Дегидрирование бутана в бутены

В промышленности дегидрирование бутана в бутены осуществлено в реакторах периодического действия с неподвижным слоем катализатора (фирма Филлипс и др., США) или непрерывно в реакторах с псевдоожиженным слоем мелкозернистого катализатора (СССР, Румыния). В псевдоожиженном слое катализатора осуществлено также дегидрирование изопентана в изоамилены (СССР). [c.653]

Дегидрирование бутана в бутены. [c.8]

Рис. 3.10. Реакторный блок с псевдоожиженным катализатором (для дегидрирования бутана в бутены)

Дегидрирование бутана в бутены протекает по равновесной реакции [c.8]

Схема дегидрирования бутана в бутены в кипящем слое пылевидного катализатора [c.11]

Бутан при высокой температуре расщепляется на этилен и этан или на пропен и метан. Дегидрирование бутана в бутены аналогично превращению пропана в пропен (см. выше) происходит в значительно меньшей степени. Чем больше углеродных атомов в углеводороде, тем легче происходит крекинг и том слабее протекает реакция дегидрирования. [c.10]

Фрей и Гуппке показали в своей работе, что в соответствующих уело-ВИЯХ возможно избирательное дегидрирование, причем чрезмерное увеличение температуры и времени контакта способствует реакциям крекинга. Как правило, в результате "таких реакций образуется больше водорода, чем олефинов, хотя для изобутана наблюдается образование значительного количества метана, в связи с чем выход водорода снижается. Катализаторы из геля окиси хрома, примененные в ранних работах Фрея и Гуппке, оказались недолговечными. Этими те авторами [17] был запатентован более стойкий хромовый катализатор с добавкой в качестве стабилизатора окиси алюминия. После этого в литературе появились сообщения о многочисленных модификациях алюмохромовых катализаторов окиси хрома и алюминия до настоящего времени продолжают входить в состав лучших катализаторов, применяющихся для дегидрирования бутана в бутены и бутадиен. [c.195]

Технологическая схема процесса дегидрирования бутана в бутены на пылевидном катализаторе в кипящем сло араллельным расположением аппаратов представлена на рис. 1 Свежая и рецикловая бутановая фракция поступает в сепаратор /. Перед сепаратором в линию сырья с целью уменьшения коксообразования может подаваться сероуглерод в количестве 0,0005ч-0,005% по отношению к сырью. Из сепаратора 1 сырье параллельно поступает в испарители 2х и 2а, обогреваемые горячей водой с температурой 82—98 °С. Пары бутана, отсепарированные от капель жидкости, нагреваются до 70 °С в перегревателе 3 и направляются на дальнейший перегрев сначала в закалочный змеевик реактора, а затем в трубчатую печь 4, работающую на газообразном топливе, где пары перегреваются до [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология