Агрегат текстильного корда

Обрезиненный металлокорд для брекера и бортовых деталей радиальных шин раскраивают на различных диагонально-реза-тельных машинах и агрегатах аналогично раскрою текстильного корда (рис. 14.2) [c.179]

Рис. 10.13, Агрегат для наложения резиновых прослоек на слои текстильного корда

Для раскроя обрезиненной ткани и текстильного- корда на полосы под углом О—45° применяют диагонально-резательные агрегаты ДРА-180-01А (с раскаткой с кареток) и ДРА-180-01 (с раскаткой с рулона) производительностью 8—25 резов/мин (в зависимости от ширины раскраиваемых полос). Точность раскроя по ширине на этих агрегатах составляет 2 мм. [c.96]

Низкий уровень загрузки агрегата обрезинивания текстильного корда АОК-80-1800 сохранится только до ввода в эксплуатацию 2-й очереди завода, в которой агрегат обрезинивания устанавливать не потребуется. [c.477]

Диагонально-резательные агрегаты и машины для раскроя обрезиненных тканей и текстильного корда. Для раскроя обрезиненных тканей на полосы поперек основы или под разными углами к нитям основы или утка, как уже указывалось выше, применяются машины, известные под общим названием диагонально-резательных машин. Различают горизонтальные и вертикальные диагонально-резательные машины, а по роду разрезаемого материала — машины для раскроя [c.237]

В зависимости от назначения закраиваемых изделий и характера разрезаемой ткани диагонально-резательные агрегаты выпускаются разных конструкций с различными углами раскроя для раскроя тканей и текстильного корда на полосы с углом раскроя от О до 45° и от 60 до 80° по отношению к нитям утка, в том числе машины, предназначенные для раскроя металлокордного полотна с углами раскроя от 60 до 80° и от О до 60° (угол, образованный линией реза и перпендикуляром к направлению нитей основы), применяемых в шинах типа Р. [c.238]

Из приведенных данных видно, что в агрегатах для раскроя тканей и текстильного корда применяются два типа горизонтальных диагонально-резательных машин. В агрегаты 180-01 и 180-01А входит машина ДРМ-586-8 вместо ранее выпускавшейся машины ДРГ-59, а в агрегат 586-6 — машина ДРМ-586-6 вместо ранее выпускавшейся машины ДРГ-62. [c.239]

В настоящее время для раскроя текстильного корда на полосы, стыковки их в непрерывную ленту, наложения прослойки и ее прикатки отечественная промышленность выпускает агрегаты ИРУ-71А (вместо ИРУ-71), 921-01, 921-02. [c.277]

Для электропривода вспомогательных механизмов, не требующих регулирования скорости, используют асинхронные короткозамкнутые электродвигатели. Преобразовательные агрегаты и щиты управления устанавливают в электромашинном помещении. Управление механизмами линии осуществляется с главного пульта, установленного у пропиточной ванны, с трехместных пультов и четырьмя ключами управления на механизмах секции. На рис. 1Х-27 показана структурная схема автоматической линии обрезинки корда ЛОК-200. Эта линия предназначена для выполнения одновременной двухсторонней обкладки резиновой смесью кордной ткани, поочередной двухсторонней промазки резиновой смесью текстильных тканей и сушкой их перед промазкой. Линия состоит из участков сушки, каландрирования и закатки. [c.218]

Агрегаты для закроя и отбора лoeJ текстильного корда. Как указывалось выше, диагонально-резательные машины снабжаются двойными раскаточными устройствами, позволяюш,ими устанавливать два рулона корда. Это исключает необходимость остановки резательной машины на перезарядку. Чрезвычайно важной операцией, определяюш ей производительность диагонально-резательных машин, является отбор нарезанных полос корда и последующая их стыковка. Для отбора и стыковки полос корда служат стыковочные столы или транспортеры, устанавливаемые под углом к резательной машине либо в одну линию к ней, а также автоматические отборш,ики-перекладчики, снабженные вакуум-присосами или механическими захватами, и пневможелобы. В процессе перекладки перекладчик автоматически ориентирует полосу корда вдоль стыковочного трнспортера. На рис. 10.12 показана схема перекладчика и его увязка с диагонально-резательной машиной и стыковочным транспортером. [c.201]

Агрегаты для раскроя, стыковки и наложения резиновых прослоек на слои текстильного корда. В состав такого агрегата (рис. 10.13) входят диагонально-резательная машина и перекладчик тканевых полос (не показаны), стыковочный транспортер 1, дублируюп ий транспортер 5, компенсатор и центрируюп ее устройство, трехвалковый листовальный каландр 4, дублирующее устройство 7, холодильные барабаны 9, приемный транспортер 10, закаточные устройства 11, 13 и компенсатор 12, Данный агрегат предназначен для наложения резиновой прослойки (сквиджи) горячим способом. При этом наряду с высокой производительностью обеспечивается высокая прочность связи прослойки с кордом. [c.203]

Ниже приведена техническая характеристика горизонтальных диагональнорезательных агрегатов трех типов, выпускаемых отечественной промышленностью, для раскроя текстильного корда и ткани [c.238]

На текстильных предприятиях установки для пропитки и термообработки корда представляют собой многостадийные агрегаты, построенные с применением стандартных блоков (пропиточных и сушильных). Наиболее распространен в современной практике двухстадийный агрегат. Он включает раскаточное двухрулонное приспособление, стыковочный пресс (или восьмишовную швейную машину), компенсатор-аккумулятор, пропиточную и отсасывающую установку, сушилку, установку для термообработки, вторую пропиточную и отсасывающую установку, вторую сушилку, вторую установку для термообработки, компенсатор-аккумулятор и закаточное приспособление. Нагрев корда осуществляется инфракрасными лучами, что позволяет уменьшить размеры сушилки. Выполнение сушилки из блоков позволяет располагать их в необходимой последовательности в зависимости от типа применяемого корда. Две зоны термообработки дают возможность комбинировать величину натяжения и вытяжки в зависимости от типа обрабатываемого корда. Управление установкой производится с помощью УЭВМ. Эта машина регулирует 46 переменных, определяющих качество и количество обрабатываемого корда (скорость, натяжение на полотно в различных зонах, температуру сушки и термообработки, ширину корда и т. п.). В машину информация поступает на перфолентах, содержащих эталонные данные о всех переменных процесса. Машина обегает все датчики, сравнивает полученные данные с эталоном и дает соответствующую команду регулирующим механизмам, а в случае необходимости -тг сигнал оператору. Окончательная информация по каждому рулону (длина, ширина, влажность, привес, степень вытяжки и т. п.) печатается на телепринтере и служит паспортом продукции. Управляющая машина также ведет учет выработки и расхода материалов, затраченных на выпущенную продукцию. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология