Сварка труб и элементов технологических трубопроводов

Процесс изготовления элементов технологических трубопроводов и узлов из них складывается из следующих операций заготовка (резка) труб на участки нужной длины и конфигурации подготовка кромок свариваемых труб сборка элемента под сварку сварка элемента термическая обработка для снятия внутренних (сварочных) напряжений (при необходимости) контроль сварных соединений и испытание на прочность. [c.267]

СВАРКА ТРУБ И ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.269]

Сборочные единицы и детали трубопроводов на Рр 32 МПа (320 кгс/см ). Разделка концов труб и деталей под сварку. Конструкция и размеры. — Взамен ОСТ 26 01—21—76 Сварка стальных технологических трубопроводов на давление Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см ). Технические требования. — Взамен ОСТ 26 01—1434—81 Швы сварных соединений. Сварка в среде защитных газов. Типы, конструктивные элементы и сварочные материалы (в части сварки сталей заменен ОСТ 26 04—2388—79, в части сварки алюминиевых сплавов и меди — ОСТ 26 04— 2389—79) [c.16]

Технологический процесс изготовления узлов трубопроводов обычно складывается из следующих основных операций подготовительных — подбор, сортировка и в случае необходимости правка и очистка труб заготовительных — резка труб, обработка кромок, горячее или холодное гнутье (в необходимых случаях) сборочно-сварочных — сборка и сварка трубных элементов, плоских и пространственных узлов контроль и приемка — контроль качества, испытание, маркировка трубных узлов. [c.263]

Фланцевое соединение является одним из самых распространенных соединений технологических трубопроводов. Онр состоит из двух фланцев, прокладки, соединительных болтов (или шпилек) и гаек. Широкое распространение фланцевых ср-единений обусловлено удобством разборки, соединения, а та -же применением в большинстве фланцевой арматуры. Фланце л называется отдельная деталь (или элемент детали), служащая для соединения труб, арматуры и других частей трубопроводов. Фланцы соединяются с другими деталями трубопроводов при помощи сварки, на резьбе или отливаются с ними как одно целое. Герметичность фланцевых соединений достигается зажатием прокладок между торцами фланцев. Детали фланцевых соединений изготовляют в массовом порядке на заводах. Фланцы применяют на трубопроводах с любым давлением и температурой среды. Недостатками фланцевых соединений являются большой расход металла на изготовление деталей, высокая трудоемкость изготовления и соответственно высокая стоимость соединения. [c.51]

Узлы технологических трубопроводов изготовляют на районных или приобъектных трубозаготовительных предприятиях с применением готовых деталей, изготовленных на заводах. Описание технологического процесса изготовления узлов дано в главе ХП1. Этот процесс состоит из четырех основных стадий подготовительной — подбор труб и деталей, подготовка арматуры и изделий обработки труб — резка, обработка кромок, фасонная гибка, сборки — сборка и сварка элементов, сборка уз- [c.206]

Каждая из шести приведенных в таблице монтажных схем содержит в различных сочетаниях девять элементов. Некоторые из этих элементов содержатся более чем в одной схеме, но ни одна из схем не содержит все девять. Соединить между собой все эти элементы можно с помощью обычных фитингов сварного типа и труб. Входные и выходные линии присоединяются к технологическим трубопроводам с помощью стыковой сварки. [c.233]

При монтаже технологических трубопроводов вьшолняют ручные операции, связанные с обработкой и подгонкой труб и деталей, изготовлением отдельных элементов и соединений, заготовок для трубопроводов малого диам етра фу менее 50 мм), центрированием и укрупнительной сборкой узлов в блоки, очисткой кромок присоединительных концов и наружной поверхности деталей, труб и узлов трубопроводов от грязи, окалины и следов коррозии, расконсервацией арматуры и деталей, сборкой разъемных соединений и, наконец, сборкой и сваркой монтажных стыков. Чтобы снизить трудоемкость ручных операций, [c.146]

Технологический процесс изготовления узлов и прямолинейных секций трубопроводов состоит из четырех основных стадий подготовительной (подбор труб и деталей, подготовка трубопроводной арматуры и деталей), обработки труб (резка, гибка, обработка кромок), сборки (сборка п сварка элементов, сборка и сварка узлов), заключительной (испытание, контроль качества, маркировка). [c.22]

Центраторы звенные наружные гидрофицированные - ЦЗН-Г - предназначены для центрирования торцов труб, катушек, а также технологических и соединительных элементов в составе трубопровода под сварку Диаметры центрируемых труб - от 720 до 1420 мм при температуре окружающего воздуха в условиях эксплуатации от - 40 до + 40 градусов С. [c.39]

Соединение труб и трубных элементов в трубные узлы и систему технологических трубопроводов осуществляют с помощью следующих видов сварки ручной электродуговой, автоматиче- [c.269]

Центраторы звенные нарр ные гидрофицированные ЦЗН-Г предназначены для центрирования торцов труб, катушек, а также технологических и соединительных элементов в составе трубопровода под сварку. Диаметры центрируемых труб - от 720 до 1420 мм [c.41]

Средняя трудоемкость технологического процесса изготовления узлов трубопроводов по операциям составляет в % очистка и огруитовывание труб 3, разметка труб 3, резка труб прямая и фасонная 6,6, гибка труб 5, правка и калибровка концов труб и деталей 3, зачистка концов труб и деталей 4, изготовление сварных деталей 3,8, сборка элементов 22, полуавтоматическая сварка элементов 17,5, сборка узлов 10,6, сварка уЗлов 12,4, сборка узлов с арматурой 5, доогрунтовка узлов 1,5, маркировка 2,6. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология