Дегидрирование изопентана

Изопрен может быть получен дегидрированием изопентана [c.471]

В промышленности дегидрирование бутана в бутены осуществлено в реакторах периодического действия с неподвижным слоем катализатора (фирма Филлипс и др., США) или непрерывно в реакторах с псевдоожиженным слоем мелкозернистого катализатора (СССР, Румыния). В псевдоожиженном слое катализатора осуществлено также дегидрирование изопентана в изоамилены (СССР). [c.653]

Каталитическим дегидрированием изопентана [c.323]

Вторая стадия производства изопрена дегидрированием изопентана протекает при 580—600 О по реакциям [c.107]

При дегидрировании изопентана в изопрен образуется в заметных количествах побочный продукт — пиперилен (1,3-пентадиен). Димеры пиперилена применяются для синтеза ценных технических продуктов. Димеризация позволяет утилизировать пиперилен, не подвергая его при этом тщательной очистке. При димеризации пиперилена образуется смесь четырех структурных изомеров — [c.346]

По этой причине произошла авария на одном из нефтехимических предприятий. Во время ремонта цеха не был отсоединен от факельной линии агрегат дегидрирования изопентана. При установке заглушки после сепаратора нз факельной линии произошел выброс газа и возник пожар. Выброс произошел в тот момент, когда по факельной линии сбрасывались газы из другого агрегата, а трубопровод ремонтируемого агрегата был разгерметизирован для установки заглушки. [c.328]

Стереорегулярный изопреновый каучук (СКИ) также обладает высокой прочностью, эластичностью, клейкостью, низким теплообразованием и хорошим сопротивлением к старению. По эластичности СКИ превосходит СКД и приближается к натуральному каучуку. Развитие производства СКИ прежде всего зависит от наличия ресурсов дешевого сырья для синтеза изопрена. Этими источниками сырья являются изопентан, изобутилен и формальдегид, а также пропилен. Наиболее просто технологически синтез изопрена осуществлялся путем дегидрирования изопентана, поэтому на основе последнего будет организовано промышленное производство изопрена. [c.340]

Пиперилены (пентадиены-1,3) образуются в значительных количествах в качестве побочных продуктов при дегидрировании изопентана до изопрена и не всегда находят применение. Поэтому их изомеризация в изопрен позволила бы улучшить показатели основного производства. Исследованию этой реакции посвяшен ряд работ. Поскольку пентадиены-1,3 представлены двумя изомерами (цис и транс), их скелетная изомеризация является сложной реакцией и протекает по схеме Пиперилен,чис < Пиперилен,/прайс [c.213]

Дегидрирование изопентана (см. рис. II1.I), согласно законам термодинамики, приводит к преимущественному образованию циклопентана. Для получения изопрена используют селективный катализатор, ведущий процесс с преимущественным образованием изопрена (избирательно ускоряющий этот путь-процесса). Объясните, почему при сокращении времени контакта, а также при его значительном удлинении выход целевого продукта снижается. Как отразится увеличение времени контакта на выход циклопентана [c.178]

Технологическая схема промышленной установки выделения и очистки изопрена, полученного двухстадийным дегидрированием изопентана [c.678]

В течение последних 15 лет в СССР были разработаны в опытно-промышленном масштабе процессы получения малеинового ангидрида окислением фурфурола, бутиленовой фракции, полученной после первой стадии дегидрирования бутана, а также пипериленовой фракции, являющейся побочным продуктом процесса производства изопрена дегидрированием изопентана. Разработаны катализаторы, предназначенные для работы в неподвижном слое. Катализатор окисления фурфурола, состоящий из окислов ванадия, молибдена, фосфора, никеля и натрия, нанесенных на непористый носитель, позволяет довести выход малеинового ангидрида на стадии контактирования до 60%. Катализатор окисления бутиленовой и пипериленовой фракций, состоящий из модифицированной ванадий-фосфорной массы, нанесенной на шариковый силикагель, при 450 °С обеспечивает выход по малеиновому ангидриду 54—50% и производительность более 100 кг /(м катализатора-ч). [c.213]

Технологическая схема выделения изопрена из изоамилен-изопреновых смесей (вторая стадия дегидрирования изопентана) путем экстрактивной ректификации с ДМФА изображена на рис. 5.6. [c.283]

В производстве синтетического изопренового каучука методом двухстадийного дегидрирования изопентана для ингибирования термополимеризации вводят тринафтилфосфат. Для предупреждения термополимеризации на стадии ректификации в производстве изопрена применяют фторнитрофенол. В производстве полиэтилена в поток рециркуляционной смеси вводят изопропиловый спирт. Чтобы избежать забивок цилиндров компрессоров при компримировании газов, получающихся в процессе окислительного дегидрирования углеводородов, во всасывающие линии впрыскивают меркаптан или спирт. [c.297]

Ниже представлены основные превращения, сопровождающие реакцию дегидрирования изопентана в изопрен [c.349]

Одновременно с разработкой промышленного синтеза полиизопрена в Советском Союзе были разработаны и реализованы два процесса получения изопрена двухстадийное дегидрирование изопентана и двухстадийный синтез из изобутилена и формальдегида через диметилдиоксан. [c.15]

Основной источник получения пропилена — заводы по производству этилена, причем переход на более тяжелые фракции нефти (как сырье пиролиза) повышает его выход. Одним из промышленных методов получения пропилена является дегидрирование пропана на оксидных алюмохромовых катализаторах и катализаторах крекинга углеводородов. Бутен получают каталитическим крекингом бутана, газойля или легкого бензина. Пен-тены, получаемые в процессе переработки нефти и дегидрированием изопентана, рассматриваются в настоящее время как сырье, идущее на алкилирование бензола с целью получения поверх-ностно-активных веществ типа сульфона. [c.16]

Изопентан - исходное сырье в процессе дегидрирования изопентана в изопрен и компонент высокооктановых автомобильных бензинов. Изо-меризаты пентан-гексановых фракций также используются как компоненты смешения при приготовлении автомобильных бензинов. [c.80]

Елисеев Н.А. Явление разработки и активность алюмохромовых катализаторов в процессе дегидрирования изопентана.-Автореф. канд. дис.. М. ИОХ им. Н.Д. Зелинского, 1964. 24 с. [c.136]

Процесс одностадийного вакуумного дегидрирования бутана в бутадиен был реализован в США в начале 40-х годов и известен как процесс Гудри [2]. В последующие годы одностадийный способ получения бутадиена из бутана получил довольно широкое распространение в различных странах. Одностадийное дегидрирование изопентана в изопрен в промышленности не реализовано, однако этот процесс заслуживает внимания. Исследования, проведенные в СССР в области одностадийного дегидрирования парафиновых углеводородов в диеновые под вакуумом, позволили создать катализаторы, обеспечивающие выходы и избирательность по бутадиену и изопрену, такие, как в процессе Гудри [41—43]. Характеристика катализаторов для одностадийного дегидрирования и параметры процессов приведены в табл. 5. Технологическая схема процесса дегидрирования изопентана аналогична схеме дегидрирования бутана [44]. [c.661]

Рис. 9. Содержание изоамиленов в изопентан-изоамиленовой смеси и ее конверсия в изопрен (а), а также содержание бутиленов в бутан-бутиленовой смеси и ее конверсия в бутадиен (б) при одностадийном дегидрировании изопентана (а) и бутана (б) в зависимости от температуры н давления в системе.

Получение из изобутилена Дегидрирование изопентана в две стадии Дегидрирование изопентана в одну стад 1Ю Выделение из фракции С5 пиролиза Димеризация пропилена Получение из ацетилена и ацетона [c.324]

Первая стадия производства изопрена дегидрированием изопентана при 550—560 °С протекает по реакциям [c.107]

Перспективным оказалось и каталитическое двухстадийное дегидрирование изопентана. Этот метод был разработан в НИИМСК, отработан на опытном заводе в Стерлитамаке и осуществлен в крупном промышленном масштабе на многих заводах страны. [c.11]

Дегидрирование изопентана до смеси изопентенов протекает в сходных условиях. Реакция используется в процессе производства синтетического каучука при получении изопрена. Ее [c.68]

В табл. 11.1 приведены основные показатели укрупненной пилотной установки при дегидрировании в присутствии иода бутана и изопентана. В качестве акцептора в первом случае применялась окись марганца, нанесенная на силикагель, а во втором — смесь ЫзгО и К2О на алюмосиликате. Показатели процесса получения дивинила существенно превосходят соответствующие показатели как двухстадийного, так и одностадийного (вакуумного) дегидрирования. Худшие результаты наблюдались в случае дегидрирования изопентана (преимущественно образовывались изоамилены). По-видимому, перспективы промышленной реализации метода полностью зависят от показателей системы улавливания и рекуперации иода. [c.358]

Разделение углеводородов, отличающихся числом я-связей в молекуле. Эта проблема возникает, в частности, при производстве 1,3-бутадиена дегидрированием н-бутана и н-бутенов, изопрена— дегидрированием изопентана и изоамиленов, изобутилена— дегидрированием изобутана. В этих процессах необходимо отделить непрореагировавщие исходные углеводороды от продуктов дегидрирования (парафины от олефинов, олефины от диенов и т. п.), а также отделить алкадиены от продуктов более глубокого дегидрирования — ацетиленовых углеводородов. [c.664]

Пример VII. Выяснить возможность дегидрирования изопентана до изопрена при стандартных условиях. [c.101]

Ценной составной частью газовых бензинов является нента-новая фракция, в частности изопентан. Путем дегидрирования изопентана может быть получен изопрен — сырье для производства синтетического каучука. При изомеризации и-нентана, содержащегося во многих газовых бензинах в больших количествах, образуется дополнительно изопентан. Таким образом, можно получить из газового бензина в среднем от 15 до 18% вес. изопентана. В некоторых газовых бензинах содержание изоиентана исключительно высокое. Так, газовый бензин Туймазинского завода содержит до 25—30% изопентана. [c.17]

Двустадийные процессы осуществляются по схеме дегидрирование изопентана в изопентен с последующим каталитическим превращением изопентенов в изопрен над различными катализаторами при 500—600°. Процесс осложняется тем, что при дегидрировании пентанов образуется много изомеров, но практика показала, что все они при высоких температурах превращаются в изопрен в силу более термодинамической устойчивости соединений с сопряженными связями. [c.269]

Из числа зарубежных модификаций процесса одностадийного дегидрирования наибольшую известность приобрел метод фирмы Houdry. Большое число промышленных установок этой фирмы для получения дивинила из бутана, начиная с 1945 г., успешно эксплуатируется в ряде стран Европы, Америки и Азии. Имеются коммерческие предложения фирмы и по одностадийному дегидрированию изопентана, причем технология получения дивинила и изопрена практически идентичны. [c.356]

Phq. III.l. Схема возможного механизма дегидрирования изопентана. [c.153]

Как следует из табл. 11, в области температур до 900 К при дегидрировании изопентана в наибольшем количестве образуется 2-метилбутен-2, в наименьшем — З-метилбутен-1 при более высоких температурах > 1000 К) количества обоих изомеров выравниваются. [c.69]

Из сравнения данных табл. 11 и 12 видно, что при одной и той же температуре константы равновесия и равновесные конверсии для изопентана выше, чем для бутана это означает, что дегидрирование изопентана протекает при более низких температурах. [c.69]

Изопрен в Советском Союзе получают главным образом двумя методами — двухстадийным дегидрированием изопентана и конденсацией изобутилена с формальдегидом. Строится установка комплексной переработки фракции (2б пиролиза с получением изопрена и циклопентаднена (мощностью по изопрену 25— 30 тыс. т/год). Разрабатывается процесс получения изопрена на базе низших алкенов (содимеризацг ей этилена с пропиленом). За рубежом кроме перечисленных методов используют также димери-зацию пропилена и синтез на основе ацетона и ацетилена. [c.184]

До 1959 г. бутадиен-1,3 бьш в нашей стране единственным мономером для производства синтетического каучука. В 50-х годах был разработан метод синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида (ди-оксановый метод), осуществленный в промышленном масштабе впервые в мире в 1964—65 гг. на Самарском и Волжском заводах синтетического каучука. В1968—70 гг. вводятся в действие крупные мощности по производству изопрена двухстадийныМ дегидрированием изопентана, извлекаемого из попутного газа Среднего Приобья. Позже на этом сырье орггшизовали производство изопрена на Тобольском нефтехимическом комбинате. [c.325]

Для производства изопрена применяют те же три метода, как и в случае бутадиена (выделение из продуктов пиролиза, дегидрирование изоамиленовой фракции и дегидрирование изопентана), однако из-за сложности состава и значительных трудностей в разделении исходных или получаемых фракций до сих пор сохраняют [c.484]

В настоящее время изопрен, необходимый для производства изопрено-вого каучука, выделяют из фракция Сд-углеводородов, полученной при высокотемпературном крекинге лигроина. Если потребность в изопрене превышает его ресурсы как побочного продукта крекинга, этот диолефин можно -производить каталитическим дегидрированием изопентена. [c.223]

Экстрактивная ректификация используется и для выделения изопрена из продуктов дегидрирования изопентана и из фракции Сб пиролиза. В качестве разделяющгго агента на большей части установок используются диметилформамид и Л/-метилпирролидоп. [c.178]

В 1940 г. было описано получение изопрена каталитическим дегидрированием изопентена в присутствии катализатора, основным компонентом которого являлась окись алюминия [6]. Позднее Мэвити и Цеттерхольм [40] опубликовали некоторые дополнительные данные об этом процессе. Дегидрированию подвергали нзопентен или смесь изопентена с изопентаном процесс проводили при 615—660°. Продукты реакции разделяли на легкие газообразные углеводороды Q—Q, изопрен, Сд-углеводороды (их возвращали на дегидрирование) и более тяжелые углеводороды. Фракция Сд-угле-водородов, полученная в случае дегидрирования изопентена при 630° и 0,1 ата, содержала 48% изопрена. Выход изопрена из изопентена при условии, что непрореагировавший изопентен возвращается обратно в процесс, равен 80%. [c.222]

Все эти реакции протекают на стадии дегидрирования изопентана и изоамиленов различия стадий заключаются лишь в количественном составе реакционных смесей. В случае дегидрирования бутана и изобутана схема существенно упрощается, так как отсутствует скелетная изомеризация парафиновых углеводородов и уменьшается общее количество возможных изомеров. Углеводороды с числом углеродных атомов меньше четырех достаточно устойчивы в условиях дегидрирования бутана, бутилена, изопентана и изоамиленов, поэтому реакции их превращения не рассматриваются. [c.68]

Дегидрированием изопентана или изоамиленов (пентан-пенте-новой фракции газов крекинга нефти) получают изопрен [c.74]

Селективность хромо-алюминиевого катализатора в процессе дегидрирования изопентана равна 70 % по изоамиленам и 5 % по изопрену. Рассчитайте суммарное содержание изоамиленов и изопрена в контактном газе, если степень превращения изопентана поддерживается равной 30%. [c.129]

Таким образом, дегидрирование изопентана в изопрен при етаидартны условиях невозможно. [c.101]

Константы равновесия и равновесные конверсии дегидрирования изопентана до изоамиленов при атмосферном давлении [3, с. 29] [c.68]

Органическая химия (1968) -- [ c.60 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.141 , c.145 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза (1965) -- [ c.145 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.140 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.63 ]

Технология нефтехимического синтеза Издание 2 (1985) -- [ c.119 , c.144 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.176 , c.177 , c.178 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.204 , c.208 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.583 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.254 ]

Органическая химия Издание 3 (1980) -- [ c.98 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.104 , c.106 , c.421 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология