Характеристика продуктов, применяемых в качестве присадок

Консистентные (пластичные) смазки получают путем загущения масел или специальных жидкостей. В качестве жидкой основы в смазках применяют минеральные масла, хлор-, фтор- или кремнийорганические соединения, сложные эфиры. Загустителями служат твердые углеводороды, кальциевые, натриевые, алюминиевые, литиевые мыла высших жирных кислот, силикагель, некоторые красители. С целью улучшения вязкостно-температурной характеристики, адгезионных и антифрикционных свойств, повышения термической стабильности в смазки добавляют соответствующие присадки — синтетические продукты, графит, дисульфид молибдена и другие. [c.272]

Природные углеводородные масла как таковые в настоящее время не в состоянии удовлетворять требованиям, предъявляемым к эксплуатационным свойствам современных масел, так как возможности улучшения качества минеральных масел (вязкостно-температурные характеристики, стойкость к старению и окислению) путем совершенствования производственных процессов очень ограниченны (см. главу 4). Поэтому к смазочным маслам с 1910 г. стали добавлять некоторые продукты нефтепереработки или такие дешевые продукты, как сера. В 1920 г. начали разрабатывать специальные присадки к маслам. Одновременно с этим проводили научные исследования, направленные на повышение их эффективности. В Германии такие присадки применяют с 1940 г., хотя [c.185]

Области применения ПИБ чрезвычайно многообразны [1-11]. Ди-, три- и тетрамеры изобутилена используют в качестве высокооктанового моторного топлива (полимер-бензин). Олигоизобутилены с М=200 - 500 применяются для получения высокоэффективных смазочно-охлаждающих жидкостей. В такие композиции обычно вводят антиоксидант. Для изделий электротехнической промышленности используют продукты с М=600 - 700, обладающие высокими диэлектрическими характеристиками, например, электроизоляционное синтетическое масло (конденсаторный октол). Октол-600, ПИБ марок П-5, П-10 и П-20 используют в основном в качестве вязкостных присадок к смазочным маслам, загустителей консистентных смазок и т.д. Октол-600 марки А обладает высокой механической и термической стойкостью в синтетических маслах, предназначенных для высоконагруженных узлов, работающих в зоне повышенных температур. Октол-600 марки Б используется для синтеза противоизносной и противозадирной присадок. Присадки П-5 (ТУ 38 10-12-09-72) - концентрированный (не менее 65%) раствор полимера в трансформаторном масле. Загущающая присадка П-10-30%-й раствор полиизобутилена с М=9 ООО - 15 ООО в легком индустриальном (И-12А) или трансформаторном масле (ТУ 38 101-12-09-72). Улучшенным вариантом присадки П-10 является загущающая электроизоляционная присадка (ТУ 38 10-16-88-77), представляющая 15-20%-й раствор ПИБ той же самой молекулярной массы в индустриальном масле И-20А применяется в кабельных маслах и обеспечивает полную замену или сокращение до минимума использования натуральной сосновой канифоли в пропиточных составах силовых кабелей. [c.358]

Состав смазок, сырье, технология изготовления. Пластичные смазки представляют собой коллоидную систему, состоящую из жидкой основы, загустителя и присадок. В качестве жидкой основы в смазках применяют минеральные масла, хлор-, фтор- или кремнийорганические соединения различных классов, некоторые сложные эфиры или смеси этих компонентов. В качестве загустителей широкое применение нашли твердые углеводороды, кальциевые, натриевые, алюминиевые, литиевые и другие мыла высших жирных кислот, силикагели, некоторые красители. Основную массу пластичных смазок товарного ассортимента производят на минеральных маслах, кальциевых, натриевых и кальциевонатриевых мылах. С целью улучшения вязкостно-температурной характеристики, адгезионных и антифрикционных свойств, повышения термостабильности в смазку добавляют соответствующие присадки — синтетические продукты, графит, дисульфид молибдена и др. [c.252]

Кремнезем, на который в начальный период его внедрения возлагали большие надежды, из-за чрезмерной активности не оправдал их. Исследования последних лет были направлены на улучшение водостойкости, стабильности и эксплуатационных характеристик кремнезема в смазках с присадками. Кремнезем с диаметром частиц 0,01 мк является чрезвычайно активным адсорбентом. При контакте с водой, другими консистентными смазками или продуктами окисления, а также после продолл ительно-го пере.мешивания он часто утрачивает структуру геля. Это может происходить в результате как пептизации, так и, наоборот, агломерирования частиц. Плохо влияет и полное обезвоживание. По-видимому, небольшое количество воды или какого-либо ее заменителя необходимо для того, чтобы сцементировать частицы в гель. Практически любые нараствори-мые в воде соединения, способные к образованию водородных связей с группами —51051— или —5 0Н на поверхности кремнезема, сообщают кремнезему водостойкость. Одиако, если соединение, введенное для придания водостойкости, покрывает более 75% поверхности частиц кремнезема, то оно препятствует образованию пространственной решетки и тем самым ослабляет структуру геля. В качестве веществ, сообщающих водостойкость (некоторые из них одновременно улучшают структуру или стабильность), применяют спирты и гликоли, например 2-этилгексан-1,3-диол [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология