Технология синтетических соединений жирного ряда

ТЕХНОЛОГИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ЖИРНОГО РЯДА [c.127]

В изучении этих химических процессов или, иными словами, в развитии химической технологии отдельных веществ и продуктов, например, синтетического аммиака, каучуков, пластических масс, черных, цветных и редких металлов, стекла, цемента и т. п., достигнуты огромные успехи. Эти успехи обусловили технический прогресс соответствующих отраслей промышленности. Однако научная классификация химических процессов продолжает оставаться одной из важных задач химической технологии как науки. По аналогии с классификацией физических и физикохимических процессов химической технологии делаются попытки классифицировать промышленные химические реакции по основным химическим процессам . Так, предлагалась следующая классификация химических процессов обменное разложение и солеобразование (минеральные удобрения и соли), окисление (серная кислота, азотная кислота, органические кислородные соединения и др.), гидрирование (аммиак, метанол и другие спирты, аминосоединения ароматического ряда, получаемые гидрированием нитросоединений, и т. п.), аминирование (мочевина, аминосоединения жирного и ароматического рядов), хлорирование (химические средства защиты растений), нитрование (взрывчатые вещества), сульфирование (синтетические моющие вещества), электрохимические процессы (электролиз водных растворов, электролиз в расплавленных средах, электрохимическое окисление и восстановление), процессы высокотемпературного и каталитического крекинга и пиролиза жидкостей и газов (нефтепереработка, получение олефинов из природных газов и др.), процессы полимеризации и поликонденсации (получение пластических масс, синтетических каучуков, химических волокон), процессы высокотемпературной переработки твердых тел (коксование углей, производство карбида кальция, стекла, цемента, сернистого натрия), алкилирование и арилирование и т. д. [c.138]

Комплексное использование сырья —одна из основных задач любой отрасли современной промышленности. Это в полной мере относится к переработке эфирномасличного сырья, в состав которого входит целый ряд ценных веществ, таких, как жирное масло, белки, углеводы, витамины, дитерпеновые и тритерпеновые соединения, растительные воски. Ограничиваться получением из сырья только эфирного масла —слишком расточительно. Некоторые виды сырья давно перерабатываются комплексно. К ним относятся кориандр н анис. Все шире используются отходы цветочного и травянистого сырья для получения кормовой муки. Шалфей мускатный стал источником сырья для производства синтетических душисхых веществ с запахом серой амбры и лечебного препарата. Растительные воски нашли применение в косметике. В настоящее время расширяется ассортимент продуктов из эфирномасличного сырья, совершенствуется технология их получения. Очень большое значение придается исследованиям, направленным на выделение биологически активных веществ, таких, как фла-вонолы (из розы) урсоловая кислота (из лаванды, шалфея ц др.), а которых остро нуждается медицина. [c.226]

Много внимания было уделено исследованиям адсорбции текстильными волокнами поверхностноактивных веществ и поверхностноинактивных добавок. Эти исследования представляют интерес как с практической, так и с теоретической точки зрения в связи с явлениями, имеющими место при моющем действии, и проведением ряда операций текстильной технологии, осуществляемых в растворах. Новые данные, полученные в этой области, касаются не тольйо мыл, но и большого количества синтетических поверхностноактивных веществ, а также многих обычных текстильных волокон. Мыла адсорбируются на целлюлозных волокнах практически так же, как и на угле, причем катионы (К или N3) и анион жирной кислоты адсорбируются более или менее независимо друг от друга. Адсорбат состоит главным образом из кислого мыла, т. е. соединения КСООНа-КСООН. При высоких значениях pH гидролиз мыла в растворе подавляется и адсорбция снижается. При очень малых концентрациях мыла адсорбция, по-видимому, имеет ионообменный характер, так как целлюлоза содержит свободные карбоксильные группы [22]. Уезербёрн, Розе и Бейли [23] исследовали адсорбцию натровых мыл насыщенных жирных кислот С18 и олеиновой кислоты хлопком, вискозным шелком, ацетатным шелком, найлоном и шерстью. Поскольку в этом исследовании фиксировалась только одна точка изотермы адсорбции (измерялось количество мыла, адсорбирующееся в течение 30 мин. из 150 лл 0,1 %-ного раствора при 70° на 6 г волокна), авторам, очевидно, не удалось обнаружить тех или иных особенностей в процессе адсорбции, которые могли иметь место. Количества адсорбирован- [c.291]

Принятая в настоящее время схема переработки продукта окисления твердых парафиновых углеводородов состоит в том, что выгруженный из окислительной колонны продукт омыляется от водного раствора щелочных солей жирных кислот отделяются отстаиванием нри повышенной температуре и давлении часть непрореагировавших углеводородов с примесью нейтральных кислородсодержащих соединений — первые неомыляемые , а отстоявшийся водный раствор подвергается так называемой термической обработке. Во время это11 стадии процесса происходит разрушение соединений, обусловливающих эфирное число синтетических жирных кислот, и отгоняется с перегретым паром от обезвоженных мыл невыделившаяся при отстаивании смесь углеводородов и нейтральных кислородсодержащих соединений, так называемые вторые неомыляемые . И вторые , и первые неомыляемые смешивают и без всякой обработки возвращают в процесс для окисления вместе со свежим парафином. В литературе имеются указания на возможность несколько измененной схемы переработки продуктов окисления в части возврата вторых неомыляемых на окисление. Дело в том, что наличие кислородсодержащих соединений в них, характеризуемое гидроксильным п карбонильным числами, позволяет поставить вопрос о целесообразности выделения этих кислородных соединений и затем уже последующего возврата на окисление лишь углеводородов. Однако ряд проведенных работ, подтверждая наличие во вторых неомыляемых кислородных соединений, в основном спиртов, не дают четкого ответа ни о количестве этих соединений, ни о их составе, пи о технологии их выделения. Нами и были проведены работы по получению этих данных на основе исследования двух образцов вторых неомыляемых образца вторых неомыляемых, полученного при окислении драгобычского парафина на опытной установке ВНИИ НП, и образца вторых неомыляемых, полученных при окислении дрогобычского парафина с добавкой синтетического парафина, доставленного с Шебекинского завода синтетических жирных кислот. [c.261]