Растительного масла производства технологическая

Цель технохимического контроля Производства заключается в систематической проверке качества сырья, условий ведения технологических процессов и качества готовой продукция. Контроль технологических процессов в производстве растительных масел должен обеспечить соблюдение заданных режимов, обусловливающих получение высококачественного масла, жмыха, шрота и продуктов их переработки наряду со снижением до минимума потерь масла в производстве. [c.273]

Растительного масла производства технологическая линия 66—70 [c.702]

Синтетические моющие средства имеют преимущества по сравнению с обычным жировым мылом. Они стоят значительно дешевле жирового мыла, и в то же время их моющий эффект выше. Синтетические моющие средства применимы в жесткой воде и более пригодны для мытья тканей из синтетических волокон. Применение синтетических моющих средств сохраняет пищевые растительные и животные жиры, в производстве и потреблении которых имеется дефицит. В Советском Союзе в 1963 г., несмотря на производство синтетических моющих средств, на производство мыла израсходовано более 350 тыс. т растительных и животных жиров. Кроме того, на технологические цели было израсходовано около 600 тыс. т растительного масла. [c.353]

Стадии технологического процесса. Производство растительного масла состоит из следующих стадий [c.68]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА ИЗ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА [c.66]

При проектировании и конструировании линии необходимо выбирать технологические операции и конструкции, которые обеспечивают подготовку и обработку сырья, необходимые для высокой степени извлечения полезных компонентов. Например, в линиях получения растительного масла единственный способ, обеспечивающий практически полное извлечение масла, — это экстракция в линиях производства сахара и крахмала для повышения выхода конечных продуктов необходимо эффективно выполнять соответственно операции резки свекловичной стружки и измельчения кашки. [c.36]

Спирт (хотя и нежелательный компонент для средств ухода за волосами) предназначен для снижения вязкости, обеспечения прозрачности, а также для уменьшения гидролиза мыла и понижения температуры затвердения. Для производства жидких туалетных мыл применяются подсолнечное, соевое, кориандровое и другие жидкие светлоокрашенные растительные масла, содержащие не более 5 % стеариновой и пальмитиновой кислот, а также кокосовое масло или соответствующую фракцию хорошо фракционированных синтетических жирных кислот. Технологический процесс приготовления жидких туалетных мыл состоит из нескольких стадий приготовления триэтаноламинового мыла олеиновой кислоты кокосового мыла смеси различных мыл пар-фюмирования созревания жидкого мыла фильтрования фасовки в стеклянную тару, упаковки и транспортировки на склад. [c.189]

Изменение активности растительных протеиназ зависит от перио, развития растения. Так, при прорастании семян повышается их проте литическая активность наряду с повышением активности других фе ментов. У незрелых семян ферментативная активность также повышен Повышенная ферментативная активность проросшего или недозр лого зерна пшеницы нередко отрицательно влияет на качество му1 и готового хлеба. С повышением протеолитической активности сниж ется эластичность клейковины муки вследствие гидролиза ее белке Повышение протеолитической активности зерна, кроме того, с провождается интенсивным накоплением аминокислот в продукт его переработки. Аминокислоты же являются источником ряда соед нений (меланоидины, эфиры, сивушные масла и т. п.), образующих( при различных технологических процессах (в хлебопечении, в бродил ном производстве и др.). Эти соединения обусловливают вкус, цвет аромат готовых продуктов и влияют на их качество. [c.68]

Технологическая линия производства растительного масла из [c.707]

С развитием химии высокомолекулярных соединений и промышленного производства синтетических смол для изготовления лаков, красок и полимерных покрытий стали широко использовать синтетические пленкообразующие, которые в ближайшее время должны полностью вытеснить из этой области растительные масла. Хотя история лакокрасочной промышленности уходит в глубокую древность и в настоящее время она стала крупно-тоннажным производством, исследовательские работы, направленные на изыскание научных путей создания высококачественных покрытий, развиваются еще недостаточно. Многие свойства покрытий изучаются методами, носящими характер технологических проб. Так, например, долговечность покрытий во многих случаях определяется визуальными наблюдениями за их поведением в тех или иных условиях. Ясно, что такие исследования не позволяют получить обстоятельную информацию о процессах, происходящих в покрытиях. Поэтому покрытия в основном создавались методом технологических проб. [c.3]

В каждой системе машин технологические линии распределены по конкретным отраслевым подвидам выпускаемой продукции. Например, в системе машин для масложировой промышленности технологические линии разделены на следующие группы для производства растительного масла, гидротации и рафинации масел и жиров, переэтерификации жиров, для выпуска маргариновой продукции, майонеза, получения заменителей какао-масла, производства жирных кислот, мыла, растительных белков. [c.27]

Органические загрязнения бывают растительного и животного происхождения. К растительным относятся остатки растений, плодов, овощей и злаков, бумага, растительные масла, гуминовые вещества и пр. Основным химическим элементом, входящим в состав этих загрязнений, является углерод. К загрязнениям животного происхождения относятся физиологические выделения людей и животных, остатки мускульных и жировых тканей животных, органические кислоты и пр. Основным химическим элементом здесь является азот. В бытовых водах содержится примерно 60 /о загрязнений органического происхождения и 40 /о минерального. В производственных сточных водах эти соотношения могут быть иными и изменяться в зависимости от рода обрабатываемого сырья и технологического процесса производства. [c.98]

Дальнейшее развитие прессового способа производства растительных масел связано с совершенствованием технологического. оборудования, которое способствовало разработке и совершенствованию технологических режимов извлечения масла. [c.4]

При технологической переработке семян в производстве растительных масел семена подвергаются разнообразным технологическим воздействиям — измельчению, нагреванию, влаго-тепловой обработке, давлению при прессовании, действию органического растворителя при экстракции. Все эти воздействия имеют конечной целью разрушение связи липидов с другими компонентами семян, хотя высвобождение всех липидов никогда не идет до конца. В зависимости от химической природы и степени связанности липиды частично или полностью переходят в извлекаемое из семян масло. [c.21]

Поступающие в рафинированном и очищенном виде сырые растительные масла подвергаются на лакокрасочных предприятиях обработке для придания им необходимых технологических свойств, позволяющих использовать их в производстве олиф, лаков и пигментированных материалов (красок, эмалей и др.). В результате проводимых процессов полимеризации масел (тунгового и ойтисикового при 190—230° С, а остальных видов при 280—300°С в присутствии катализаторов) или их оксидации (окисления продувкой воздуха при температуре не выше 210°С) получают уплотненные масла с повышенной вязкостью, плотностью и кислотным числом. Они придают лакокрасочным покрытиям повышенные декоративные и защитные свойства водостойкость, твердость и глянец. После обработки и модификации путем малеинизации, дегидратации и эпоксидирования растительные масла приобретают улучшенные свойства и в особенности повышенную высыхающую способность. [c.40]

Исключительно важную роль в технологии производства растительного масла сыграли работы А. М. Голдовского, В. П. Ржехина, В. Г. Щербакова о превращениях веществ, входящих в состав масличного семени, в зависимости от технологических регламентов и режима работы оборудования. [c.7]

Ж ирные масла из плодов или семян извлекают несколькими технологическими операциям1и, для выполнения которых используют оборудование с зубчатыми передачами. Первыми механизмами, привод которых осуществляется при помощи цепных передач или зубчатых редукторов, являются конвейеры различных типов ленточные, ковшовые, роторные или шнековые. Для привода конвейеров применяют как закрытые, так и открытые редукторы. Полученные жирные масла независимо от того, применяют их в качестве пищи или для технических целей, должны быть свободны от загрязняющих примесей. Учитывая это требование, заводы, выпускающие машины для производства растительного масла, оснащают их герметичными редукторами с высококачественными уплотнениями. При этом исключается возможность попадания загрязняющих примесей (пыль, волокна и частицы зерен) в смазочное масло и предотвращается проникновение смазочного масла в вырабатываемое масло растительного или животного происхождения. [c.424]

До недавнего времени широкое применение находил глифта-левый линолеум — рулонный материал из джутовой ткани, покрытой глифталевой смолой. Однако его производство не соответствует современному уровню развития техники в производстве рулонных материалов. Прежде всего расходуется много ценных веществ растительные масла (льняное, тунговое, подсолнечное, хлопковое, соевое), глицерин, фталевый ангидрид, природные смолы (кумароновая, канифоль), наполнители (пробковая и древесная мука), пигменты (литопон, охра, мумия), джутовая ткань. На получение глифталевого линолеума ежегодно затрачивается более 4 тыс. т пищевых масел, из них около 1 тыс. т весьма дефицитного тунгового масла. Технология изготовления такого линолеума сложна и громоздка, необходимость длительной термообработки и вызревания (сушки) материала делает технологический цикл очень длительным. Поэтому, несмотря на высокие декоративные и эксплуатационные показатели, глифталевый линолеум за рубежом практически уступил место новым полимерным рулонным материалам, изготовляемым -главным образом на основе поливинилхлорида. [c.157]

Для приготовления жировых эмульсий могуг бьггь использованы жиры как животного, так и растительного происхождения. Однако, учитывая технологические и физиологические показатели, предпочтение при производстве жировых эмульсий следует отдать растительным маслам (соеюму, хлопковому, подсолнечному, кунжутному). Особенностью указанных масел является высокое содержание в них полиеновых кислот (линолевой и линоленовой). Иностранные фирмы для приготовления жировых эмульсий используют исключительно соевое масло, которое легко переносится организмом, а побочные эффекты при его гфименении практически отсутствуют. В очищенные масла вюдят антиоксиданты (токоферол), предупреждающие их окисление при хранении и стерилизации. [c.178]

Очищенные отработанные масла или базовые масла вторичной переработки все щире применяются в производстве пластичных смазок. Фирма MOR (Великобритания) производит смазки с использованием последних из отработанных индустриальных масел. В СНГ также ставится вопрос о расщирении сырьевой базы и вовлечении в производство пластичных смазок продуктов вторичной переработки ОМ. Установлена возможность использования в производстве смазок регенерированного технологического масла для процессов холодной прокатки металлов. Такой продукт представляет собой смесь нефтяных масел, растительных или животных жиров и жирных кислот. Последние (4—30%) являются жировым омыляемым сырьем для приготовления мыльного загустителя при производстве смазки. В качестве омыляющих ai HTOB можно использовать оксиды, гидроксиды или карбонаты натрия, лития, бария, алюминия и других металлов. В качестве компонентов дисперсионной среды используют свежие нефтяные или синтетические масла. Для повыщения качества смазок применяют различные присадки. [c.314]

Из производных жирных кислот растительных масел наиболее часто применяют метиловые эфиры димеризовапных жирных кислот соевого масла, причем их получение включается в общую схему технологического процесса производства олигоамидов. Ниже приводятся последовательные стадии процесса получения олиго-амидов. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология