Переработка углеводородных газов природного газа

Техника и стоимость перевода других видов топлива в газы, взаимозаменяемые с природным газом, варьируются в очень широких пределах и зависят главным образом от свойств сырья и, следовательно, простоты его газификации. Качественный заменитель можно получать практически из любого ископаемого топлива, например из угля, сырой нефти или любой углеводородной фракции этих сырьевых материалов. В то же время сложность и стоимость процесса переработки будут значительно меньше, если относительная молекулярная масса топлива будет низкой, а химический состав его простым. Легкие углеводороды, например сжиженный нефтяной газ, лигроин, газовый конденсат или реактивное топливо, в определенных условиях можно газифицировать довольно просто с помощью пара. Более тяжелые фракции реагируют в таких условиях хуже и для инициирования процесса газификации, как правило, требуют наличия свободного водорода, получаемого во вспомогательном блоке. [c.20]

В книге приведены основные термодинамические понятия, физические свойства углеводородов, основы массо- и теплопередачи, поведение двухфазных углеводородных систем нар — жидкость, вода — углеводороды, связанные с очисткой и переработкой природного газа при подготовке его к транспортировке по магистральным трубопроводам. [c.4]

Углеводородные газы (природные, попутные, коксовый) содержат примеси — сернистые соединения, способные отравлять катализаторы, вызывать коррозию и загрязнение аппаратуры. Одной из первых стадий переработки газов для синтеза аммиака является очистка от сернистых соединений. В промышленности применяют несколько способов очистки газа от сернистых соединений абсорбционный, мышьяково-содовый, сухой очистки активным углем, каталитический, очистки поглотителями на основе окиси цинка. [c.46]

Рассмотрены методы получения и использования данных кинетических исследований для установления вида кинетических уравнений и определения кинетических параметров промышленных органических реакций, применяемых в органическом синтезе, переработке нефти, угля, природного газа. Приведены кинетические характеристики для термических, термоокислительных и каталитических реакций индивидуальных веществ, полимерий и сложных углеводородных смесей, осуществляемых в промышленных процессах пиролиза, окисления, полимеризации крекинга, платформинга, синтезов углеводородов и кислородсодержащих соединений. [c.334]

Основными источниками углеводородного сырья для крупномасштабного химического производства являются нефть, природный и нефтяной газы. При этом наибольший объем переработки приходится на природный газ, а наименьший— на углеводородные газы нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ). Объем переработки попутного нефтяного газа занимает промежуточное положение. [c.4]

Особенностью углеводородной смеси, получающейся при термической переработке нефти или природного газа, является присутствие значительных концентраций непредельных углеводородов, которые и представляют собой целевые компоненты, идущие на дальнейшую переработку для получения синтетических материалов. Поскольку общее число компонентов, присутствующих в газе, при этом увеличивается и, следовательно, разница температур кипения становится меньше, то разделить такую смесь значительно труднее, чем в том случае, когда в газе присутствуют только предельные углеводороды. Так, между температурами кипения пропана и пропилена [c.295]

Природные газы после очистки и осушкп могут непосредственно поступать на переработку. Попутные газы, содержаш,ие большое количество тяжелых углеводородов, как правило, поступают на газобензиновый завод, где подвергаются отбепзпнпванию, т. е. выделению углеводородов Са и выше. Полученную смесь, называемую нестабильным газовым бензином, направляют на стабилизацию и фракционирование, в результате которого выделяются или отдельные углеводороды (этап, пропан, н-бутан, изобутан, к-пентан, изопентан и др.) или их фракции и стабильный газовый бензин. Степень чистоты продуктов определяется экономическими соображениями и потребностью в отдельных видах углеводородного сырья. Сухой газ после выделения тяжелых углеводородов используется в качестве топлива илп является сырьем для дальнейшей переработки. [c.15]

Основными источниками углеводородного сырья являются нефть, продукты, сопутствующие ее добыче и переработке, а также природный газ. Поэтому заводы СК, как правило, расположены вблизи источников добычи нефти и крупных газовых месторождений. [c.19]

Низкотемпературный процесс предпочтительно применять для переработки небольших газовых потоков с весьма высоким содержанием тяжелых углеводородных фракций. Природные газы большинства разрабатываемых в настояш ее время месторождений содержат всего 13—40 мл фракции пентаны и выше в 1 ж газа. Такие газы слишком сухи для рентабельной работы промышленных установок низкотемпературного извлечения конденсата. [c.62]

Физикохимия и физикохимическая технология нефти немыслимы без информации о ее физических и химических свойствах и об их термобарических закономерностях. Сведения о качестве, характеризующиеся совокупностью физических свойств, необходимы для проведения научных исследований, инженерных расчетов и проектирования технологических процессов добычи, транспортирования, хранения и переработки нефти и природного газа. Сведения о физических свойствах углеводородного сырья принято представлять преимущественно в виде таблиц, номограмм в справочной литературе, а также эмпирических формул, обладающих не всегда высокой адекватностью. [c.69]

Топливо на НПЗ расходуют для нагревания сырья или других продуктовых потоков до требуемых температур в отдельных случаях, например при пиролизе легкого углеводородного сырья, для производства пара с высокой степенью перегрева. В качестве топлива используют тяжелые нефтяные остатки, газ, образующийся в процессе переработки нефти, и природный газ. В качестве жидкого топлива обычно используют топочный мазут. [c.8]

Этот метод производства бутадиена экономически более выгодный. Он позволяет широко использовать в качестве исходного сырья углеводородные газы,- получаемые при переработке нефти и природного газа. [c.264]

Развитие химической промышленности во второй половине XX в. характеризуется вовлечением в химическую переработку все возрастающих количеств углеводородного сырья и созданием на этой основе мощного производства синтетических материалов. Несмотря на быстрый рост мировой добычи и переработки нефти и природного газа, потребление углеводородного сырья нефтехимической промышленностью ежегодно возрастает не только абсолютно, но и относительно. Если в 1970 г. для целей химической переработки было израсходовано ПО млн. т нефти и природного газа, что составляло 4,2% их общей добычи (2,6 млрд. т), то, по прогнозам американской печати [1], в 1980 г. потребление природных углеводородов составит уже 250 млн. т, или 5,7% от ожидаемой общей добычи (4,4 млрд. т). [c.9]

Адсорбционный процесс отбензинивания природных газов применяется лишь для переработки гаэов с низким содержанием высокомолекулярных компонентов. Этот процесс основывается на применении в качестве адсорбентов веществ с большой удельной поверхностью. Для этого можно использовать активные угли, получаемые обработкой древесины, торфа и т. д. хлористым цинком с последующим нагревом в слабо окислительной газовой среде. По расчету удельная поверхность высокоактивного угля достигает в среднем 1500 м г. Адсорбции способствует также капиллярная конденсация, влияние которой сказывается особенно сильно при адсорбции паров и газовых смесей. Для техниче-ското применения процесса важное значение имеет то обстоятельство, что активные угли, сильно адсорбируя углеводородные пары, практически не адсорбируют водяного пара. Поэтому на адсорбцию активными углями можно направлять влажный газ без предварительной его [c.30]

При оценке себестоимости ацетилена, полученного из углеводородного сырья, по зарубежным данным установлено, что применительно к переработке бензина и природного газа наименьшую себестоимость обеспечивает регенеративный пиролиз. Далее идет окислительный пиролиз, а наиболее дорогой ацетилен получается при гомогенном пиролизе без давления. [c.185]

Способ был уже подробно рассмотрен, когда речь шла о переработке природного газа. В данном случае он применяется или для концентрации жидкой составной части (Сз и С4 — углеводороды) крекинг-газа, или для отделения водорода и метана. Этим очень сильно облегчается дальнейшее разделение сконцентрированной таким образом углеводородной смеси. Принцип разделения основан на том, что углеводородная смесь вступает в контакт с промывочным маслом (абсорбентом) при таких условиях температуры и давления, при которых метан и водород в нем не растворяются и удаляются из установки. Свободный от метана и водорода газ, абсорбированный маслом, выделяют из последнего нагревом и затем разделяют. Табл. 39 показывает результат разделения пирогаза путем абсорбции при комнатной температуре и давлении 20 ат. [c.72]

Развитие химической промышленности в Азербайджане, как указывалось выше, базируется на использовании углеводородного сырья жидких пропан-бутановых фракций, получаемых из природных газов и газов переработки нефти, а также низкооктановых бензиновых, лигроиновых и керосиновых фракций нефти. [c.361]

Наличие влаги в природных газах практически не влияет на поведение углеводородной фазы, но может явиться источником многих проблем транспортировки и переработки газов. Поэтому любая система газоснабжения и переработки обязательно включает в себя процесс дегидратации газа и предусматривает мероприятия по борьбе с гидратообразованием. [c.211]

За последние полтора десятилетия переработка углеводородных газов (нефтяных и природных) развивалась быстрыми темпами. В настоящее время она оказывает значительное влияние на многие важнейшие отрасли народного хозяйства и является большим комплексом материального производства. [c.4]

Процесс частичного окисления кислородом различного углеводородного сырья (от природного газа до угля), рассмотренный в гл. 7 как один из вероятных способов получения водорода, в дальнейшем можно развить в ту или иную разновидность процесса переработки жидкого и твердого видов топлива для получения ЗПГ. Помимо этого, процесс частичного окисления можно приспособить для производства синтетического газа, состоящего главным образом из водорода, окиси и двуокиси углерода, который в свою очередь также можно переработать в обогащенный метаном заменитель природного газа. [c.144]

Процессы на основе синтез-газа - один из практичных и широко применяемых в промышленности способов переработки углеводородного сырья и, в частности, природного газа в ценные полупродукты химической и нефтехимической промышленности. [c.168]

Жидкие углеводородные фракции, начиная от газового бензина до газойлей, имеют различный фракционный и химический состав в зависимости от состава исходной нефти или природного газа, способов и режимов их переработки. [c.92]

В последнее время использованию для конверсии с паром жидкого углеводородного сырья с к. к. 160— 180° С начали уделять значительное внимание, особенно в странах Западной Европы [92—94]. Ориентация на жидкое сырье связана с топливным балансом стран и со структурой парка двигателей. В США вследствие высокой глубины переработки нефти, а также потребления значительных количеств бензина ориентируются на использование природного газа, запасы которого в стране весьма велики. В странах Западной, Европы имеется меньший парк двигателей, чем в США, и относительно больше потребляется темных нефтепродуктов. В соответствии с этим глубина переработки нефти ниже, и имеются свободные ресурсы, в основном низкокачественных бензиновых фракций при одновременном недостатке природного газа. [c.128]

Метан и его ближайшие гомологи входят в состав природного нефтяного газа. Природный газ называется также естественным в отличие от сходных с ним по составу искусственных углеводородных газов, получаемых в разнообразных процессах переработки нефти и твердых каустобиолитов. Природный газ почти всегда сопутствует нефти, будучи растворен в ной. При добыче нефти, а иногда и непосредственно в природных условиях он выделяется из нефти, почему его часто называют попутным нефтяным газом. Однако встречаются и чисто газовые, не связанные с залежами нефти, месторождения природного газа (например, мелитопольское, мельниковское в Куйбышевско области и др.). [c.15]

Получение ацетилена и хлористого водорода. Современное промышленное производство ацетилена основано на переработке углеводородного сырья — природного газа, этана, газового бензина и других нефтяных про- дуктов — электрокрекингом, термоокнслнтельным пиролизом и др. Находит применение и старый метод получения ацетилена разложением карбида кальция водой. Ацетилен, используемый для синтеза хлоропрена,"должен отвечать следующим требованиям [65, с. 78] [c.226]

До настоящего времени основная часть каучука пока еще вырабатывается на основе бутадиена, получаемого из этилового спирта (см. гл. XVIII, стр. 508). Но более прогрессивным методом является дегидрирование бутана до бутадиена. Широкое использование для этой цели углеводородных газов, получаемых при переработке нефти и природного газа, позволяет резко улучшить технико-экономические показатели производства СК. Упрощенная схема такого процесса представлена на рис. 188. [c.591]

В нашей стране отдается предпочтение полимериза-ционным пластикам, которые часто называют заменителями металлов. Это объясняется главным образом тем, что переработка этих пластиков в изделия по сравнению с другими полимерными материалами осуществляется наиболее простыми и экономичными методами. Немаловажно и то, что полимеризационпые пластики вырабатываются из дешевого сырья их получают главным образом из углеводородных газов — природного газа, газов нефтепереработки и газов нефтедобычи. [c.6]

Абсорбционно-десорбционные процессы применяются в переработке природного газа для извлечения воды (осушка газа), углеводородных компонентов (отбеизинивание газа), кислых компонентов и сероорганики (очистка газа). [c.86]

Современная мировая нефтехимическая промышленность базируется на глубокой переработке нефти, нефтяного попутного и природного газов в качестве наиболее доступных и массовых источников природных углеводородов. В связи с вероятным значительным исчерпанием природных ресурсов углеводородного сырья к концу первой половины XXI в. возникла проблема поиска иных источников углеводородов либо других о])ганических материалов, которые могли бы давать углеводороды. При )(1дные ресурсы этих ископаемых органических материалов хотя по запасам в земной коре и превышают запасы нефти и природного газа, но также исчерпаемы (в XXII в.). Возникает проблема поиска источников возобновляемого органического сырья. [c.352]

Вода, содержащаяся в продукции скважин, не является товарообразующим компонентом, но осложняет процессы переработки и транспортировки, снижает качество товарных продуктов и поэтому должна быть удалена. Извлечение влаги из природного газа и из углеводородных жидкостей называется осушкой. [c.136]

Описанию технологических процессов, которое дается на примерах отдельных заводов и установок с указанием их основных особенностей, предшествует краткое изложение основных принципов переработки углеводородного сырья и обзор состава природных и попутных нефтяных газов наиболее крупных месторождений Советского Союза. Указаны пути дальнейшего использования получаюпщхся при этом первичных продуктов. Приведены новейшие схемы производств, используемые в зарубежной промышленности. [c.2]

Использование углеводородного нефтехимического сырья позволило высвободить значительные количества пиш евых продуктов — зерна, картофеля, сахарной свеклы, растительных масел и животных киров, которые расходовались ранее для химической переработки. В металлургической промышленности применение природного газа привело к повышению производительности доменных и мартеновских печей и позволило сэкономить более 30% дорогостояш его кокса. [c.14]

Кратко остановимся на вопросе расчета состава газовой и жидкой фаз смесей углеводородов с надкритическими газовыми компонентами, такими как метан и его гомологи, яри высоких давлениях. Такие смеси в виде газоконденсатных и газонефтяных залегают на разных глубинах осадочной толщи земли. Из-за отсутствия теоретических методов расчета фазового равновесия таких смесей при высоких давлениях определение состава их равновесных фаз ведут по константам фазового равновесия углеводородов К ). Величина углеводорода I представляет собой отношение его мольных долей в равновесных газовой и жидкой фазах системы. Величина К зависит не только от температуры и давления системы и от природы углеводорода 1, но и от природы и концентрации всех других компонентов системы. Константы фазового равновесия углеводородов определяются по атласу констант, периодически публикуемому Американской ассоциацией для снабжения и переработки природного газа. Методы расчета состава фаз в углеводородных системах с помощью констант фазового равновесия подробно описаны в ряде работ [Е11ег1 С. К-, 1957 г. Степанова Г. С., 1974 и Намиот А. Ю., 1976 и др.]. [c.14]

Цель большинства процессов переработки природных газов — извлечение определенных компонентов из газовых потоков. Любой процесс переработки осуществляется при постоянном контроле давления, температуры и соотношения между паровой и жидкой углеводородными фазами. При проектировании установок переработки газа или составлении спецификаций необходимо учитывать условия начала кипения и температуру конденсации продуктов, а такж поведение системы пар—жидкость в любой точке внутри фазовой оболочки. Расчеты обычно основываются на допущении равновесного состояния между фазами, т. е. такого состояния, при котором состав жидкости и пара, находящихся в контакте между собой, с течением времени не изменяется. В тех случаях, когда время контакта фаз недостаточно для установления равновесия, применяются различного рода коэффициенты, которые учитывают зависимость процесса от времени. Понятие равновесия не применимо для статических систем, так как скорости испарения и конденсации молекул в таких системах одинаковы и состав фаз практически не изменяется. [c.43]

Наличие стабильной сырь рй базы и растущая потребность в компонентах природного газа в нефтехимической и других отраслях являются основой дальнейшего развития газоперера-ботки. Природный газ представляет собой сложную смесь легких углеводородов и неуглеводородных компонентов, таких как сероводород, меркаптаны, диоксид углерода, азот, гелий и т.п. Соотношение этих компонентов в сырье может изменяться в широких пределах и будет оказывать влияние на выбор поточной схемы газоперерабатывающих заводов и перечень получаемых товарных продуктов. Физическая переработка природного газа в большинстве случаев сводится к сепарации сырьевого газа с целью отделения влаги, механических примесей и углеводородного конденсата, извлечению из отбензиненного газа нежелательных компонентов (сероводород, тиолы, диоксид углерода и т.п.), абсорбционной и адсорбционной осушке и разделению углеводородной части на узкие фракции или индивидуальные компоненты. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология