Выделение изопентан-изоамиленовой фракции из контактного газа дегидрирования изопентана

Для выделения изопентан-изоамиленовой фракции контактный газ, охлажденный в водяном скруббере при давлении 1,2 ат до температуры 45 °С, сжижается в компрессоре при температуре 35 °С до 5 ат и направляется на абсорбцию. Орошение абсорбера производится тяжелой углеводородной фракцией. Неабсорбированный газ (абгаз), представляющий собой легкую метйно-водо-родную горючую фракцию, выводится в топливную сеть завода. Углеводороды, выделенные на десорбционной колонне при давлении 4 аг и температуре 45°С ректифицируются затем на трех колоннах. Из куба третьей колонны фракция тяжелых углеводородов Сб направляется на склад, а фракция С5 поступает на колонну экстрактивной ректификации с диметилформамидом. На этой установке при температуре 60 °С и давлении 1,8 ат происходит разделение. Изопентановая фракция возвращается в цикл и присоединяется к свежей изопентановой фракции, а концентрат изоамиленов идет на выделение примесей (на колонне экстрактивной ректификации с ДМФА). Очищенные изоамилены направляются на установку каталитического дегидрирования в изопрен. [c.155]

Перед второй стадией дегидрирования из контактного газа выделяют изопентан-изоамиленовую фракцию обычными физическими приемами охлаждением, компримированием, абсорбцией бензином, десорбцией и перегонкой. На этом участке производства используется аппаратура из обычной углеродистой стали, причем удовлетворительно служат не только необогреваемые аппараты, но и такие, как. десорбер, нагреваемый до 160° С, тарельчатая колонна с рабочей температурой 85—90° С и др. Выделенная фракция, содержащая не менее, 99% углеводородов группы С5, поступает на дальнейшее каталитическое дегидрирование (вторая стадия производства). Реакция дегидрирования изоамиленов в изопентан, как и первая реакция, является эндотермической и требует подвода большого количества тепла. [c.231]

Следующей стадией производства изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана является выделение изоамилен-изопре-новой фракции из контактного газа дегидрирования изоамиленов. Выделение изоамилен-изопреновой фракции осуществляется по схеме, аналогичной выделению изопентан-изоамиленовой фракции (см. рис. 21). [c.64]

Изопентан-пзоамиленовая фракция, выделенная из контактного газа после дегидрирования изопентана, а также возвратная изоампленовая фракция с установки разделения изоамилен-изопреновой фракции через теплообменники 1, обогреваемые горячим ДМФА пз кубовой части десорбера 5, поступают на экстрактивную дистилляцию с безводным ДМФА (содержа- ие воды не более 0,5%). [c.89]

Изопентан-изоамиленовая фракция, выделенная из контактного газа дегидрирования изопентана, а также возвратные изоамилены с установки разделения изоамилен-изопреновой фракции проходят соответственно теплообменники / и 2, обогреваемые горячим ДМФА, и поступают на экстрактивную ректификацию с безводным ДМФА (содержание воды не более 0,5%). Возвратная изоамиленовая фракция направляется на экстрактивную ректификацию с целью вывода изопентана со второй стадии процесса дегидрирования, который в противном случае будет накапливаться [c.167]

Производство изопрена [1—3] состоит из следующих стадий дегидрирование изопентана выделение изопентан-изоамиленовой фракции из контактного газа дегидрирование изоамиленов выделение изопентан-изоамиленовой фракции методом экстрактивной дистилляции выделение и очистка изопрена. Кроме того, на специальной установке осуществляется изомеризация образующегося в процессе пентана нормального строения, т. е. превращение его в изопентан — основное сырье изопренового производства. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология