Выделение бутан-бутеновой фракции

Схема выделения бутан-бутеновой фракции из контактного га 1а процесса дегидрирования бутана [c.12]

Рис. 2. Схема выделения бутан-бутеновой фракции из контактного газа процесса дегидрирования бутана

Выделение бутан-бутеновой фракции [c.264]

Рис. 72. Технологическая схема выделения бутан-бутеновой фракции из коя тактного газа дегидрирования н-бутана

Разделение контактного газа первой стадии дегидрирования абсорбцией и ректификацией с выделением бутан-бутеновой фракции. [c.91]

I — компрессор 2 — холодильник-конденсатор 3 — абсорбер 4 — холодильник 5 — десор-бер 6 — теплообменник 7 — кипятильники 8 — конденсаторы 9 — емкости для орошения 10 — нагреватели —ректификационная колонна для отделения фракции Сз /2—ректификационная колонна для выделения бутан-бутеновой фракции С. [c.110]

Схема производства изопрена приведена на рис. 2.16. Процесс конденсации проводится в двух последовательно соединенных реакторах. Изобутан-изобутиленовая фракция поступает в нижнюю часть второго реактора, куда подается также серная кислота. Смесь свежего и возвратного формалина подвергается очистке и поступает в верхнюю часть первого реактора. Реакционная масса из первого реактора направляется на нейтрализацию и отмывку от формальдегида в нейтрализатор 2, а затем в отстойник 3. Углеводородный слой из отстойника подается в ректификационную колонну 4 для выделения бутан-бутеновой фракции, которая в колонне 5 разделяется на изобутан-изобутиленовую фракцию и бутены-2. Далее от углеводородного слоя в колоннах 6 н 7 [c.124]

Этот газ направляют на выделение бутан-бутеновой фракции. Получение изобутена [c.103]

В газе, выходящем из узла дегидрирования, содержится до 30% н-бутенов, до 50% н-бутана и до 6% азота. Этот газ поступает далее в узел выделения бутан-бутеновой фракции (рис. III.4). Контактный газ сжимают до 1,3—1,4 МПа, охлаждают (водой и пропаном) и разделяют в сепараторе. Газовую фазу направляют в абсорбер 5, где абсорбируются углеводороды С4 в результате контакта с холодной фракцией С5. Непоглощенные углеводороды Сг и Сз, а также СО2 с верха абсорбера отводят в топливную сеть, а конденсат подают в ректификационную систему из двух колонн. В первой отгоняются углеводороды Сг и Сз, а во второй кубовый продукт первой колонны разделяется на бутан-бутеновую фракцию и фракцию С5. [c.147]

Рис. 11.4. Узел выделения бутан-бутеновой фракции из контактного газа

Выделение бутан-бутеновой фракции из контактного газа дегидрирования бутана включает следующие операции компримирование и частичная конденсация газа абсорбция и десорбция углеводородов из несконденсированного газа отгонка легколетучих углеводородов С1—Сз из углеводородного конденсата отгонка бутан-бутеновой фракции от углеводородов С5 и выше. [c.12]

Разделение контактного газа после окислительного дегидрирования проводится по схеме, аналогичной выделению бутан-бутеновой фракции (см. рис. 2). [c.23]

Сырье депропанизации освобождается в колонне-депропани-заторе К2 от пропана, пропена и более легких углеводородов. Конденсация отгона производится обычно только для образования жидкости для орошения. Весь избыток сбрасывается в газотопливную сеть. Депропанизированный бензин направляется в колонну-дебутанизатор КЗ для выделения бутан-бутеновой фракции, получаемой через верх колонны. Обыкновенно дебутанизированный бензин каталитического крекинга направляется на каталитическую очистку, поэтому дебутанизацией кончается схема газофракционировки продуктов крекинга. [c.263]

ЖИДКОСТЬ используется обычно только для орошения. Весь избыток сбрасывается в газотопливную сеть. Депропанизированный бензин из кипятильника направляется в колонну-дебутанизатор КЗ для выделения бутан-бутеновой фракции, получаемой через верх колонны. Часть бутан-бутеновой фракции возвращается па орошение, остальное количество поступает в емкость. Обыкновенно дебутаиизированный бензин каталитического крекинга направляется на каталитическую очистку. [c.246]

Схема выделения бутан-бутеновой фракции из контактного газа дегидрирования н-бутана приведена на рис. 72. Газ компримируется до 13 кгс/см (1,28 МН/м ) компрессором 1 и охлаждается рассолом до 10 °С в холодильнике-конденсаторе 2. Несконденсиро-вавшийся газ из конденсатора 2 направляется в абсорбер 3, где из него извлекаются компоненты Сг и выше. В качестве абсорбента используется тяжелая фракция контактного газа (остаток из колонны 12). Неабсорбированная метано-водородная фракция направляется в топливную сеть, а насыщенный абсорбент поступает через теплообменник 6 в десорбер 5, где из него отпариваются по [c.158]

МПа подвергают двухступенчатой абсорбции углеводородами Сб и выше при 15 °С. Полученную фракцию С4—Се разделяют ректификацией на двух колоннах. Полученная изонентан-изопентеновая фракция содержит до 30% изопентенов, примерно 60% изопентана и 2,5% изопрена. Схема выделения изо-пентан-изопентеновой фракции из контактного газа в основном аналогична промышленной схеме выделения бутан-бутеновой фракции при дегидрировании н-бутана (см. рис. III.4). Для разделения изопентан-изопентеновой фракции осуществляют двухступенчатую экстрактивную ректификацию с диметилформамидом. При этом получают изопентановую фракцию [92— 95% (масс.) изопентана] и изонентен-изопреновую фракцию [80% (масс.) изопентенов и 12% (масс.) изопрена]. [c.158]

Технологический процесс двухстадийного дегидрирования бутана состоит из следующих операций дегидрирование бутана в бутены выделение бутан-бутеновой фракции из контактного газа первой стадии дегидрирования разделение бутан-бутеневой фракции с возвратом бутана на первую стадию дегидрирования дегидрирование бутенов в бутадиен выделение бутеа-бутадиеноврй фракции из контактного газа второй стадии дегидрирования вьщеление и очистка бутадиена. [c.8]

Скруббер разделен глухой тар елкой на две секции. Контактный газ поступает в нижнюю секцию, где освобождается от основного количества увлеченной катализаторной пыли. В нижней секции скруббера циркулирует вода без дополнительного охлаждения. Вода, подаваемая в верхнюю секцию скруббера, в холодильнике 12 охлаждается до 35 °С. По мере накопления катализаторной пыли часть воды из нижней секции скруббера выводится на очистку. Контактный газ из скруббера 9 поступает в сепаратор 11, в котором отделяется унесенная газом вода. Из сепаратора контактный газ направляется на выделение бутан-бутеновой фракции. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология