего из-за отложения на поверхности катализатора высокомолекулярных продуктов побочных реакций, например смолы, что сильно осложняет применение способов очистки газов с каталитическим сжиганием. [c.24]

Примечание. Очистка концевых газов осуществляется путем каталитического сжигания органических загрязнений. [c.184]

Метод каталитического сжигания с успехом применяется в различных областях техники для очистки газов. Метод дает существенное снижение расхода топлива по сравнению с термическим разложением без необходимости использования (либо в ограниченном масштабе) теплообменного оборудования. Извлекаемые газы поступают в камеру с катализатором, на котором реагируют с кислородом воздуха. [c.323]

Преимуществом каталитического сжигания [10] является снижение температуры более чем в два раза по сравнению с обычным сжиганием (до 300—400 °С). Это уменьшает трудности, обусловленные теплообменом при высоких температурах или необходимостью подвода дополнительного тепла для сжигания газов с низкой теплотворной способностью. К недостаткам этого метода относятся высокая стоимость катализаторов и необходимость их регенерации из-за отравления каталитическими ядами (частицами оксида железа, кремния, алюминия, углерода, отлагающимися на поверхности катализатора, хлоридами меди на катализаторе из оксида меди, соединениями серы на катализаторах из оксида алюминия, фосфорорганическими соединениями, образующими фосфорную кислоту, тяжелыми металлами, дезактивирующими катализатор в результате осаждения на активные центры и др.). Таким образом, использование каталитического окисления возможно лишь в тех случаях, когда исключена возможность такого отравления. К подобным процессам относится очистка газов, выделяющихся при обжиге кофе, выпечке хлеба, варке лака и т. д. [c.164]

Результаты проведенных исследований позволили рекомендовать к промышленному внедрению узел очистки отходящих газов производства ПМДА, включающий смеситель, в котором отходящий газ раскручивается вводимым через тангенциальные щели высокотемпературным дымовым газом, и аппараты термокаталитической очистки двух типов пластинчатый реактор с модулями с катализаторным покрытием на первой стадии процесса и реактор с насыпным слоем катализатора на заключительной стадии [43]. Смеситель должен повысить надежность работы узла очистки за счет эффективного нагревания, оплавления, испарения и частичного сжигания дисперсной фазы (температура плавления ПМДА 286°С, кипения 380°С [31]). Один из вариантов аппаратурного оформления реактора каталитической очистки для действующего производста представлен на рис. 2.21. [c.119]

Примеси, содержащиеся в отходящих промышленных газах в газо- или парообразном состоянии, извлекаются путем поглощения жидкостями (абсорбция, см. главу 17) или твердыми веществами (адсорбция, см. главу 20), а также путем каталитического окисления или сжигания. Эти способы очистки газов специфичны для различных производств и в данной главе не рассматриваются. [c.323]

Дожигание выхлопных газов ряда предприятий и установок, в особенности содержащих полициклические ароматические углеводороды, целесообразно осуществлять на катализаторах, например, на оксидах ванадия и меди, нанесенных на оксид алюминия. Температура каталитического процесса 400-500°С против 900°С и более в случае термического сжигания, объемная нагрузка катализатора 10-25 тыс. ч" , полнота очистки 97-100%. [c.372]

Очистка выбрасываемых в атмосферу газов от органических примесей может быть достигнута их сжиганием при высоких температурах (1200-1300 К), однако такой способ требует больших затрат первичного топлива, что особенно нерентабельно при обезвреживании газов с малым содержанием вредных вешеств. В связи с этим получила применение каталитическая очистка, осуществляемая при более [c.439]

Сокращает расходы на аппараты схема регенерации тепла реакции, показанная на рис. 3.2 (поз. <9) и 3.17, вместо нагрева потока перед реактором и последующего охлаждения его в отдельных теплообменниках. Но в ряде случаев такая схема может потребовать очень больших теплообменников, когда разогрев в реакторе небольшой и движущая сила в теплообменнике, равная этому разогреву (см. рис. 3.17), мала. Эти условия характерны для каталитической санитарной очистки газов - в этих процессах концентрация очищаемого компонента мала и может колебаться. Теплообменник необходимо рассчитывать на минимальную концентрацию, иначе процесс не будет автотермичен. Поверхность теплообменника, рассчитанная на минимальную концентрацию, будет в 2-3 раза больше, чем в среднем режиме. Включим в систему узел сжигания топлива (рис. 3.41). Он вносит дополнительные затраты в систему очистки. Но дополнительный нагрев позволяет, во-первых, поддерживать постоянную и желаемую разность температур в теплообменнике и, во-вторых, уменьшить затраты на оборудование этой ХТС. [c.276]

Очистка выбрасываемых в атмосферу газов от этих соединений может быть достигнута их сжиганием при высоких температурах (900-1000 °С), однако такой способ требует больших затрат первичного топлива, что особенно нерентабельно при обезвреживании газов с малым содержанием вредных вешеств. В связи с этим получила применение каталитическая очистка, осуществляемая при более низкой температуре (до 300-400 °С). Рассмотрим примеры каталитической очистки различных газовых выбросов. [c.367]

Когда в результате очистки газа (сжиганием) образуется тепло, можно рассмотреть экономическую целесообразность использования это готепла в технологичеоком цикле (например для сушилки) либо для бытовых нужд. Типичный пример показан на рис. ХП-13. В каталитической печи сгорают углеводороды, и около 80% горячих газов возвращается в цикл — сначала для подогрева собственных газов на входе, а затем для нагрева двухзонной сушилки [917]. [c.562]

В состав технологической схемы обессеривания включаются каталитическое сжигание всех горючих компонентов газа на катализаторе и окисление сернистого ангидрида в серный (содержание пыли в газе не выше 100 мл/м ). Фирма "Коустл стейтс гзс" (Хьюстон, США) разработала процесс, который при переработке газов позволяет получить тиосульфат аммония - жидкое удобрение. В последнее время были предложены процессы сухой очистки с.извлечением ангидрида в распылительных сушилках (фирма "Ниро атомайзер", Дания) [38]. [c.30]

Взаимное загрязнение. Раздельное получение газов столь хорошо осуществляется в новейших ваннах, что по данным большинства фирм в производстве может быть достигнута степень чистоты в 99,5—100 /о для водорода и обычно немного меньше, т. е. около 99—99,8% для кислорода. Раньше, когда удовлетворялись степенью чистоты только 95—97о/о и должны были также считаться с тем, что степень взаимного загрязнения газов достигала границ взрывчатости, которые лежат при содержании в водороде около 6°/о кислорода и в кислороде около 11% водорода, обычно ставили еще особую очистку газов при помощи каталитического сжигания (с предохранителем). Например, фирмы S hu kert и Knowles производят для этой цели специальные печи для очистки, в которых газ проходит над катализатором, нагретым до 100° (напр, платинированный асбест или мелко раздробленная медь, серебро и железо). Отходящие газы в теплообменнике нагревают поступающие, и если степень загрязненности не слишком мала, то количество тепла, необходимое для нагревания газов, может быть покрыто при помощи каталитического сжигания, так что подогрев (напр, электрический) необходим только в начале процесса. Количество газа при сжигании водорода уменьшается в тройном размере от содержащегося в нем кислорода, а при сжигании кислорода — в полуторном количестве от содержащегося в нем водорода. В новейших ваннах такая очистка для большинства случаев применения газов излишня. Ее еще применяют тогда, когда нужен абсолютно чистый газ, при чем вследствие незначительного количества за-грязненений необходимо работать с дополнительным нагревом. Чтобы защитить себя во всех случаях от того, что вследствие каких-либо особых нарушений нормальной работы получится очень загрязненный или даже взрывчатый газ, достаточно установить автоматические газоанализаторы с сигнальным приспособлением, основанные, напр., на тепловом эффекте при каталитическом сжигании, на теплопроводности или измерениях плотности, работу которых целесообразно контролировать, регулярно проводя [c.51]

Б051955. Очистка отходящих 1 азов от вредных органических веществ методом простого и каталитического сжигания. - Предприятие п/я Р-0991. 1970 г., 52 стр. [c.19]

Прибор для очистки кислорода 4—5 предназначен для каталитического сжигания содержащихся в кислороде органических примесей. Он состоит из двух частей. Верхняя часть — кварцевяя [c.190]

Технологические процессы очистки газовых выбросов при получении олигоуретанов и некоторых полупродуктов для их производства. Способ очистки газовых выбросов определяется концентрацией диизоцианатов. Газы с небольшим содержанием диизоцианатов направляются непосредственно из реакционных аппаратов на каталитическое сжигание. При высоком содержании дииэоциана-тов в газах последние вначале подвергают химической очистке и только затем их направляют на каталитическое сжигание. [c.434]

ПГО-гом Г алогенорганические соединения, амины, тиазол, пиразолы, пиридины, пирролы и др. Каталитическое сжигание с последующей абсорбционной очисткой сжигание в печах с последующей абсорбционной очисткой [c.97]

В процессе сушки лакокрасочных покрытий происходит испарение растворителей, концентрации которых в воздухе сушилок выше нормы не допускается. В противном случае образующиеся газовоздушные смеси становятся пожаро- и взрывоопасными. Выброс в атмосферу воздуха, содержащего органические растворители, осуществляется мощной вентиляцией, что ведет к ухудшению санитарно-гигиенических условий в прилегающих районах. Поэтому для очистки газовых выбросов из сушильных камер используют мрод каталитического сжигания (окисления) паров растворителей на поверхности катализаторов, а для сушильного оборудования с газовым обогревом — метод термического сжигания. [c.209]

II — насос-дозатор раствора хлористого кобальта 12 — ферментатор для метанового брожения 13 — насос для метановой бражки 14 — сборник-мерник соляной кислоты 15 — насос-дозатор соляной кислоты 16 — сборник-мерннк раствора сульфита натрия 17 — насос-дозатор раствора сульфита натрия 18 — смеситель метановой бражки, соляной кислоты и раствора сульфита натрия, 19 — реактор для стабилизации витамина Bis в метановой бражке 20 — насос для стабилизированной метановой бражки 21 — подогреватель стабилизированной метановой бражки 22 — сепаратор газов, выделяющихся из метановой бражки 23 — насос для подачи стабилизированной метановой бражки на выпарную установку 24 — подогреватели метановой бражки 25 — выпарная установка для сгущения метановой бражки (а—I корпус, б—II корпус, в — III корпус, г—IV корпус, д—барометрический конденсатор, е— вакуум-насос) 26—сборник сгущенной метановой бражки 27—насос для сгущенной. метановой бражки 28 — сборник сгу щенной метановой бражки (передаточный) 29 — насос для сгущенной метановой бражки 30 — подогреватель сгущенной метановой бражки 31 — распылительная сушилка с центробежным распылением 32 — циклоны распылительной сушилки 33 — бункер сухого концентрата 34 — расфасовка в мешки 35 — скруббер для очистки дымовых газов сушилки от порошка концентрата 36 — установка для каталитического сжигания газов, выделяющихся при подкисленнн и нагревании метановой бражки 37 — газгольдер для газов брожения 38 — холодильник для отделения воды нз [c.295]

Вредные газовые выбросы образуются вследствие деструкции полимеров, которая происходит в рабочих органах перерабатывающих машин под влиянием высокой температуры (термическая деструкция), кислорода воздуха (термоокислительная деструкция) и механических воздействий (механохимическая деструкция). В зависимости от химической природы полимера в газообразных выбросах могут содержаться фенольные соединения, стирол, формальдегид, метиловый эфир мет-акриловой кислоты, пары растворителей и т. д. На предприятиях по переработке пластмасс испольауют специальные установки по очистке выбросов от вредных примесей различными методами. В частности, примеси стирола, выделяющегося при производстве полистирольных пленок и нитей, уничтожают каталитическим сжиганием. [c.351]

Принципиальная схема мембранной установки с рулюнными элементами Сепарекс для выделения водорода из продувочных газов синтеза изобутана [41, 44] изображена на рис. 8.9. В процессе, названном Бутамер , нормальный бутан в блоке синтеза подвергают каталитической изомеризации (в среде водорода с добавлением органических соединений хлора) с получением изобутана. Одновременно с целевым продуктом образуются пары H I. Поэтому продувочные газы перед подачей на /мембранную установку подвергают щелочной очистке от НС1. Пермеат, обогащенный водородом, после компримирования возвращают в блок синтеза, а ретант после выделения углеводородов Сз—Сп в качестве топливного газа отправляют на сжигание. Результаты испытаний [41] представлены в табл. 8.6. [c.284]

Так, введены в эксплуатацию установка мокрого пылеулавливания в цехе сложных удобрений, резко сократившая выброс пыли установки каталитической очистки выхлопных газов, обеспечивающие уменьшение выброса окислов азота, заменены рукавные фильтры на мокрые скрубберы в отделении сушки поливинилхлорида сжигание отходящих и ретурных газов аммиачного производства, значительно уменьшившее выброс аммиака и окиси углерода в атмосферу реконструирована схема очисгки выхлопных газов цеха полиэфиракрилатов реконструирована вентиляционная система, устранены пропуски на оборудовании организованы местные отсосы с воронок канализации органических стоков и пробоотборников винилхлорида и винилацетата заменены шнеки подачи сополимеров на пневмотранспорт. Все это позволило в несколько раз снизить концентрацию вредных веществ в воздухе производственных помещений. [c.128]

Растет применение катализаторов для очистки технологических и отходяи их газов (18, 33, 38, 27, 49, 50]. При этом (см. табл. 1) вредные компоненты превращаются в вещества или безвредные или же легко выделяемые из газовой смеси. Особенно широко применяют каталитическую очистку отходящих газов и воздуха от органических примесей путем их сжигания на палладиевых, платиновых и иных катализаторах с получением СО2 и водяных паров. [c.11]

Так, при изучении производства серной кислоты контактным способом учащиеся в первую очередь должны понять химизм и механизм каталитического окисления оксида серы (IV) в оксид серы (VI), процесс улавливания его концентированной серной кислотой с образованием олеума и разбавления последнего до стандартных концентраций. Очевидно, вначале нужно показать фрагменты фильма, раскрывающие эти процессы и применяемые для их осуществления аппараты. Затем рассматривают условия, необходимые для осуществлен( я данных процессов в технике. На экране показывают печь для обжига колчедана (или сжигания серы), установки для очистки и осушки оксида серы (IV), системы теплообменников. И, наконец, данный фрагмент фильма показывают полностью. [c.144]

Итак, в изложенном окисление ЗОг рассматривается как гетерогенная реакция на каталитических поверхностях. Нельзя сказать, что подобные соображения являются исчерпывающими хотя бы потому, что в них газовой среде не отводится никакой роли. В последнее время ряд исследователей заинтересовался вопросом гомогенного окисления ЗОг в газовой фазе. Остановимся вкратце на относящихся сюда опытах. В них исследовали окисление ЗОг в газовом пламени различного происхождения, при отсутствии и наличии ингибиторов и пр. Прямое опреде-ленпе ЗОз производилось методом Флинта (см. стр. 17) точка росы замерялась методом электропроводно сти при помощи специального прибора. Исследовались два типа пламени — обыкновенной горелки Бунзена, при сжигании городского газа, и диффузного пламени СН4, Нг, СО, сжигавшихся в воздухе при помощи кварцевой насадки. Для удобства ввода ингибиторов пламени металлическая трубка горелки Бунзена была заменена кварцевой того же диаметра, снабженной боковым отводом. Через последний и вводились исследуемые реагенты, обычно в виде паровоздушной смеси, получавшейся при пропуске воздуха через летучую жидкость СО, Нг, СН4 брались из баллонов иеподсушенными и без дополнительной очистки, ЗОг смешивался с горючим газом перед горелкой через сифон. Объемы газов измерялись реометрами, заполненными па-рафи ювым масло.м. [c.104]

B JXoдящиe из абсорбционной колонны газы содержат 0,08—0,12% (об.) оксидов азота. Оии проходят сепаратор 12, подогреватели 13 и 6 и поступают в камеру сгорания 15, где подогреваются до 380—500 "С путем смешения с горячими дымовыми газами, полученными при сжигании природного газа. Там же онн смешиваются с природным газом в количестве, необходимом для восстановления оксидов азота. Из камеры сгорания образовавшаяся газовая смесь поступает в реактор каталитической очистки от оксидов азо- [c.67]

Для снижения выбросов летучих органических веществ резервуары оборудованы плавающими крышами или внутренними плавающими экранами. Установка каталитического крекинга имеет в своем составе электростатические осади-тели мелких частиц, циклоны, новые сопла Оптимико для сжигания сырья. Все выходные потоки обрабатываются на специальных сепараторах. Дополнительно завод оборудован установкой биологической очистки, рассчитанной на переработку 10 тыс. т/год отстоя. Последний проходит стадию центрифугирования, осушки и направляется на цементный завод. Уровень шума — 85 децибелл для производственных установок, 42 децибелла — для электрооборудования. Эксплуатационный штат НПЗ — 550 чел. Эксплуатационные затраты оцениваются в 4 долл/барр, включая затраты на производство электроэнергии. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология