Изопентан-изоамиленовая фракци выделение

Изопентан-изоамиленовая фракция, выделенная из контактного газа дегидрирования изопентана, а также возвратные изоамилены с установки разделения изоамилен-изопреновой фракции проходят соответственно теплообменники / и 2, обогреваемые горячим ДМФА, и поступают на экстрактивную ректификацию с безводным ДМФА (содержание воды не более 0,5%). Возвратная изоамиленовая фракция направляется на экстрактивную ректификацию с целью вывода изопентана со второй стадии процесса дегидрирования, который в противном случае будет накапливаться [c.167]

Схема выделения изопентан-изоамиленовой фракции из контактного газа дегидрирования изопентана [c.38]

Разделение изопентан-изоамиленовой фракции проводится методом экстрактивной ректификации с безводным ДМФА (рис. 22). Изопентан-изоамиленовая фракция, по-иу-ченн при выделении фракции С5 из контактного газа дегидрирования изопентана, подается через сепаратор 1 в испаритель 2, обогреваемый горячим десорбированным растворителем. После испарителя изопентан-изоамиленовая фракция поступает в перегреватель 3, обогреваемый паром, из которого направляется в нижнюю часть колонны экстрактивной ректификации 5]. Рецикловая фракция подается в испаритель 4, обогреваемый горячим десорбированным растворите- [c.40]

Производство изопрена [1—3] состоит из следующих стадий дегидрирование изопентана выделение изопентан-изоамиленовой фракции из контактного газа дегидрирование изоамиленов выделение изопентан-изоамиленовой фракции методом экстрактивной дистилляции выделение и очистка изопрена. Кроме того, на специальной установке осуществляется изомеризация образующегося в процессе пентана нормального строения, т. е. превращение его в изопентан — основное сырье изопренового производства. [c.230]

Перед второй стадией дегидрирования из контактного газа выделяют изопентан-изоамиленовую фракцию обычными физическими приемами охлаждением, компримированием, абсорбцией бензином, десорбцией и перегонкой. На этом участке производства используется аппаратура из обычной углеродистой стали, причем удовлетворительно служат не только необогреваемые аппараты, но и такие, как. десорбер, нагреваемый до 160° С, тарельчатая колонна с рабочей температурой 85—90° С и др. Выделенная фракция, содержащая не менее, 99% углеводородов группы С5, поступает на дальнейшее каталитическое дегидрирование (вторая стадия производства). Реакция дегидрирования изоамиленов в изопентан, как и первая реакция, является эндотермической и требует подвода большого количества тепла. [c.231]

Вода и сконденсировавшиеся углеводороды из сепаратора 13 собираются в флорентинском сосуде 12 для разделения на воду и углеводороды. Углеводороды передаются в сборник 11, откуда насосом перекачиваются на установку выделения изопентан-изоамиленовой фракции, а вода—в отделение очистки сточных вод. Поступление отработанного катализатора из реактора 17 в регенератор 19 и регенерированного катализатора из регенератора в реактор осуществляется непрерывно. Обогрев регенератора производится топливным газом. Газ регенерации отдает свое тепло в котле-утилизаторе. [c.180]

Для выделения изопентан-изоамиленовой фракции контактный газ, охлажденный в водяном скруббере при давлении 1,2 ат до температуры 45 °С, сжижается в компрессоре при температуре 35 °С до 5 ат и направляется на абсорбцию. Орошение абсорбера производится тяжелой углеводородной фракцией. Неабсорбированный газ (абгаз), представляющий собой легкую метйно-водо-родную горючую фракцию, выводится в топливную сеть завода. Углеводороды, выделенные на десорбционной колонне при давлении 4 аг и температуре 45°С ректифицируются затем на трех колоннах. Из куба третьей колонны фракция тяжелых углеводородов Сб направляется на склад, а фракция С5 поступает на колонну экстрактивной ректификации с диметилформамидом. На этой установке при температуре 60 °С и давлении 1,8 ат происходит разделение. Изопентановая фракция возвращается в цикл и присоединяется к свежей изопентановой фракции, а концентрат изоамиленов идет на выделение примесей (на колонне экстрактивной ректификации с ДМФА). Очищенные изоамилены направляются на установку каталитического дегидрирования в изопрен. [c.155]

Фракция жидких углеводородов Сд (изопентановая или изо-пентан-изоамиленовая) в смеси с возвратной изопентан-изоамиленовой фракцией из секции выделения и очистки товарного изопрена системы рециркуляции испаряется в теплообменнике 1 за счет теплообмена с потоком масла, применяемого для охлаждения продуктов реакции. Затем пары нагреваются в печи 2 до температуры реакции и подаются в реактор 3, работающий при следующих условиях температура 538—620°С, скорость подачи сырья 1,5—3,5 ч- остаточное давление 150—200 мм рт. ст. Поток отходящих из реакторов углеводородов охлаждается в секции 5 путем непосредственного контакта с циркулирующим маслом, сжимается компрессором 6 и подается в отделение выделения и очистки. Это отделение состоит из обычного абсорбера 7, отпарной колонны 8 и бутановой колонны 9, здесь производится [c.159]

Углеводородный конденсат из емкости 12 подогревается в теплообменнике 14 горячей водой и подается в колонну 31 для отгонки углеводородов Са—С4. Пары углеводородов из верха колонны конденсируются в дефлегматоре 33. Полученный конденсат стекает в емкость 35 и возвращается в колонну 31 в виде флегмы. Несконденсировавшийся газ поступает на дальнейшее охлаждение и конденсацию в аммиачный конденсатор 34. Конденсат собирается в емкость 43 и направляется в колонну 46 для выделения фракции С4. Кубовая жидкость колонны 31 самотеком за счет разности давлений поступает в колонну 37 для выделения изопентан-изоамиленовой фракции колонна 37 обогревается паром через кипятильник 38. Пары изопентан-изоамиленовой фракции конденсируются в дефлегматоре 39. Конденсат собирается в емкость 40, откуда часть его подается на орошение колонны в виде флегмы, а другая часть откачивается на склад. Кубовая жидкость колонны 37 возвращается в десорбционную колонну 24. [c.59]

Следующей стадией производства изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана является выделение изоамилен-изопре-новой фракции из контактного газа дегидрирования изоамиленов. Выделение изоамилен-изопреновой фракции осуществляется по схеме, аналогичной выделению изопентан-изоамиленовой фракции (см. рис. 21). [c.64]

Разделение изоамилен-изопреновой фракции. Получаемая при дегидрировании изоамиленов изоамилен-изопреновая фракция содержит помимо изоамиленов и изопрена также изопентан, пентан, н-амилены, пиперилен, цнклопентадиен, углеводороды фракций Сг—Сз, Се и выше, ацетиленовые. В связи с близостью температур кипения этих углеводородов разделение этой фракции обычной ректификацией невозможно. Поэтому для выделения изопрена и возвратной изоамиленовой фракции, а также для вывода примесей, отрицательно влияющих на полимеризацию изопрена и качество стереорегулярного изопренового каучука, применяется двухступенчатая экстрактивная дистилляция с ДМФА в сочетании с последующей ректификацией получаемого изопрена-сырца. Применение двухступенчатой экстрактивной дистилляции исключает дополнительную очистку изопрена-сырца от циклопентадиена и ацетиленовых соединений, так как они удаляются из изопрена в процессе дистилляции. [c.92]

При одностадийном дегидрировании изопентана исключается необходимость выделения фракции С5 из контактного газа первой стадии и разделения изопентан-изоамиленовых смесей. [c.158]

Для составления искусственных смесей углеводородов применялись изоамилены (в основном 2-метилбутены), полученные дегидратацией изоамилового спирта [13], 99 / -ный изопрен, полученный во ВНИИСК и дополнительно очищенный отгонкой над твердой щелочью. В отдельных случаях применялся чистый изопентан, а также катализаты дегидрирования изопентан-изоамиленовых смесей и определенные фракции, выделенные из них на установке ректификации Гипрокаучука. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология