Алкилфенолы получение

Таблица 2. Характеристика алкилфенолов, полученных с использованием различных катализаторов и алкилирующих агентов

Состав и свойства промышленных алкилфенолов, полученных алкилированием Ф различными олефинами в присутствии КУ-2 [c.11]

Таблица 1 Характеристика фракций алкилфенолов, полученных при вакуумной перегонке алкилата

Рис. 4. Инфракрасные спектры двух хроматографических фракций алкилфенолов, полученных из IV температурной фракции.

Состав алкилфенолов, полученных при алкилировании фенола продуктами [c.134]

Присадка БФК была синтезирована конденсацией алкилфенола, полученного алкилированием фенола полимердистиллятом Се — С12 с формальдегидом, и последующим омылением продукта конденсации гидроксидом бария [245—247] [c.193]

Алкилсалицилатные присадки представляют собой соли алкилсалициловых кислот, в основном соли кальция. Их изготавливают на основе алкилфенола, полученного алкилированием фенола альфаолефинами. [c.449]

Состав и свойства промышленных алкилфенолов, полученных алкилированием Ф полимербензином в присутствии БСК (в реакторе смешения) и КУ-2 (в проточном реакторе) [c.10]

Следовательно, по химическому строению алкилфенолы в первом и во втором случае совершенно различны. Поэтому спор о качестве присадки ВНИИ НП-360 можно правильно разрешить, зная, какие алкилфенолы определяют качество присадки. Были изучены алкилфенолы, полученные на КУ-2 на Омском, Ново-Горьковском и Ярославском НПЗ. Ни в одном из образцов не было найдено более 70% п-алкилфенолов. В инфракрасном спектре этих образцов имеется очень интенсивная полоса 780 смГ , характерная для о-изомеров. Если эти алкилфенолы разогнать под вакуумом, то можно выделить фракции алкилфенолов, почти не содержащие полос поглощения 780 см и составляющие около 50%. Такое же явление наблюдается при алкилировании фенола тримером пропилена на КУ-2. [c.91]

Анализ алкилфенолов, полученных после отгонки из реакционной смеси (алкила та) фенола и фракции а-олефинов 121 [c.5]

По данным исследований фракций алкилфенолов, полученных алкилированием -фенола индивидуальными а-олефинами и промышленными фракциями а-олефинов [5, 269- 271 ], составляюш,ие группы компонентов располагаются на силикагеле в следующем порядке возрастания адсорбируемости не вошедшие в реакцию олефино-парафиновые углеводороды, 2,4,6-триалкил- и 2,6-диалкил-фенолы, 2,4-диалкилфенолы, о-моно-алкилфенолы, и-моноалкил фенолы. Группа алкилфениловых эфиров адсорбируется вместе с 2,4,6-триалкил- и [c.120]

Для разделения фракций вторичных алкилфенолов, полученных алкилированием фенола октеном-1, в условиях жидкостного микрохроматографического разделения испытана окись алюминия с различным содержанием воды. Найдено, что 1) при низком содержании воды (до 3%) происходит необратимая адсорбция главным образом [c.126]

Присадка БФК была синтезирована конденсацией алкилфенола, полученного алкилированием фенола полимердистиллятом [c.193]

Высокомолекулярные алкилфенолы, полученные из буроугольных фенолов, содержали небольшое количество нейтральных масел (до 0,3 %), что подтверждает приведенные выше положения [c.33]

В настоящее время начато рабочее проектирование крупной установки производства присадки ВНИИ НП-370. Лабораторные испытания присадки, синтезированной на алкилфенолах, полученных на КУ-2, дали положительные результаты. Следует ускорить моторные испытания присадок па этих алкилфенолах с выдачей соответствующих рекомендаций. [c.37]

Ухудшение качества присадки ВНИИ НП-360 никак не связано с алкилфенолом, полученным на КУ-2 на базе этих алкилфенолов получено много хороших присадок. Необходимо выполнять решение совещания в Кстове, где было рекомендовано всем заводам, вырабатывающим алкил-фенольные присадки, перейти на КУ-2. Пока на этот метод перешли только четыре завода. [c.78]

Чтобы наладить выработку присадки ВНИИ НП-360 стандартного качества, необходимо восстановить разработанную ВНИИ НП технологию получения присадки ВНИИ НП-360 для оценки в эксплуатации присадки ВНИИ НП-360, вырабатываемой на алкилфеноле, полученном с применением катализатора КУ-2, провести стендовые испытания такой присадки на полноразмерных двигателях при получении присадки исключить нарушения в технологии получения компонентов и готовой присадки провести необходимые исследования и опытные пробеги по получению алкилфенола на катализаторе КУ-2. [c.83]

Ниже приведены результаты исследования процесса взаимодействия алкилфенолов с пентасульфидом фосфора по непрерывной схеме. Для исследований брали алкилфенолы, полученные алкилированием фенола полимербензином на катионите КУ-2 и имеющие средний молекулярный вес 214. Содержание свободного фенола 0,5—0,6%. Пентасульфид импортный с содержанием основного вещества более 98%. Пентасульфид подавали в виде суспензии в масле и ксилоле. Схема лабораторной установки приведена на рис. 1. В реактор 1 из градуированной воронки 4 непрерывно подавали алкилфенолы, а из воронки 3 — суспензию пентасульфида фосфора. Продукты реакции отводили из нижней части реактора через гидравлический затвор в приемник 6, который одновременно служил и сепаратором. Сероводород поглощался твердой щелочью. Температуру в реакторе замеряли термометром. Суспензия в воронке 3 непрерывно перемешивалась мешалкой во избежание оседания пентасульфида фосфора и забивки подающей трубки. [c.108]

Характеристика фракций алкилфенолов, полученных при адсорбционном разделении [c.135]

Выделены о-, п- и диалкилфенолы из целевых фракций алкилфенолов, полученных алкилированием фенола продуктами крекинга парафина на катализаторах — бензолсульфокислоте и КУ-2. [c.138]

Оптимальные условия алкилирования и характеристика алкилфенолов, полученных в присутствии алюмосиликатного катализатора и катализатора КУ-2 [c.161]

Алкилфенол, полученный при алкилировании фенола в автоклаве под давлением в присутствии алюмосиликатного катализатора. .... 250 15 1 2 60 66 89,5 0,9355 1,5153 2,86 227 117,0 8,32 [c.161]

В табл. 2 приведены результаты анализа алкилфенола, полученного-на опытной установке, а также анализа присадки БФК, синтезированной на базе этого алкилфенола. Показано, что присадка БФК не отличается от товарной присадки. Масло Д-11 с 6% этой присадки при предварительных испытаниях показало хорошие результаты. [c.162]

Характеристика алкилфенола, полученного на опытной установке непрерывного действия, и присадки БФК, синтезированной на основе этого алкилфенола [c.162]

Приводим пример исследования двух образцов алкилфенолов, полученных гидролизом из товарных присадок. Исследование первого образца алкилфенола по инфракрасному спектру показало, что в молекуле алкил- [c.210]

При синтезе присадки БФК условия конденсации алкилфенола. полученного алкилированием фенола полимердистиллятом, Са — С12, с формальдегидом аналогичны условиям, выбранным для индивидуальных алкилфенолов. Образование диалкилдигидроксиди-фенилметанов контролируется по показателю преломления (гг — = 1,5120 4-1,5150). Алкилфенол, применяемый для синтеза присадки БФК, и получаемый продукт конденсации имеют следующие показатели [c.194]

Сопоставляя результаты испытаний деэмульгируюшего действия оксиэтилированных алкилфенолов, полученные разными исследователями, можно прийти к следующим выводам [c.113]

Смесн алкилфенолов, полученных взаимодействием фенола с продуктами крекинга нефти, иримеияют поэтому как дезинфицирующие средства. Они почти не имеют запаха или даже обладают приятным запахом и фактически не оказыиают раздраи ающоро действия па 1 о>ку. Даппые табл. 301 свидетельствуют о лучшей активности алкилфенолов [38]. [c.636]

Возможности анализа высокомолекулярных вторичных алкилфенолов методом газо-жидкостной хроматографии ограничены их высокими температурами кипения и сложностью состава. Наиболее низкокипящими компонентами, присутствующими во фракции вторичных алкилфенолов, являются алкилфениловые эфиры и не вошедшие в реакцию фенол и нарафино-олефцновые углеводороды. При газо-жидкостном хроматографировании на полиэтиленгликоль- сукцинате при 190 °С фракции алкилфенолов, полученных алкилированием фенола фракцией а-олефинов Се—С , достигнуто разделение в виде последовательно выходящих из колонки групп пиков парафино-олефиновых углеводородов С —С , алкилфениловых эфиров, различающихся длиной алкильного радикала и местом при--соединения атома кислоррда к атомам углерода алкильного радикала, и в виде отдельного пика — фенола [280]. За пиком фенола выходят пики наиболее низкокипящей части алкилфенолов остальные алкилфенолы удерживаются в колонке и могут быть разделены на компоненты в иных условиях хроматографирования. Наиболее подходящими для этих целей являются высокотемпературные жидкие фазы, такие, как 8Е-30. [c.129]

В реакции были использованы п-трет-бутлфенол, ге-трет-амилфенол, л-т/ ет-октилфенол и моносульфиды этих алкилфенолов, полученные по методу, описанному в литературе [9, 10]. В качестве амина был взят пиперидин (температура кипения-106 °С) формальдегид применяли в виде 37%-ного раствора. Реагирующие веп ества были взяты в различных соотношениях. [c.78]

На нефтяных предприятиях Куйбышевского совнархоза проводятся промышленные испытания опытных партий оксиэтилированных алкилфенолов, полученных па базе угольных фенолов по методике, разработанной ВНИИнефтехим. Испытывают реагенты, имеющие условный шифр УФЭд и КАУФЭ14, и реагент ОП-7. Первые результаты, полученные на теплохимической обезвоживающей установке Зольненского промысла, приведены в табл. 1, в которой также помещены данные о работе установки на реагенте НЧК Новокуйбышевского НПЗ. [c.115]

Конденсация алкилфенола, полученного на катализаторе БСК, с формальдегидом и аммиаком осуществляется по периодической схеме или непрерывным способом . При периодической схеме процесс ведут в аппарате 12 при 95—98 °С, 2—3 ат и весовом соотношении реагирующих компонентов 1 0,5 0,5. Ниже 95 °С скорость конденсации замедляется, а повышение температуры сверх 98 °С может привести к вскипанию продукта и потерям аммиака и форм-лльдегида. Процесс конденсации контролируют по показателю преломления и завершают реакцию при по =1,5140—1,5160. Продукт конденсации разбавляют маслом ИС-12 (30% считая на алкилфенол) в целях прекращения реакции и уменьшения вязкости продукта. Разбавленный продукт отстаиванием отделяют от воды и сушат в колонне 15 при 120 °С и остаточном давлении 100 мм рт. ст. Наличие даже небольших количеств влаги может вызвать разложение пятисернистого фосфора на последующей стадии фосфоросернения и как следствие этого уменьшить содержание фосфора и серы в конечном продукте. [c.278]

Эфиры алкилфенолов, полученных на основе тетрамеров пропилена сульфонол НП-3...... [c.13]

В таб.л. 6 приведены показатели деэмульгирующей способности оксиэтилированных алкилфенолов, полученных различ-нылш способами. Отличные результаты получены при использовании деэмульгаторов УФЭв и КАУФЭ14. Первый представляет собой продукт конденсации фракций каменноугольных фенолов с окисью этилена, а при синтезе второго образца по той же схеме фракции фенолов предварительно алкилировались соответствующей фракцией крекинг-бензина. Как и следовало ожидать, наи- [c.46]

В данной работе проведено алкилирование монозамещенных алкилфенолов, полученных по методу, описанному в литературе [ " 1, и проведено исследование условий процесса. [c.314]

Данные о составе реакционной смеси каждого из этих алкилфенолов, полученной в присутствии серной кислоты 1,8300) при продолжительности опыта 60 мин (табл. 1.5) свидетельствуют о малой реакционной способности и этих вгор-алкилфе-нолов (как и изопропилфенолов). о-бгор-Бутилфенол устойчив при 70 °С. При 100 °С степень его превращения составляла 1,1, при 190°С 1М% при дальнейшем повышении температуры до 213°С она изменялась мало. [c.45]

Разгонка алкилатов и выход алкилфенолов, полученных из фракции а-олефинев ПО—175° С [c.73]

Ранее были изучены реакции этиленхлоргидрина с алкилтиофено-лами [ и алкилфенолами [ ]. Полученные при этом р-оксиэтилалкил-фенилсульфиды и алкил-р-оксифенетолы являются ценными исходными продуктами для синтеза различных соединений, в частности используются как присадки к смазочным маслам. [c.108]

Максимальный выход высококачественного алкилфенола и минимальная продолжительность процесса алкилирования на катализаторе БСК наблюдаются при 9Q— 95 °С и скорости подачи полимердистиллята 0,62— 0,83 кг/кг фенола в 1 ч. Алкилирование фенола изоок-тиленом наиболее эффективно проходит при 65—78°С. Повышение температуры до 90—95 °С снижает выход целевого алкилфенола. Присадки, изготовленные на алкилфеноле (изооктилфеноле), полученном алкилированием фенола изооктеном, имеют меньшую вязкость, чем присадки на основе алкилфенола, полученного алкилированием фенола полимердистиллятом. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология