Кислота производство камерным способом

Сернистый колчедан, содержащий мышьяк, может явиться причиной отравлений при производстве серной кислоты по камерному способу, особенно при чистке камер . [c.134]

Заводы по производству серной кислоты, т. е. заводы, где производство серной кислоты осуществляется камерным способом, при котором сернистая кислота превращается в серную кислоту при по.мощи окислов азота в свинцо вых камерах или при помощи любого другого процесса, связанного с применением окислов азота. [c.500]

КИСЛОТЫ. Поэтому приходится предварительно выпаривать экстракционную фосфорную кислоту или использовать более дорогую термическую кислоту. Недостатком камерного способа, как и в производстве простого суперфосфата, является необходимость длительного складского вылеживания продукта это связано со значительными затратами на сооружение громоздких складов и с расходом труда и энергии на неоднократное периодическое перемещение продукта на складе. Кроме того, при складском дозревании суперфосфата выделяются сильно разбавленные фтористые газы, улавливание которых затруднительно. [c.190]

Промышленное производство серной кислоты возникло свыше двухсот лет тому назад на основе окисления двуокиси серы окислами азота (камерный способ). Первое предложение получать серную кислоту контактным способом путем окисления двуокиси серы кислородом воздуха в присутствии платиновых катализаторов было сделано Филлипсом в 1831 г. Это предложение долгое время не использовалось, и только в 70-х годах прошлого столетия появились первые установки, на которых осуществлялось каталитическое окисление двуокиси серы кислородом на платиновом катализаторе. Однако и эти установки служили не для получения, а лишь для концентрирования серной кислоты, так как исходная смесь двуокиси серы и кислорода готовилась термическим разложением серной кислоты, полученной камерным способом. Только в конце прошлого столетия был освоен в промышленном масштабе контактный способ получения серной кислоты непосредственно из обжиговых газов. Контактная система, наиболее совершенная в отношении достигаемого выхода трехокиси серы, активности и устойчивости катализатора и конструкции аппаратуры, была создана Тентелевским химическим заводом в России. [c.10]

Применяется в промышленности для получения нитратов, царской водки, при синтезе серной кислоты (по камерному способу), мышьяковой кислоты и ее солей, азотистой кислоты и нитритов, щавелевой, фта-левой кислот, при получении тория и церия, в производстве искусственного шелка, целлулоида, ароматических соединений и многих красителей, в красильном деле (при фиксировании и протравливании), для травления металлов, в гальванопластике (при золочении меди и латуни), в полиграфической промышленности, при гравировании по металлу, в производстве фетровых шляп и т. д. [c.124]

Технология двойного суперфосфата развивалась в направлении от периодического камерного процесса к непрерывным способам, как камерным, так и бескамерным Первоначальный периодический камерный способ с применением концентрированной фосфорной кислоты по схеме и оборудованию не отличался от производства простого суперфосфата. Более совершенный непрерывный процесс производства камерным способом осуществляется теперь с применением непрерывных суперфосфатных камер, а также ленточных транспортеров с бортами для затвердевания продукта. Варианты непрерывных схем камерного способа различаются аппаратурой для смешения фосфата [c.659]

История техники свидетельствует о том, что технология отдельных производств химической промышленности изменяется со временем, причем изменяются даже такие промышленные производства, как, например, основанный на гомогенном катализе камерный способ получения серной кислоты, в котором, по существу, имеет место то же самое сырье (пирит) и тот же самый конечный продукт (серная кислота). Изменяются главным образом орудия и предметы труда, так как на некоторых участках технологической схемы могут быть изменены технологические условия (например, температура, давление и концентрация) наконец, меняются люди, занятые в производстве, их образование, организация труда и т. д. Если мы широко рассмотрим эти изменения в ряде существующих промышленных производств, то можно найти общее во многих индивидуальных изменениях, так как они обусловлены одной и той же причиной. [c.13]

На рис. 47 показана принципиальная схема производства двойного суперфосфата из апатита камерным способом с применением концентрированной фосфорной кислоты. [c.365]

В некоторых случаях, особенно прн гомогенном катализе, такое ускорение обусловлено образованием новых неустойчивых промежуточных соединений. Например, при производстве серной кислоты камерным способом катализатором реакции 50а + + 2 2 50з является окись азота. При этом реакция окисления идет в две стадии [c.406]

В этих условиях образование АВ с катализатором идет быстрее, чем без катализатора в одну стадию. Например, в производстве серной кислоты камерным способом катализатором реакции 80 2 + 0,50 2 = 80з является N0. Реакция идет в две стадии [c.51]

Разложение апатитового концентрата при камерном способе производства двойного суперфосфата можно значительно интенсифицировать, заменив небольшую часть фосфорной кислоты (15 экв.%) азотной 5 или соляной кислотой. Последние, в отличие от фосфорной кислоты, сильно диссоциированы и поэтому легко разлагают апатит, например [c.205]

Выше (стр. 995) была указана возможность интенсификации производства двойного суперфосфата камерным способом при частичной замене фосфорной кислоты азотной (или соляной) кислотой. Этот же прием еще с большей эффективностью (в отношении полноты использования сырья и скорости процесса) может быть применен и для производства двойного суперфосфата бескамерным способом. Процесс основан на переработке (высушивании) раствора, содержащего эквивалентные количества фосфорной кислоты и кальциевой соли летучей кислоты, необходимые для образования монокальцийфосфата, например [c.216]

При сушке гранулированного суперфосфата выделяется Ю—17% фтора, оставшегося в суперфосфате степень выделения фтора возрастает с повышением температуры и длительности сушки. При экстракции фосфорной кислоты в ней остается 78—80% фтора, вносимого с апатитом, 15—17% его переходит в фосфогипс, а в газы удаляется всего 3—5% фтора. При выпаривании экстракционной кислоты в газовую фазу выделяется 80—90% содержащегося в ней фтора. При производстве двойного суперфосфата камерным способом из смесителей выделяется всего 1—3% фтора, а при сушке двойного суперфосфата, получаемого поточным методом, — 50—60% фтора от его общего содержания в фосфате и фосфорной кис-лоте . При гидротермическом обесфторивании фосфатов фтор удаляется из них почти полностью (93—97%). [c.345]

Первое крупное промышленное использование катализа осуществлено в 1746 г. в нитрозном (камерном) способе производства серной кислоты [2]. [c.8]

На схемах 1 и 2 приведены принципиальные потоки производства двойного суперфосфата из апатита камерным способом с применением концентрированной фосфорной кислоты и получения гранулированного продукта. [c.315]

Рис. VII. 1. Диаграмма для определения теоретической степени разложения апатита фосфорной кислотой применительно к условиям камерного способа производства двойного суперфосфата.

Таким образом, замена в производстве двойного суперфосфата камерным способом 10% фосфорной кислоты (взятой в стехиомет- [c.328]

Как известно, процесс получения серной кислоты камерным (или башенным) способом носит название нитрозного. Серная кислота, получаемая этим способом, является менее концентрированной и чистой, чем получаемая контактным способом, возникшим позднее. Поэтому впоследствии этот способ стал вытесняться новым, контактным. В настоящее время нитрозный процесс получения серной кислоты является умирающим процессом. Хотя заводы, работающие по этому способу, все еще снабжают серной кислотой те отрасли, где не нужна особенно концентрированная и чистая кислота (например, производство минеральных удобрений), все же гораздо выгоднее строить новые заводы, работающие по контактному методу и дающие сер ную кислоту, пригодную для различных целей (органический синтез, производство взрывчатых веществ и т. д.). [c.125]

Однако, очевидно, до 70-х годов XIX в. такая замена еще не могла произойти, так как для этого не сугцествовало экономических предпосылок. Лишь с момента открытия синтеза ализарина (1868 г.) и с началом его промышленного производства (1872 г.), с начала создания промышленности искусственных красителей, появилась потребность в высококонцентрированной серной кислоте, которую не мог дать камерный способ. [c.127]

Производство серной кислоты. Существует два способа получения серной кислоты—контактный и камерный оба эти способа в настоящее время одинаково применимы. При контактном способе трехокись серы получают каталитическим окислением двуокиси серы (этот способ получил название контактного пото.му, что реакция происходит при соприкосновении газов с твердым катализатором). Полученный газ, содержащий трехокись серы, пропускают [c.296]

В производствах, гдё требуется более чистая и крепкая серная кислота, применяется кислота, получаемая контактным способом. Там, где нужна менее крепкая кислота я не требуется особой чистоты, —выгоднее применять кислоты, полученные при камерном процессе, чем разбавленную водой кислоту, полученную контактным способом. [c.167]

Алаев Б. С. Производство серной кислоты камерным способом. Под ред. [c.282]

При получении белил по камерному способу свинец отливают в тонкие листы или ленты, которые развешивают в камерах на деревянных брусках. В камеру 6 X 8 и высотой 5—6 м помещают около 15 г свинца. Пары воды, уксусной кислоты и углекислоту, получаемую сжиганием древесного угля или кокса, подают в камеру извне. Это позволяет регулировать их подачу в камеру в разные периоды процесса, а также и температуру камеры, кото->ую в разные периоды проц есса поддерживают в пределах 40—60°. Изобретение камерного способа производства свинцовых белил привело к сокращению длительности процесса до Р/г месяцев, а в СССР—даже до 1 месяца. Белила, полученные камерным способом, подвергают обычной обработке, как и при предыдущем способе. [c.92]

На обоих упомянутых выше свойствах азотной кислоты — ее окисляющей способности и нитрующем действии — главным образом и основано ее широкое применение в технике. В качестве окислителя, например, ее используют при получении фосфорной кислоты из фосфора, щавелевой кислоты — из углеводов, серной кислоты — при камерном способе ее приготовления. Нитрующее действие азотной кислоты используют преимущественно в производстве красок. При производстве большей части содержащих азот органических красителей применяют азотную кислоту. Далее, ею пользуются для приготовления нитроглицерина из глицерина, нитроцеллюлозы (бездымный порох и коллодий) — из клетчатки, пикриновой кислоты, а также вообще почти всех содержащих азот взрывчатых веществ. Кроме того, HNO3 применяют в производстве нитратов и используют в качестве химического растворителя для большинства металлов. Под названием разделительной жидкости ее применяют для отделения золота от серебра. [c.644]

Этот процесс происходит в свинцовых камерах при производстве серной кислоты по камерному способу и в продукционных башнях при производстве серной кислоты по башенному или нитрозному способу. Вышеприведенный механизм катализа оксидами азота является схематичным в том смысле, что в действительности происходит образование также более сложных промежуточных продуктов, к числу которых относится нитрозил-серная кислота Н804-Ы0. [c.289]

В этом процессе фосфорная кислота служит не только реагентом, заменяющим серную кислоту, но и носителем питательного элемента — фосфора, чем объясняется высокая концентрация Р2О5 в двойном суперфосфате по сравнению с простым. В СССР получили применение камерный, камерно-ио-точный, бескамерный нли поточный и ретурный способы производства двойного суперфосфата. Схема камерного способа не отличается от непрерывной схемы производства простого суперфосфата. Фосфат разлагается концентрированной (экстракционной упаренной или термической) фосфорной кислотой. Ка- [c.241]

Существует два промышленных способа получения серной кислоты — контактный и башенный, или нитро-аилсерный. Сильно концентрированную серную кислоту и олеум получают в основном контактным способом. Менее концентрированную кислоту (78%-ный раствор), используемую при производстве удобрений, получают камерным способом, основанном на гомогенном катализе при окислении SO2 в SO3 в присутствии окислов азота. [c.296]

В до X — при 65—70°С при производстве Н2504 из двуокиси серы, воздуха, пара и газообразных окислов азота. Долговечность камер при камерном способе получения серной кислоты порядка 15 лет без капитального ремонта. [c.401]

Для камерного способа с применением экстракционной фосфорной кислоты была определена ее оптимальная концентрация в 45— 50% Р2О5 для разложения фосфоритов и 50—55% для апатитового концентрата -При разложении фосфоритов применяют стехиометрическую норму кислоты, а для апатитового концентрата 105—110% от стехиометрической нормы, рассчитанной по первому иону водорода. На рис. 288 представлена технологическая схема производства двойного суперфосфата камерным способом с получением гранулированного продукта. [c.202]

На действующих в СССР предприятиях на производство двойного суперфосфата (в расчете на 1 г усвояемой Р2О5) из апатитового концентрата камерным способом с применением упаренной экстракционной фосфорной кислоты (включая затраты на производство кислоты) расходуется 1,13 т Р2О5 фосфата, 1,94 т серной кислоты (моногидрата), 0,14 т известняка (100%), 0,14 т условного топлива, 340 квг-ч электроэнергии и 54 воды. [c.205]

В середине XVIII века в Англии был освоен камерный способ производства серной кислоты, заключавшийся в окислении полученного сжиганием серы или богатых ею минералов (например, пирита Геба) кислородом воздуха [c.51]

Институтом УНИХИМ разработан и применялся в промышленных масштабах камерный способ производства неочищенного нефелинового коагулянта. Нефелиновый концентрат смешивают с 65—70 %-ной серной кислотой в турбинном вертикальном смесителе непрерывного действия, а затем пульпу подают в камеру. Через 0,5 мин масса загустевает и выдерживается в камере в течение 1 —1,5 ч. За счет реакции нейтрализации нефелина серной кислотой масса разогревается до 127—135 °С. Отходящие газы промываются в скруббере Вентури и выбрасываются в атмосферу, а промывные воды используют для разбавления серной кислоты. Готовый продукт с содержанием 10 % А1гОз, 0,7 % РсгОз, 1,56 % Н2804 (свободной) и 25,2 % нерастворимого остатка вырезается фрезой и подается транспортером через разбрасыватель на склад готовой продукции. Степень разложения нефелинового концентрата в камере составляет 92—93 %, и поэтому не требуется дозревания продукта на складе. [c.76]

Уже в ХП1 в. алхимик Лльберт Великий описал способ получения серной кислоты из железного купороса. По исходному сырью серная кислота и получила свое название — купоросное масло или купоросный спирт . В XV в. алхимики предложили другой способ получения кислоты — сжигание смеси серы с селитрой. Этот способ был использован для получения серной кислоты на первом сернокислотном заводе в 1740 г. в Англии. Там смесь сжигали в ковшах, подвешенных в огромных стеклянных баллонах. Спустя шесть лет в Шотландии был пущен в действие завод по производству серной кислоты, на котором ковши были заменены свинцовыми камерами. Так родился камерный способ производства серной кислоты. В начале XIX в. французский фабрикант Ш. Дезорм и химик Я. Клеман сделали этот процесс непрерывным, предложив непрерывно подавать в камеры сернистый газ (из обжиговой печи) в смеси с избытком воздуха, небольшим количеством азотной кислоты и водяного пара. Камеры обогревались снаружи до 100—120°С. Образующийся при разложении азотной кислоты оксид азота (IV) окислял сернистый газ до серного ангидрида, который поглощался водой. Полеченная таким способом серная кислота содержала и растворенные оксиды азота потому ее назвали нитрозной . В процессе окисления сернистого газа, получался оксид азота(II), который затем вновь [c.191]

Описание гароязводства камерной серной кислоты Производство серной кислоты камерным способом сла- [c.163]

Bleikammerverfahreii п камерный способ (производства серной кислоты). [c.72]

При производстве двойного суперфосфата как камерным способом, так и бескамерным конечный коэффициент разложения апатита не превышает 70—85%. Однако равновесные условия в системе СаО—PgOj —HgO позволяют осуществить практически полное превращение всей исходной фосфорной кислоты в монокальцийфосфат. Для этого процесс растворения апатита в фосфорной кислоте должен быть по возможности полностью отделен от процесса кристаллизации монокальцийфосфата. Это достигается проведением циклического процесса, который состоит из следующих этапов [1] [c.170]

Янкевский В. И. Камерный способ производства серной кислоты. Учеб. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология