Агрегаты для обрезинивания корда

Агрегаты для обрезинивания корда и металлокорда. [c.219]

Разогретая резиновая смесь при обрезинивании корда с двух сторон подается с агрегата, состоящего из трех-четырех вальцов [c.89]

Низкий уровень загрузки агрегата обрезинивания текстильного корда АОК-80-1800 сохранится только до ввода в эксплуатацию 2-й очереди завода, в которой агрегат обрезинивания устанавливать не потребуется. [c.477]

Рис. 9.6. Агрегат АОК-2-80-1800 для обрезинивания корда

Агрегаты для обрезинивания корда [c.267]

В современных поточных линиях, изготавливаемых отечественными заводами, для обрезинивания корда применяются агрегаты АОК-2-80-1800 и АОК-1-80-1800. [c.267]

Агрегат АОК-2-80-1800 (рис. 9.6) предназначается для обрезинивания корда на двух трехвалковых каландрах со скоростью до 80 м/мин. Он входит в состав поточной линии ЛПК-80-1800, но может работать и самостоятельно. В последнем случае корд после раскаточного станка 1, стыковочного пресса 2, питающих валков 3 и компенсатора 4 поступает через протягивающее устройство 5 в малую сушилку 6. Заправочная длина корда в сушилке 80 м, температура 170 °С, натяжение 1,5—20 кН. Высушенный корд из сушилки непосредственно подается на первый трехвалковый каландр 7 для обрезинивания одной стороны, а затем через компенсатор 8—на второй трехвалковый каландр 7 для обрезинивания другой стороны. Обрезиненный с двух сторон корд через компенсатор 9 поступает на барабанную охлаждающую машину (холодильные барабаны) 10. Охлажденный прорезиненный корд, пройдя компенсатор 11, закатывается на бобину или на каретку. [c.267]

Агрегат АОК-1-80-1800 служит для обрезинивания корда на четырехвалковом каландре со скоростью до 80 м/мин. Этот агрегат входит в состав поточной линии ЛПК-40-1800 (см. ниже). [c.267]

На агрегате АПК-80-1800 проводится стыковка концов корда, его предварительная и основная пропитка и сушка. Агрегат АТК-80-1800 предназначен для термической вытяжки и нормализации полиамидного корда. Агрегат для обрезинивания АОК-2-80-1800 снабжен двумя трехвалковыми каландрами (с треугольным расположением валков) для последовательной обработки корда сначала с одной, а затем с другой стороны. На этом агрегате проводится. предварительная подсушка корда и нагревание его перед подачей на каландр, а также обкладка корда резиновой смесью, охлаждение и закатка его. При охлаждении корда уменьшается его усадка и улучшаются физико-механические свойства. [c.83]

Длина поточной линии КЛК-2-170 — более 90 м, высота самого высокого агрегата — около 28 м. Скорость работы поточных линий — 18—80 м/мин, максимальная ширина уточного корда — 1530 мм. Влажность корда перед обрезиниванием — 1 % (от массы сухого корда). [c.141]

Когда необходимо пропитать корд, не подвергая обрезиниванию, его подают на устройство 19 для закатки в рулон с прокладкой. В этом случае на остальную часть агрегата корд поступает с другой раскаточной стойки. [c.142]

Обратная схема обработки корда. В последние годы на зарубежных предприятиях была разработана и осуществлена схема обработки корда, названная в отличие от классической обратной . При обработке по этой схеме устанавливается следующая последовательность операций термовытяжка, стабилизация, пропитка, сушка и обрезинивание. На рис. 8.14 показана вытяжная пропиточная установка (фирмы Целль , ФРГ), работающая по этой схеме. Установка состоит из тех же агрегатов, что и при классической схеме, но расположенных в другом порядке. По мнению специалистов, при работе по обратной схеме повышается адгезия обкладочной резины к корду. [c.232]

Jl2.1. При ремонте агрегатов для обрезинивания корда и металлокорда необходимо [c.219]

Оборудование для изготовления деталей покрышек (браслет, крыльев, дополнительных крыльев покрышек типа Р) включает в себя резательные машины, отборочно-проелоечные агрегаты, браслетные станки, установки для рихтовки проволоки, кольцеделатель-ные агрегаты, полуавтоматы для подвулканизации стыка бортовых колец, станки для спиральной обертки колец, станки с питателями для изготовления крыльев покрышек с диагональным расположением нитей корда и дополнительных крыльев покрышек типа Р, различные питатели и т. д. Для изготовления браслет, образующих резинокордный каркас покрышки, используется обрезиненный корд из натуральных и синтетических волокон, металлокорд. Обрезинивание корда, выпускаемого в виде полотна из нескольких сотен нитей корда, производится на специальных полуавтоматических поточных линиях (см. гл. 6). Далее обрезиненное полотно корда разрезается под определенным углом к основе на пластины (при помощи специальных диагонально-резательных и других резательных машин), которые затем стыкуются в непрерывную ленту (см. гл. 10). Полученная непрерывная лента с измененным направлением нитей корда основы направляется к станкам для сборки браслет автомо- [c.218]

Пропитка и обрезинивание корда производятся на специальных агрегатах (рис. 24). В состав агрегата входит пропиточное устройство (ванна с натяжным и отжимными валками) и сушильная камера, в которой пропитанный корд высушивается. После сушилки корд поступает на четырехвалковый или два последовательно установленных трехвалковых каландра для обрезинива-ния, а затем—на холодильные барабаны и закатку в рулоны с пропитанной специальным со- [c.69]

Рис. У1ПЛ8. Структурная схема агрегатов пропитки и обрезинивания кордов / — раскаточные стойки 2 — гидравлический пресс 3 — питающие ролики 4 — компенсатор 5— стойка 6 — пропиточная ванна 7 — сушильная камера 8. /й — стойки натяжсиия 3 — каландр —компенсатор 72 — Парабаны 13 — закаточные устройства

Структурная схема агрегатов пропитки и обрезинивания корда дана на рис. УП1.18. Кордная ткань с роликовой раска-точной стойки 1 поступает на гидравлический пресс 2, и питающие ролики 3 подают материал в компенсатор 4, через тянущие ролики стойки 5 и пропиточную ванну 6 ткань попадает в сушильную камеру 7. Через сушильную камеру ткань протягивается роликовой стойкой натяжения 8 перед каландром и подается в 2-образпый четырехвалковый каландр 5, где корд обкладывают резиной с обеих сторон. Толщина резины кордной ткани непрерывно контролируется специальными автоматическими контроллерами. Резиновую ленточку подают в каландр ленточными питателями от вальцев с регулируемой скоростью вращения. После каландра обрезиненный корд через роликовую стойку натяжения 10 поступает в многопетельный конденсатор II, а пз пего в охладительные барабаны 12, что предотвращает [c.246]

По сравнению с линиями КЛК-Ы70 и КЛК-2-170 линия ЛПК-80-1800 является более усовершенствованной и в будущем вытеснит линии типа КЛК на отечественных шинных заводах. Она состоит из самостоятельных агрегатов АПК-80-1800 для двухстадийной пропитки и сушки полиамидного и вискозного корда АТК-80-1800 для термообработки полиамидного корда АОК-2-80-1800 для обрезинивания вискозного и полиамидного корда. Кроме того, на линии ЛПК-80-1800 производятся удаление избытка пропиточного состава путем сдува воздухом (вместо использования вакууд -отсоса) и более высокое натяжение в камере термовытяжки. Схема поточной линии ЛПК-80-1800 приведена на рис. 10. Корд-суровье с раскаточного устройства 1 через питающие валки 3 непрерывно поступает в компенсатор 4 (заправочная длина корда 240 м). Компенсатор предназначен для создания запаса корда с целью обеспечения непрерывной работы кордной линии при стыковке концов рулонов корда на стыковочном прессе 2. В процессе стыковки концы рулонов корда накладывают друг на друга внахлест, проложив между ними и с каждой стороны стыка ленту резиновой смеси толщиной 0,7—0,8 мм и шириной 120— 150 мм. Затем стык вулканизуют в зазоре между плитами пресса 2 при 175—190 °С в течение 50— 90 с. При таком соединении концов корда стык выдерживает натяжение до 180 кН, создаваемое при термообработке полиамидного корда. [c.17]

Перед обрезиниванием обработанный вискозный или полиамидный корд с раскаточного устройства 28 подают на питающие валки 30 и далее через компенсатор 31 протягивающим устройством 32 направляют в малую сушилку 33. После сушки при 177 °С до влажности 1,0—1,5% корд подвергают обрезини-ванию на каландрах 34 и 36. Температура валков каландров поддерживается равной 85— 100 °С, скорость обрезинивания может достигать 80 м/мин. При обрезинивании происходит заполнение резиновой смесью промежутков между нитями корда, а также наложение с каждой стороны полотна слоя резины толщиной 0,2—0,3 мм. Затем корд, прошедший через охлаждающие барабаны 38 и компенсатор 39, закатывают в рулоны с прокладочным полотном на закаточном устройстве 41. Обрезиненный корд подают к агрегатам для раскроя и стыковки. [c.18]

Пропитку полиамидного корда производят на поточной линии ЛПК-80-1800, обеспечивающей обработку корда с максимальной скоростью до 80 м/мин на каландрах с длиной валков 1800 мм. Эта линия состоит из трех отдельных агрегатов АПК-80-1800 — для двухстадийной пропитки и сушки корда, АТК-80-1800 — для его термообработки и АОК-2-80-1800 — для обрезинивания. Агрегаты могут работать самостоятельно и в общем потоке для этого каждый из них снабжен раскаточным и закаточным устройствами. [c.83]

Поточная линия типа КЛК-2-170 является универсальной поточной автоматической линией и может быть использована для обрезинивания как вискозного корда, так и корда из полиамидных волокон. Линия укомплектована агрегатами для пропитки, сушки, горячей вытяжки и нормализации полиамидного корда и двумя трехвалковыми каландрами, на которых последовательно обрезинивается сначала одна, а затем другая сторона кордного полотна. Вискозный корд перед обрезиниванием пропитывается и сушится, а полиамидный корд, кроме того, подвергается горячей вытяжке и нормализации.. [c.140]

Кордные линии состоят из агрегатов пропитки, термообработки и обрезинивания, обеспечивающих непрерывность изготовления прорезипенного корда для шин и большую производительность при высоком качестве выпускаемого корда. Поэтому для каландров применяют регулируемый автоматизированный электропривод с электродвигателем постоянного тока, питаемого по системе магнитный усилитель — двигатель (хМУ — Д) или тиристорный преобразователь — двигателя (ТП—Д). Мощность электродвигателей каландров достигает 300 кВт. [c.246]

Линии КЛК-1-170 и КЛК-2-170 после освоения лйнии ЛПК-80-1800 будут сняты с производства. Линия Л ПК-80-180 предназначена для непрерывной пропитки (двухстадийной), сушки, термообработки и обрезинивания полиамидного корда со скоростью до 80 м/мин. Она состоит из трех самостоятельных агрегатов АПК-80-1800, АТК-80-1800 и АОК-2-80-1800, описанных выше (см. рис. 9.4, 9.5, 9.6), которые могут работать самостоятельно и в общем потоке. [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология