Изооктиловый спирт

Изооктиловый спирт (100%) Себациновая кислота. . . Едкий натр. ...... [c.497]

Технологическая схема производства присадки ДФ-11 приведена на рис. 11. Из емкостей / и. 2 в реактор 4 закачивают смесь изобутилового и изооктилового спиртов (1 1,75). Смесь спиртов [c.237]

Изооктиловый спирт получают окислением гептена, который, в свою очередь, образуется в результате алкилирования пропилена бутиленом. [c.169]

Сополимеры пропилена и бутилена. Изооктиловый спирт может быть синтезирован на основе гептенов, полученных при сополимеризации пропилена и бутиленов. [c.105]

Процессы получения изооктилового спирта [c.123]

Пластификаторы наилучшего качества могут быть получены на основе изооктилового спирта (2-этилгексанола). Пластикаты, изготовленные с применением пластификаторов с использованием [c.123]

Ректификация гидрированного 2-этилгексанола. Ректификация осуществляется на трех вакуумных колоннах с выносными кипятильниками. На 1-й колонне отгоняется основное количество бутанола с примесью воды и изооктилового спирта при температуре верха 50° С и остаточном давлении 300 мм рт. ст. Бутанол из дефлегматора направляется в хранилище возвратного бутанола. [c.126]

Кубовая жидкость из низа 1-й колонны через вакуум-приемник поступает во 2-ю колонну. На 2-й колонне отгоняется промежуточная фракция, состоящая из бутанола и изооктилового спирта, при температуре верха 70° С и остаточном давлении 30 мм рт. ст. Балансовое количество флегмы со второй колонны возвращается на повторную ректификацию. Кубовая жидкость поступает через приемник в 3-ю колонну. Здесь происходит отгонка 2-этилгексанола при температуре верха 95° С и остаточном давлении [c.126]

Сырьем для производства присадки ДФ-11 являются изобутиловый и изооктиловый спирты, пятисернистый фосфор, окись цинка, маловязкое нефтяное масло (разбавитель) и бензин (раство- [c.318]

Растворитель. В склянку наливают 200 мл изооктилового спирта и 300 мл к-гептана или н-гексана и перемешивают. [c.287]

Установка Галф ойл в Порт-Артуре была пущена в 1953 г. [2]. Проектная производительность этой установки первоначально составляла 4 тыс. т/год, но в последующем была увеличена (в 1955 г.). Здесь вырабатывается только один продукт — изооктиловый спирт, который получают из пропилен-бути-ленового кодимера (олефин С,). Однако на этой установке можно также вырабатывать спирты Сд—С о и С д. [c.280]

Гептен---Изооктиловый спирт [c.416]

Рис. 5. Схема оксо-процесса для получения изооктилового спирта из гексена.

Так фирма Эссо Стандард Ойл Комнани в Батон-Руж получает из изо-гентена изооктиловый спирт непрерывным способом. Тоже на заводах Стандарт Ойл оф Индиана. Спирт используется главным образом для получения диоктилфталата. Диизобутен таким же образом перерабатывается в изононановый снирт, фталаты и адипаты которого применяются в качестве пластификаторов. [c.216]

Содимеризация пропилена с изобутиленом была впервые изучена Ипатьевым [128]. Образующиеся при этом изомерные гептены можно путем оксосинтеза перевести в изооктиловый спирт, представляю1ций собой важный компонент пластификаторов. Неизвестно, можно ли этот метод реализовать в промышленном масштабе. [c.237]

Бутилен Гептен-1 Изооктиловый спирт Изооктилфталат Пластификатор [c.377]

Перегонка спиртов е водяным паром. Продукты реакции, состоящие из изооктилового спирта, высших спиртов, солей жирных кислот, катализатора и пепрореагировавшего бутанола, непрерывно поступают в колонну. [c.125]

Побочные продукты, выделяемые на разных стадиях процесса, перерабатываются на отдельном блоке. При этом получаются масляная кислота, 2-этилгексановая кислота, лактоны высших кислот. Однако утилизация побочных продуктов оказывается весьма капиталоемкой. Достаточно отметить, что капиталовложения, необходимые для это11 цели, составляют 25% от капиталовложений на основной процесс — производство изооктилового спирта. Расход сырья и эксплуатационные расходы в данном процессе весьма значительны. Так, например, на 1 те 2-этилгексанола расходуется 1,6 т бутанола-ректификата и около 20 т пара. [c.126]

Из сильно разветвленных олефинов (как например диметил-бутены и изомерные диизобутилены) образуется только один продукт. Соединения с двумя двойными связями подвергаются гпдроформилированию у одной двойной связи и насыщению — у другой. Нанример, бутадиен образует насыщенные моноальдегиды Сб. Промышленное применение синтеза оказалось наиболее успешным в производстве изооктилового спирта из нефтезаводского сополимера С3—С4, децилового спирта из тримера пропилена и тридецилового спирта из тетрамера пропилена. Важными областями ирименения высших спиртов являются производство моющих средств путем сульфирования, а также получение эфиров с двуосповнымп кислотами для использования в качестве мягчителей и синтетических смазок. [c.579]

Основными стадиями процесса получения присадки ДФ-11 являются обработка спиртов сульфидом фосфора (V) (фосфоросернение), нейтрализация диалкилдитиофосфорных кислот, центрифу-рирование присадки и отгонка растворителя. В синтезе используют изобутиловый и изооктиловый спирты, сульфид фосфора (V), оксид цинка, маловязкое масло (разбавитель) и бензин (растворитель). [c.237]

Эфир адипиновой кислоты и изооктилового спирта изо-С,Н15—СНг—ООС—(СНг)1—СООСНг-изо-С,Н,5 [c.424]

Смесь изобутилового и изооктилового спиртов (1 1,75) подается в реактор 2 (рис. 94), где нагревается до 80—85 °С. Затем Из смесителя 1 в реактор при 60—65°С вводится суспензия пяти-серпистого фосфора в масле. При интенсивном перемешивании и температуре не более 95 °С происходит реакция фосфирования [c.318]

Изобутиловьи" спирт. Изооктиловый спирт. Пятисернистый фосфор Масло веретенное. . Окись цинка. ... Растворитель. ... [c.319]

Получение диизооктилдитиофосфорной кислоты путем фос-фирования изооктилового спирта пятисернистым фосфором и разбавление продуктов реакции минеральным маслом [c.385]

С другой стороны, продукт совместной селективной полимеризации пропилена и н-бутиленов под давлением в присутствии твердого фосфорнокислого катализатора представляет смесь гептенов изостроения, которые применяют как для получения моторного топлива, так и для производства изооктилового спирта оксо-синтезом (гл. П, стр. 195). Высококипящие фракции полимеризата использовались для производства додецилмеркап-тана (гл. И, стр. 193). [c.137]

Характерным примером является производство изооктилового спирта из смеси гептенов изостроения, полученных совместной полимеризацией пропилена и изобутилена. Этот процесс производства изооктанола состоит в следующем [7]. Олефин и газ синтеза пропускают при 175° и 200 ат над кобальтовым катализатором, непрерывно добавляя к исходной рабочей смеси нафтенат кобальта во избежание истощения контакта. Для регулировки температуры производят рециркуляцию реакционной смеси в системе, причем отнощение количества вводимого свежего сырья к количеству рециркулируемой смеси составляет 1 5. Часть продуктов реакции непрерывно выводят из системы и удаляют из них кобальт нагреванием при 150° и под давлением 6 ата. Гидрирование проводят при 200° и 200 ата в присутствии хромита никеля или сульфида вольфрама как катализаторов. Выход октанолов из гептена превыщает 75%. В случае диизобутилена реакция протекает еще легче [8]. Например, при 125° уже через 30 мин. выход нонилового альдегида (3,5,5-триметилгексилового альдегида) достигает более чем 95%. [c.195]

Вследствие недостатка жиров для производства мыла и жирных спиртов, пригодных для производства синтетических моющих средств, наибольший промышленный интерес представляло для Германии в годы войны гидрокарбо-нилирование олефинового сырья, выкипающего в пределах 180—320° (олефины Си — j,). При этом наиболее целесообразно исходить из олефинов нормального строения с двойной связью при концевом атоме углерода [67 ]. Такие олефины получали крекингом газойлей или крекингом мягкого парафинового гача Фишера-Тропша. Таким образом, оксопроцесс весьма теспо связан с нефтяной промышленностью. Хотя в Германии оксоспирты вырабатывали в полупромышленном масштабе две фирмы ( Рурхеми и И. Г. Фарбениндустри ) еще в начале 40-х годов, промышленное производство изооктилового спирта в США было начато [4] лишь в 1948 г. (фирма Эссо стандарт ойл в Батон-Руже). В качестве сырья в этом случае использовалась олефиновая фракция С,. [c.261]

Продукты среднего молекулярного веса (Са—Сю). Важнейшими оксо-продуктами среднего молекулярного веса, вырабатываемыми в промышленном масштабе, являются спирты Сд и Сю, получаемые из узких полимерных олефиновых фракций С7 и Сд. Поскольку исходное олефиновое сырье содержит несколько изомеров, получаемые спирты представляют сложные смеси. Так, промышленный изооктиловый спирт содержит в качестве основных колшонен-тов 30% 3,5-диметилгексанола-1, 26% 4,5-диметплгексанола-1, 18% 3,4-ди-метилгексанола-1, 16% 3- и 5-метилгексанолов-1 и по 1—3% некоторых других спиртов. Оксоспирты. Сд и 10 применяют почти исключительно в производстве сложных эфиров (фталатов и фосфатов) — пластификаторов для виниловых пластмасс. Спирт Сд вырабатывают в небольших количествах из диизобутилена (фирма Дюпон ). [c.279]

Как указывалось выше, первая промышленная установка оксосинтеза была пущена в США в 1948 г. (завод Эссо стандарт ойл в Батон-Руже). Первоначальная проектная производительность этой установки около 2700 ти/гоЗ, была в дальнейшем значительно превышена. Первоначально вырабатывался только изооктиловый спирт, но в последующем началось производство также изодецилового и тридецилового спиртов. В настоящее время разработаны и ожидают промышленного осуществления процессы производства ряда других продуктов. [c.280]

С (кип 220 °С/4 мм рт. ст. d 0,922, 1,445, Я 13—15 мПа-с (25 °С) пе раств. в воде, раств. в орг. р-рителях ( сп 188 °С. Получ. этерификацией адипшювой К-ты смесью изооктиловых спиртов, синтезированных оксо-синтезом. Морозо- и светостойкий пластификатор поливинилхлорида, поливинилбутираля, полистирола, эфиров целлюлозы. [c.166]

С 0,980—0,983 не раств. в воде, раств. в сп., эф., бензоле, ацетоне. Получ. этерификацией фталевого ангидрида смесью изооктиловых спиртов, синтезированных ок-сосинтезом. Пластификатор для пластмасс и синтетических каучуков. [c.166]

Изооктиловый спирт (изооктанол, 2-этил-гексаиол) 130,23 50 0,15 — [c.477]

Необходимо отметить, что в рассматриваемом процессе при очистке частично 501авливаются также пары изобутилового и изооктилового спиртов. Однако с целью упрощения будут рассмотрены действия испытателей только по определению степени очистки выбросов от Н З. [c.452]

В экстракционных методах в качестве экстрагентов предлагается использовать органические соединения, в частности бензофенон, изооктиловый спирт [10], монокарбоновые кислоты, а также воду [И—15]. Использование в качестве экстрагентов органических соединений приводит к значительным затратам дефицитных продуктов, к необходимости их регекер а-ции, а следовательно, усложнению и удорожанию процесса. Наиболее целесообразно, видимо, извлекать соединения Со и Мп водой. Для обеспечения максимально возможной степени экстрагирования исследователи применяют различные средства. При добавке к воде монокарбоновых кислот степень извлечения значительно возрастает, но наряду с экстрагированием металлов происходит растворение ароматических соединений, находящихся в кубовом остатке после окисления. [c.192]

При применении такого сложного исходного сырья полученный на установке продукт представляет многокомпонентную смесь. Таким образом, товарный изооктиловый спирт имеет следующий типичный состав 20 вес.% 3,4-диметилгексанола-1, 30% 3,5-диметилгексанола-1, 30% 4,5-диметилгексанола-1, 15% 5-ме-тилгептанола-1 и 5% других соединений. [c.424]

Исходный раствор (рИ 2—3,5), практически очищенный от фтора, кремния и молибдена, содержит 45—65 кг-м- WO.j, 35— 40 кг/м Na 0,8—1,1 кг/ м- F" 50—55 кг/м S04 -. Содержание Мо, Si, Al — в пределах 0,015—0,07 кг/м Экстрагентом служит раствор, состоящий из смеси 20%-го трпалкиламииа и 20%-го изооктилового спирта в сульфированном керосине. [c.80]

Введение в нефтехимию (1962) -- [ c.44 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 2 (1975) -- [ c.46 ]

Синтезы на основе окиси углерода (1971) -- [ c.39 , c.76 ]

Гетерогенный катализ в органической химии (1962) -- [ c.0 ]

Введение в нефтехимию (1962) -- [ c.44 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология