Фосфирование

Отделение от раствора продуктов реакции фосфирования механических примесей, непрореагировавшего пятисернистого фосфора и смол путем фильтрования или отстоя. [c.385]

Аппаратура. Основным аппаратом для проведения фосфирования, нейтрализации и отгона растворителя является реактор с перемешивающим устройством (рис. 106), снабженный рубашкой, куда по необходимости можно подавать или водяной пар, или воду. Температура в аппарате легко регулируется увеличением или уменьшением расхода теплоносителя и хладагента. Корпус аппарата, а также вал и лопасти мешалки изготовлены из легированной стали. Мешалка приводится во вращение от электродвигателя, установленного на крышке аппарата. [c.388]

После фосфирования реакционную смесь направляют в отстойник 10, где ее отделяют от смол и непрореагировавшего пятисернистого фосфора, и потом насосом передают в аппарат 11 для нейтрализации гидроокисью кальция и для обезвоживания (при нагревании). [c.337]

ФОСФИРОВАНИЕ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ [c.28]

Для фосфирования экстрактов брали от 20 до 40% пятисернистого фосфора (в расчете на экстракт) обычно достаточно было 30%, причем часть пятисернистого фосфора не вступала В реакцию. [c.29]

Рис. 1. Изменение кислотного числа, содержания серы и фосфора при фосфировании экстрактов 1 — при 80 °С 2 — при 90 °С а — при 98 С.

В готовом продукте содержится 18—24% диэфиров и 1,8— 2,5% свободной фосфорной кислоты. Продолжительность процесса фосфирования 5—6 ч. Расход пятисернистого фосфора около 23, 0 на дисульфид алкилфенола. [c.296]

Таким образом, основными и часто общими процессами получения присадок являются алкилирование, сульфирование, суль-фохлорнрование, фосфирование, карбоксилирование, конденсация и нейтрализация (омыление). Важными в производстве присадок являются такие вспомогательные процессы, как отделение непрореагировавших компонентов, катализаторов и растворителей, очистка присадок от механических примесей и сушка. [c.314]

Фосфирование органических соединений, например алкилфенолов, спиртов и экстрактов, пятисернистьш фосфором широко используют при произ/водстве присадок ВНИИ НП-360, ДФ-11, МНИ ИП-22К, ЭФО и др. Процессы фосфирования проводят периодическим и непрерывным способами. Режим процесса в зависимости От состава исходного сырья следующий температура 95—150 °С, длительность контактирования при оптимальной температуре 1 — [c.316]

Смесь изобутилового и изооктилового спиртов (1 1,75) подается в реактор 2 (рис. 94), где нагревается до 80—85 °С. Затем Из смесителя 1 в реактор при 60—65°С вводится суспензия пяти-серпистого фосфора в масле. При интенсивном перемешивании и температуре не более 95 °С происходит реакция фосфирования [c.318]

Расширение масштабов обновления производственного аппарата обусловливает необходимость повышения уровня механизации подъемно-транспортных, складских и ремонтных работ, где он более чем в 2 раза ниже, чем в основном производстве. Например, в структуре трудоемкости обслуживания производств дитиофосфатных присадок типа ДФ-11 на долю операций по погрузке и разгрузке материалов (подкатка, подвозка, подъем, опускание, укладка и т. д.) приходится 30 % (табл. П1.8). Особенно велика доля указанных операций на стадиях фосфирования, нейтрализации и фильтрации. Вот почему в настоящее время особую актуальность приобретают вопросы, связанные со всемерным наращиванием производства техники для вспомогательных работ. Теперь наиболее низкий уровень механизации [c.141]

Реакция между пятисернистым фосфором и такой сложной смесью, как экстракт кислородсодержащих соединений из окисленного твердого парафина, удовлетворительно протекает при 80—100 °С при 70 °С скорость реакции чрезвычайно мала, а при температуре выше 100° С наблюдается смолообразование. Увеличение температуры реакции в интервале 80—100 °С благоприятно сказывается на скорости реакции, как это видно из рис. 1, на котором представлены кривые изменения кислотного числа, содержания серы и фосфора в фосфированных экстрактах в зависимости от длительности реакции. [c.28]

При нейтрализации фосфированных экстрактов гидратом окиси бария в большинстве случаев происходит коагуляция нейтрализованного продукта. Если коагуляция не наступает, значит в присадке сохранилась небольшая кислотность, и присадка характеризуется неудовлетворительными моюш ими свойствами (1,5— [c.29]

Введение алкилфенольного компонента в присадку позволяет не только стабилизировать ее, но и ввести в ее состав больше металла, чем можно ввести в каждый из ее компонентов. Без стабилизатора в присадку удалось ввести 13,5% бария. По литературным данным, в алкилфенольный компонент форм-альдегидной конденсации можно ввести до 16% бария. При совместной ней-, трализации фосфированного экстракта и алкилфенольного компонента в присадку было введено до 21% бария. [c.29]

Для нейтрализации смеси фосфированного экстракта с алкилфенольпым компонентом применяли гидрат окиси бария в количестве 90—130% на экстракт. При увеличении количества гидрата окиси бария, взятого для нейтрализации, в присадке повышались содержание бария, щелочность, улучшались ее противокоррозионные свойства. Улучшение свойств присадки заметно при увеличении количества гидрата окиси бария до 100—110% и в меньшей степени — при дальнейшем увеличении расхода гидрата окиси бария. [c.29]

В опыте 1 был взят фосфированный экстракт, содержащий 5,85% серы и 3,35% фосфора в последующих опытах — экстракт, содержащий 6,52% серы и 3,57% фосфора. [c.30]

Турбинные перемешивающие устройства в мешалках с вязкими продуктами осернения, барирования и фосфирования оказались недостаточно эффективными. [c.174]

Для предотвращения выбросов продуктов из мешалок осернения, барирования, кальцинирования и фосфирования в них необходимо подавать реагенты в количестве и со скоростью, предусмотренной технологической картой. [c.41]

Для производства присадок второго типа (МНИ-22к) применяют процессы алкилирования фенола и получения сульфидов алкилфенолов, аналогичные описанным выше. Полученные диал-килфенолдисульфиды подвергают фосфированию по поточной схеме с целью получения диароксидитиофосфорной кислоты [c.296]

Для этой цели в мешалке приготовляют суспензию пятисернистого фосфора с индустриальным маслом 12 в соотношении 1 1. Осерненный алкилфенол в реакторе разбавляют тем же маслолг в количестве 40% на алкилфенол и снижают температуру смеси до 80 °С. Суспензию пятисернистого фосфора (РаЗ.,) подают в реактор постепенно в течение 1 ч. При этом происходит вспенивание, для уменьшения которого в суспензию добавляют противопенную присадку пмс-200а. Фосфирование ведут так, чтобы после окончания процесса температура смеси была 95—98 °С. После этого дизфиры разбавляют индустриальным маслом 12. [c.296]

Рис. 6. ИК-спектры поглощения, а—полистиролфосфиновая кислота (степень сшивания 7%, Зсут фосфирования, разд. У1.2.Г), гидратированная Н О -пленка при 98% относительной влажности полностью высушенная пленка б - полистиролфосфиновая кислота (степень сшивания Т%, 3 сут

Рис. 20. Натриевая соль полистиролфосфиновой кислоты (степень сшивания 7%, 3 сут фосфирования).

О существовании незамещенных бензольных колец в пленке обычно можно судить по появлению в спектре полос при 760 и 698 СМ". Отсутствие этих полос в спектре на рис. 6 означает, что в пленке со степенью сшивания 7% и фосфированной в течение 3 сут описанным выше способом на каждое бензольное кольцо приходится по крайней мере одна присоединенная груп-/Н [c.356]

После фосфирования смесь направляют в отстойник 10, где ее отделяют от смолообразных продуктов и непрореагировавшего пентасульфида фосфора, а потом перекачивают в аппарат 11 для нейтрализации гидроксидом кальция и для обезвоживания (при нагревании). Из обезвоженной смеси на центрифуге 12 отделяют бис (октилфенокси) дитиофосфат от механических примесей. [c.362]

Содержание фосфора и серы в экстрактах, обработанных пятисернистым фосфором, зависит от качества этих экстрактов. В основном количество фосфора в фосфированных экстрактах, разбавленных маслом в соотношении 1 1, превышает 3,3%, а количество серы — 5,5%. [c.77]

Нейтрализация фосфированного экстракта и алкилфеноль-ного компонента гидроокисью бария. При нейтрализации фосфированных экстрактов гидроокисью бария в большинстве случаев, происходила коагуляция нейтрализованного продукта. В тех случаях, когда коагуляция не наступала, в присадке сохранялась небольшая кислотность. Такие образцы характеризовались неудовлетворительными моющими свойствами (1,5—2,0 балла) и не обладали противокоррозионными свойствами. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология