Дегидрирование изопентана в изоамилены

Рис. 20, Схема дегидрирования изопентана в изоамилены

В промышленности дегидрирование бутана в бутены осуществлено в реакторах периодического действия с неподвижным слоем катализатора (фирма Филлипс и др., США) или непрерывно в реакторах с псевдоожиженным слоем мелкозернистого катализатора (СССР, Румыния). В псевдоожиженном слое катализатора осуществлено также дегидрирование изопентана в изоамилены (СССР). [c.653]

Каталитическое дегидрирование изопентана в изоамилены., При дегидрировании изопентана протекают различные реакции. [c.87]

Схема дегидрирования изопентана в изоамилены [c.37]

На рис. 3 и 4 приведены результаты качественного анализа жидких продуктов реакции каталитического дегидрирования изопентана в изоамилены при 550° и объемной скорости около 1 час . Кривые на рис. 3 показывают, что в жидких продуктах реакции оказываются растворенными газообразные углеводороды состава Сз С4. Из рис. 4 можно видеть, что в катализате присутствуют изопентан (З-метилбутен-1), 2-ме-тилбутен-1, 2-метил бутен-2, изопрен, н. пентан, пентен-1 и пентен-2. Пиперилена в катализате не обнаружено. [c.290]

В Институте органической химии АН СССР в течение многих лет проводится работа по разработке и изучению катализаторов дегидрирования парафиновых углеводородов. Сначала разработка катализаторов проводилась применительно к реакции дегидрирования н-бутана в бутилены, а затем к реакции дегидрирования изопентана в изоамилены. Из испытанных катализаторов был выбран алюмохромокалиевый катализатор (К-544), который оказался наиболее активным, стабильным и механически прочным [1]. Так, дегидрирование н-бутана при 550° и объемной скорости 600 приводит к выходу бутиленов - -дивинил, равному 38—46 об.% (содержание их в реакционном газе 25—28 об. %), причем кокса образуется 2—3 вес. % от сырья. Селективность процесса 86%. Катализатор работал устойчиво, активность его почти не изменялась в течение 220-часовых рабочих циклов. [c.336]

Дегидрирование изопентана в изоамилены Дегидрирование этилбензола в стирол Дегидрирование бутиленов в бутадиен То же [c.114]

Условия и показатели процесса дегидрирования изопентана в изоамилены [c.57]

Экспериментальная зависимость основных показателей работы алюмохромокалиевых катализаторов от продолжительности рабочего цикла изображены на рис. 25 [63]. Селективность реакции дегидрирования изопентана в изоамилены и изопрен сохраняется практически постоянной в течение 6 ч и более. Однако активность катали- [c.116]

Однако осуществление одностадийного процесса осложняется тем, что необходимо подобрать соответствующие катализаторы и найти условия, при которых одновременно протекали бы две реакции — дегидрирование изопентана в изоамилены и дегидрирование изоамиленов в изопрен. Затруднения усугубляются еще и тем, что реакции дегидрирования протекают при различных темпе- )атуре, давлении, времени контакта с применением специфических катализаторов. Кроме того, дегидрирование изопентан-изоамиленовых смесей необходимо проводить при пониженном парциаль- [c.158]

I стадия. Каталитическое дегидрирование изопентана в изоамилены. Изопентановая фракция с установки ректификации нестабильного газового бензина и возвратная изопентановая фракция поступают в испаритель 1, и оттуда пары этой фракции с температурой около 90 °С направляются для перегрева, необходимого для реакции дегидрирования, вначале в сепаратор с перегревателем 2. В сепараторе происходит разделение паро-жидкостной изопентановой фракции. Затем пары фракции поступают в закалочный змеевик 18 реактора. [c.178]

I стадия. Каталитическое дегидрирование изопентана в изоамилены. Изопентановая фракция с установки ректификации нестабильного газового бензина и возвратная изопентановая фракция поступают в испаритель I, откуда пары этой фракции с температурой около 90° С направляются для перегрева, необходимого для реакции дегидрирования, вначале в сепаратор 2 с перегревателем. В сепараторе происходит разделе- [c.208]

Изучение газоадсорбционных алюмохромовых катализаторов в процессе дегидрирования изопентана в изоамилены. (Совместно с И. Г. Борисович, О. Д. Стерлиговым, В. Н. Медведевым и В. Э. Вассербергом).— Докл. АН СССР, 214, 580—583 (1974), [См., статья 45]. [c.256]

Дегидрирование изопентана в изоамилены является равновесной реакцией [c.32]

Использование изопентана, как углеводорода нефти, для расширения сырьевой базы промышленности искусственного каучука имеет большое значение для народного хозяйства. Одним из путей получения изопрена, мономера СК, может быть каталитическое дегидрирование изопентана в изоамилены, а последних в изопрен [c.390]

ДЕГИДРИРОВАНИЕ ИЗОПЕНТАНА В ИЗОАМИЛЕНЫ НА АЛЮМОХРОМОКАЛИЕВОМ КАТАЛИЗАТОРЕ [c.395]

Проведено систематическое изучение процесса дегидрирования изопентана в изоамилены в условиях стационарного и движущегося слоя гранулированного катализатора К-544 на опытных установках ГрозНИИ. Было изучено влияние температуры, объемной скорости и кратности циркуляции на основные параметры процесса. [c.404]

Реакция получения изопрена из изопентана может быть представлена в виде последовательно протекающих стадий дегидрирования изопентана в изоамилены и дальнейшего превращения их в изопрен. В продуктах реакций могут присутствовать три изомера изоамилена (2-метил-1-бутен, 2-метил-2-бутен и 3-метил-1-бутен). [c.4]

Влияние кратности циркуляции катализатора. На показатели процесса дегидрирования изопентана в изоамилены в условиях движущегося слоя катализатора влияет также соотношение катализатор сырье. Величина кратности циркуляции катализатора, характеризующая это соотношение, зависит одновременно от скорости циркуляции катализатора и от объемной скорости подачи сырья. Влияние кратности циркуляции катализатора на показатели процесса видно из данных опытов 11 и 10Б. Анализ показывает, чю при одной и той же температуре процесса (528 С) и объемной скорости (1 час ) уменьшение кратности циркуляции катализатора в 1,8 раза (с 6,7 до 3,8) влечет за собой увеличение выхода газа с 8,5 до 9,9%, кокса с 0,9 до 1,9% и изоамиленов с 19 до 26%. Как видно, изменение кратности циркуляции наиболее резко отражается на основной реакции — дегидрировании изопентана в изоамилены и на одной из побочных реакций — коксообразовании. Подобная закономерность, отличающаяся от характерной для процесса каталитического крекинга, может быть объяснена тем, что изменение кратности циркуляции катализатора приводит к изменению времени пребывания его в реакторе, которое при увеличении кратности циркуляции от 3,8 до 6,7 уменьшается от 28 до 15 мин. При этом, как видно из табл. 4, основные показатели процесса при выбранной конструкции реактора ухудшаются, что объясняется явлением разработки алюмохромовых катализаторов. [c.402]

Дегидрирование изопентана в изоамилены и изопрен, а также изоамиленов в изопрен происходит в условиях, близких к условиям дегидрирования н-бутана и к-бутиленов. Реакция каталитического дегидрирования углеводородов Се осуществляется, как правило, при температурах на 25— 30° ниже, чем при дегидрировании углеводородов С4. [c.618]

Изучение различных катализаторов и вариантов аппаратур ного оформления процесса дегидрирования изопентана в изоамилены привело к заключению, что наиболее выгодным является дегидрирование изопентана в кипящем слое алюмохромового пылевидного катализатора ИМ-2201. В связи с этим принципиальная схема дегидрирования изопентана практически не отличается от схемы дегидрирования бутана в н-бутплены (см. рис. 2.6 и 2.9). Реактор и регенератор показаны на рис. 2.7 и 2.8. [c.89]

Активность АХ и АХН систем в реакции дегидрирования изопента-на изучалась многими авторами [8—14]. Однако мы сочли необходимым изучить их в тех условиях, в каких были исследованы предыдущие системы. Как и ожидалось, алюмохромовые системы являются более активными в реакции дегидрирования изопентана в изоамилены, чем алюмомолибденовые. Выход продуктов дегидрирования при 630°С на АХ катализаторе, содержащем 15 мае. % СггОз, достигает 34% при общей конверсии 58%. При введении в эту систему ЫагО общая дегидрирующая активность катализатора не только не снизилась, но и заметно возросла. С ростом температуры резко возрастала конверсия изопентана АХ и АХ1Н катализаторах, в то врсхмя как выход изопрена практически не увеличивается, отношение изопрен/изоамилены не изменялось [c.26]

Практического применения метод дегидрирования изопентана в изоамилены в присутствии разбавителей не получил, по-видимому, вследствие сложности рекуперации последних. Необходимо отметить, однако, интересный метод с использованием в качестве разбавителя н-бутана. В этом совмещенном варианте технологии одновременно получаются как н-бутилены (и дивинил), так и изоамилены (и изопрен) [67, 70, 71]. Как показали исследования, при дегидрировании смеси, н-бутана и изопентана в весовом соотношении 1 1,3 на катализаторе К-5, при 580 °С выход изоамиленов и изонрена на пропущенный изопентан увеличился до 13,5 отн.%, по сравнению с выходом при дегидрировании одного изопентана, а выход непредельных углеводородов С4 — на 11%. Эти результаты были получены на полузаводской установке с кипящим слоем производительностью 0,5 т/ч. Аналогичный прием был предложен в процессе одностадийного дегидрирования изопентана по методу фирмы Гудри. [c.118]

Как и для дегидрирования изопентана в изоамилены, наибольшее распространение для одностадийного процесса получили алюмо-хромовые катализаторы [102—105]. Предлагалось также применять непрокаленную окись хрома в чистом виде [106]. В качестве добавок к алюмохромовому катализатору применялись окислы молибдена, вольфрама и ванадия [53]. - [c.135]

Результаты опытов по дегидрированию изопентана в изоамилены в дважущемся слое гранулированного катализатора [c.399]

Тепловой эффект реакции дегидрирования изопентана в изоамилены составляет около 1073 к Дж/моль (400 ккал7кг). [c.32]

Дегидрирование изопентана технологически оформлено как непрерывный процесс в кипящем слое алюмохромового катализатора ИМ-2201. Реактор и регенератор расположены на одном уровне, катализатор транспортируется в noTOiie высокой концентрации. Технологическая схема процесса дегидрирования изопентана в изоамилены приведеиа на рис. 21. Смесь свежей и возвратной изонентановой фракции через сепаратор 1 поступает в испаритель 2. Испарение сырья происходит при температуре 80 °С и давлении 0,58 МПа (6 кгс/см ). Из сепаратора нары изопентана поступают в перегреватель 3, затем в закалочный змеевик реактора 5, где перегреваются за счет тепла контактного газа. Далее пары изопентана перегреваются в трубчатой печи 4 до 500—550 °С и поступают в реактор 5 под кипящий слой катализатора через распределительную решетку. Тепло, необходимое для реакции, подводится с горячим регенерированным катализатором, циркулирующим в системе реактор-регенератор. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология