Установка для получения присадки ВНИИ НП

Принципиальная технологическая схема установки показана на рис. 17. Для получения присадки ВНИИ НП-350 в аппарат 2 с мешалкой загружают промышленный алкилфенол и масло-разба-витель в соотношении 1 1. К смеси добавляют 70—75% гидроокиси бария (считая на алкилфенол) и проводят процесс при 130— 140 °С. По окончании реакции концентрат алкилфенолята бария [c.275]

В настоящее время начато рабочее проектирование крупной установки производства присадки ВНИИ НП-370. Лабораторные испытания присадки, синтезированной на алкилфенолах, полученных на КУ-2, дали положительные результаты. Следует ускорить моторные испытания присадок па этих алкилфенолах с выдачей соответствующих рекомендаций. [c.37]

Установка для получения присадки ВНИИ НП-370 [c.132]

Принципиальная схема установки для получения присадки ВНИИ НП-370 приведена на рис. 24. Производство состоит из следующих этапов. [c.132]

В установке НАМИ-1М (ГОСТ 20994—75, Масла моторные. Метод оценки склонности масла к образованию низкотемпературных отложений) имеется центрифуга с механическим приводом, предназначенная для извлечения механических примесей из масла с целью оценки интенсивности шламообразования. Приведем некоторые весьма важные результаты, полученные на этой установке. Масла с присадкой ВНИИ НП-360 (алкилфенольная базисная) типа АС и ДС-11 характеризуются значительным шламообразованием при испытании на низкотемпературных режимах. При введении сульфонатных присадок типа ПМС количество низкотемпературных отложений несколько [c.100]

Принципиальная те.хнологическая схема установки показана на рис. 7. Для получения присадки ВНИИ НП-350 в аппарат 2 с механическим перемешиванием загружают промышленный алкилфенол и маслоразбавитель в соотношении 1 1. К смеси добавляют 70—75 % гидроксида бария (в расчете на алкилфенол) и проводят процесс, при 130—140°С. По окончании реакции концентрат алкилфенолята бария направляют иа центрифугирование. Присадка ВНИИ НП-350 должна иметь зольность 20—22 % и содержание механических примесей не более 0,5 %. [c.232]

Принципиальная технологическая схема установки показана на рис. 10. Для получёния присадки ВНИИ НП-350 в аппарат 1 с мешалкой загружают промьш -ленный алкилфенол и масло-разбавитель в соотношении 1 1. В смесь добавляют 70-75% гидроксида бария (считая на алкилфенол) и проводят процесс при 130-140 С. По окончании реакции концентрат ал-кил )енолята бария направляют на центрифугу 4. Полученная присадка ВНИИ НП-350 должна иметь зольность 20-22% и содержать механических примесей не более 0,5%. [c.71]

В 1963 г. разработаны рабочие чертежи опытно-промышленной установки многофункциональных присадок мощностью 10 ООО тп1год по присадке ВНИИ НП-360. На этой установке предусмотрено, кроме того, получение присадок МНИ ИП-22к, ЦИАТИМ-339, ДФ-1 и ДФ-11. При этом исправлены основные недостатки, которые были выявлены при пуске и эксплуатации установок в Уфе, Горьком и Волгограде. [c.172]

Технологический расчет сгборудования производили, исходя из получения 10 ООО т год присадки ВНИИ НП-360. Производительность установки по остальным видам присадок, исходя из имеющегося оборудования и с учетом максимального эффективного его использования составляет (в тыс. т год) [c.174]

Присадки ВНИИ НП-370п и МЖСК необходимо всесторонне испытать на разных двигателях. Должно быть предусмотрено также строительство опытно-промышленной установки для их производства в объеме 5—7 тыс. т1год. Стоимость этих присадок значительно ниже, чем кальциевых и бариевых, полученных из сырья других видов. [c.80]

Пример сетевого графика приведен на рис. 49. Он разработан по данным технологического регламента для типовой установки 47/3 по производству алкилфеноль-ной присадки ВНИИ НП-360 с получением алкилфенола на катализаторе КУ-2. Процесс получения присадки состоит из 40 промежуточных стадий. На регламентный график наносят данные фактического выполнения технологического режима на всех стадиях производства партии присадки. После нанесения на график фактических данных становятся наглядными отклонения от технологического регламента. [c.178]

За последнее время разработана технология ряда антиокислительных и противоизносных присадок, содержащих серу и фосфор. Некоторые из них находятся лишь в стадии внедрения и освоены пока только на пилотных или полупромышленных установках, поэтому ниже приводятся принципиальные технологические схемы получения этих присадок, составленные на основе литературных материалов. К числу этих присадок можно отнести ВНИИ НП-360, МНИ ИП-22К, ИХП-21, ИНХП-21, Л3-23к, ЛЗ-309, ДФ-1, ДФ-11, ИХП-388, ЭФО и др. По технологии получения многие из этих присадок близки, а установки синтеза имеют однотипные узлы. Примером могут служить процессы взаимодействия сульфида фосфора (V) и исходных или промежуточных продуктов синтеза, а также нейтрализация, сушка и центрифугирование присадок и др. Несмотря на это создание единой технологии для всех фосфорсодержащих присадок затруднительно,"так как каждая присадка имеет свои особенности — различны состав сырья и способы его подготовки, неодинаковы условия синтеза и т. д. [c.231]

Процесс получения 2,6-дитретичнобутил-4-метилфенола, который условно назван МНИ-220 (в иностранной литературе эта присадка называется янолом), проверен на укрупненной установке ВНИИ НП, где изготовлено несколько килограммов этого продукта, сданного в промышленность для окончательного испытания. В 1956 г. на одной из установок МХП изготовлена опытнопромышленная партия антиокислительной присадки МНИ-220. [c.25]

Рассмотрение данных табл 2, а также сопоставление данных, полученных на лабораторных установках и при моторных испытаниях, позволяет сделать вывод о том, что масло с отечественной композицией 11% ВНИИ НП-370 + 4% ПМС+ 0,5% Л3-23к + 0,005% ПМС-200А, соответствующей присадкам для масла 8-2, по своим моющим и антиизносным свойствам не уступает маслу с зарубежными присадками фирмы Монсанто (масло 8-2 [c.634]

Высококачественные трансформаторные масла вырабатывать методом глубокой фенольной очистки с последующей добавкой присадки ДБПК принципиально можно не только из сернистых нефтей типа туймазинской. Об этом свидетельствуют результаты стендовых испытаний масла из усть-балыкской нефти. Образец такого опытного трансформаторного масла был получен на пилотных установках ВНИИ НП по технологическому процессу, сходному с процессом, применяемым при производстве масла по ГОСТ 10121—62. Для фенольной очистки использовали фенол, содержавший 5% воды при соотношении растворителя к сырью 2 1. Далее рафинат подвергали низкотемпературной депарафинизации и контактной доочистке. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология