Обработка изделий из стекла

Шлифование и полирование мелких изделий может производиться во вращающихся барабанах. Детали, перемещаясь в барабане, трутся друг о друга и при этом поверхность деталей не только сглаживается, но и очищается от ржавчины и окалины. Такую обработку изделий называют галтовкой. В барабан добавляют абразивные материалы наждак, корунд, кварц, стекло. Более тонкая отделка поверхности мелких изделий достигается путем замены грубых абразивов стальными шариками, опилками и т. д. [c.158]

Шарнир для дутья. При обработке длинных или крупногабаритных изделий и обработке кварцевого стекла поддувают ртом воздух внутрь изделий через резиновую трубку. Для того чтобы резиновая трубка, соединенная с обрабатываемым изделием, не скручивалась при вращении, применяют специальное устройство — металлический шарнир. Конструкция шарнира показана на рис. 5. Резиновые шланги надевают на муфты, свободно вращающиеся на трубках уголка. [c.32]

Во время обработки изделия нужно внимательно следить за тем, чтобы пламя горелки как можно меньше попадало внутрь изделия. Образующаяся при горении газа вода, а также содержащиеся в стекле загрязнения при высоких температурах вступают в реакцию с окисью кремния, осевшей в виде налета, и образуют прочные стойкие кремниевые соединения, избавиться от которых практически невозможно. [c.272]

Многие приемы обработки кварцевых стекол на горелках сходны с приемами обработки обычных стекол. Однако во время обработки кварцевого стекла на пламени горелок выделяется много световой и тепловой энергии. Кварцевые стекла самые короткие , т. е. их затвердевание после размягчения происходит в считанные доли минуты, поэтому обрабатывать их следует быстро. Все это делает работу с кварцевым стеклом тяжелой, особенно при изготовлении крупных изделий. При изготовлении небольших изделий дутье производят так же, как и при обработке обычного стекла, а при изготовлении крупногабаритных изделий — не снимая деталь с пламени, через резиновый дутик (шланг) с шарнирным устройством. [c.274]

При гидроабразивной очистке используется суспензия или взвесь абразива в жидкой среде. Абразивами в этом случае служат кварцевый песок, гранит, электрокорунд, стекло, молотый шлак и другие твердые порошковые материалы дисперсностью 0,15—0,50 мм, а жидкой средой — вода с добавлением ПАВ и ингибиторов коррозии. В частности, для обработки изделий из черных металлов применяют суспензию, состоящую из кварцевого песка или электрокорунда, нитрита натрия и кальцинированной соды. Для гидропескоструйной очистки применяют аппараты марок ГПА-3, ТО-266, ГК-2, ТВ-210 нагнетательного и всасывающего типа, в которых пульпа подается под давлением 0,5—0,6 МПа. [c.209]

Относительная дешевизна стеклянных строительных материалов обусловливается широким распространением, а следовательно, доступностью и дешевизной сырья. Расплавленное стекло является удобным материалом для формования в изделия механизированным способом. Стекло хорошо поддается механической обработке. Это также снижает стоимость стеклянных изделий. Стекло пилят так же, как дерево, но для этого в кромку дисковой пилы зачеканивают алмазный или иной твердый порошок. Его можно сверлить обыкновенными стальными сверлами, применяя специальную смачивающую жидкость. Стекло колют на куски при помощи простого инструмента, напоминающего колун для дров, но действующим не ударом, а постепенно нарастающим усилием., Стекло можно обрабатывать на токарном станке резцами из особо твердой стали, вытачивая фигурные колонки так же, как из дерева или металла. Стекло шлифуют и полируют, применяя обычные абразивные порошки, инструменты и методы, давно известные и широко используемые в металлообрабатывающем производстве. Стекло можно сварить из одного кварцевого песка, [c.44]

Для изготовления изделий из стекла используется его свойство размягчаться при определенной температуре, которую создают при помощи стеклодувной горелки. Обработку обычного стекла марки ХС (химически стойкое) можно вести уже в пламени обычной [c.14]

В основе получения стеклокристаллических материалов лежит принудительная кристаллизация стекла, которую организуют таким образом, чтобы зародышеобразование происходило внутри стекла, а конечный продукт имел мелкозернистую структуру. Это достигается в основном преднамеренным введением в состав стекла катализаторов зародышеобразования и отработкой режима тепловой обработки изделий. [c.356]

Схема производства стекла. Технологическая схема изготовления изделии из стекла включает следующие этапы приготовление стекольной шихты, варка стекла, формовка изделий из стекломассы, отжиг изделий, различная обработка изделий. Приготовление стекольной шихты включает подготовку сырьевых материалов и смешение их между собой. [c.249]

В стекольной промышленности водородно-кислородное пламя используется для термической обработки изделий из кварцевого стекла. [c.22]

При работе со стеклянной посудой и приборами из стекла для предохранения рук от порезов при резке, ломке стекла необходимо пользоваться полотенцем, при механической и термической обработке изделий из стекла — защитными очками или предохранительными защитными щитками. [c.65]

Изделия из кварцевого стекла дороги, так как кварц очень трудно подвергается обработке. Обычное стекло непрозрачно для ультрафиолетовых лучей, и в тех случаях, когда необходимо облучение ультрафиолетовым светом, следует применять отдельные части приборов из кварцевого стекла (например, ультрафиолетовые лампы, вводимые непосредственно в реакционную смесь, см. рис. 111). [c.12]

Обработка изделий из стекла [c.590]

Низкая теплопроводность и большая теплоемкость практически всех известных полимерных материалов служат причиной возникновения в зоне резания высоких температур, что приводит к растягивающим термическим напряжениям. Экспериментально эти напряжения легко определить при механической обработке изделий из полиметилметакрилата (органическое стекло). Достаточно опустить обработанную деталь на короткое время в растворитель (дихлорэтан, метилметакрилат, ацетон), как на обработанной поверхности появится мельчайшая сетка трещин ( серебро ). По этой причине, по-видимому, для всех термопластов требуются малые скорости резания при малых подачах, а также охлаждение в зоне резания. Для хрупких реактопластов требуются высокие скорости резания при малых подачах. [c.278]

Правильный выбор режима термообработки позволяет заметным образом снизить внутренние напряжения, за исключением тех, что возникли в результате замороженной ориентации макромолекул. Этим путем удается устранить напряжения, появившиеся в исходном органическом стекле при его изготовлении, и часть остаточных напряжений в изделиях из блочного или -суспензионного полимера. Для релаксации внутренних ориентационных напряжений материал потребовалось бы нагреть до пластического состояния, когда макромолекулы могут занять свое оптимальное равновесное положение, и затем постепенно довести его температуру до нормальной. Такой способ термической обработки изделий, к сожалению, практически невыполним. [c.154]

Напряжения в стеклоизделиях при их термообработке существуют только до тех пор, пока между отдельными частями изделия имеется градиент температур. Такие напряжения называются временными или термоупругими. Временные напряжения приводят к разрушению изделий, как правило, при нагревании последнего. Поэтому при построении термических режимов обработки изделий нельзя допускать возрастания их значений до разрушающих. При вязком состоянии стекла опасности возникновения временных напряжений при изменении температурного режима нет. Если изделие охлаждается, находясь в вязком состоянии, то напряжения, возникающие вследствие неравномерного распределения температур, приводят к необратимой пластической деформации размягченных слоев стекла, которая после окончательного охлаждения вызовет появление термопластических (остаточных) напряжений. Для их устранения требуется дополнительный отжиг изделия. [c.7]

Из сказанного следует, что колебания температуры и формы факела на различных операциях обработки изделий из стекла влияют по-разному. Так, например, на операции заварки ламп колебания температуры факела горелок имеют значительно большее влияние на позициях подогрева, чем на позициях заварки. Во время подогрева ножки лампы, когда стекло имеет сравнительно низкую температуру, изменения температуры нагрева создают значительный температурный градиент по толщине и диаметру ножки, приводящий к разрушению последней. На позициях заварки, когда стекло имеет высокую температуру, колебания температуры огней не будут иметь решающего значения, изменение же формы факела приводит к нагреву нежелательных участков и как следствие-—к нарушению необходимой формы зава-рочного шва. [c.10]

Нестабильность огневого режима па оборудовании огневой обработки изделий из стекла, кроме колебаний давления газообразного топлива, обусловливается нестабильностью теплоты сгорания сжигаемого газа. [c.151]

Газовоздушная смесь разбрасывается на сферическую поверхность чаши из огнеупорного материала. Выходящая газовоздушная смесь поджигается при этом сначала горение протекает в обычных условиях, затем пламя постепенно уменьшается и при разогреве огнеупора до яркого каления горение концентрируется на внешней поверхности диафрагмы или чаши. На многих термических операциях обработки изделий из стекла требуется создание широкой зоны нагрева (предварительный подогрев, отжиг изделий, сушка цоколевочной мастики и др.). Применение для этих целей мягкого пламени факельных горелок не обеспечивает полного сгорания газовоздушной смеси, в результате чего отравляется атмосфера цехов и неэффективно используется топливо. Кроме того, скорость нагрева стеклянных деталей, особенно толстостенных, относительно низка и повышение ее может быть достигнуто прогревом изделия лучеиспусканием. Беспламенные горелки устраняют перечисленные недостатки факельных горелок. Беспламенное сжигание газа характеризуется отсутствием потерь газа от химического недожога при минимальном избытке воздуха. [c.249]

Работа технологического оборудования для термической обработки изделий из стекла в значительной степени зависит от правильной эксплуатации элементов огневого оснащения. Элементы огневого оснащения требуют наблюдения, периодической проверки и подналадки. [c.318]

Как правило, режим огневой обработки изделий из стекла состоит из следующих этапов [c.321]

Колебания температуры и формы факела горелки на различных операциях обработки изделий из стекла влияют по-разному. Так, например, на машине заварки пальчиковых ламп колебания температуры и формы фа- [c.321]

Стекла представляют собой прозрачный аморфный материал, получаемый переохлаждением расплавленных силикатов. Стекла можно рассматривать как переохлажденную жидкость. В присутствии катализаторов при термической обработке затвердевшее стекло кристаллизуется и превраш,ается в ситалл. Ситаллы обладают высокой прочностью, твердостью, химической и термической устойчивостью. Применяются для изготовления авиационного стекла и других изделий (реактивная техника). Шлакосщал-лы, получаемые кристаллизацией расплавленных шлаков, а так- [c.233]

Горизонтально-заварочные, вертикально-заварочные и многие другие станки для обработки стекла в заводских условиях предназначаются для выполнения отдельных операций, связанных с обработкой крупногабаритных стеклянных изделий. Из всех станков, применяемых в промышленном производстве, самое широкое распространение в условиях стеклодувных мастерских получил горизонтально-заварочный станок. На этом станке проводят сложные операции по обработке крупногабаритных стеклянных заготовок и изготовление трудоемких приборов, не выпускаемых промышленностью, но которые ввиду их сложности нельзя выполнить вручную. Станок используют для притирки и шлифовки крупных стеклянных изделий, для обработки изделий из кварцевого стекла с применением кварцедувных горелок. [c.254]

Прозрачное кварцевое стекло получают в промышленности путем плавки чистого кварца, а непрозрачное кварцевое стекло (ротозил) — при сплавлении тонкодисперсного материала. Обработка кварцевого и обычного стекла производится сходным образом, так что в продажу поступает много разнообразных изделий из кварцевого стекла. К их достоинствам относятся прежде всего исключительная устойчивость к колебаниям температуры, прозрачность и относительно высокая, хотя и весьма селективная, химическая стойкость. Используя водородно-кислородное пламя (или смесь водород-Ь +воздух с добавкой кислорода), изделия из кварцевого стекла (трубки, шлифы и т. п.) можно спаивать в лабораторных условиях. Обработка кварцевого стекла, несмотря на высокую температуру его размягчения (около 1500°С), не намного сложнее, чем обыкновенного стекла. При этом рекомендуется соблюдать следующие правила. [c.14]

Стеклянные перегородки получают спеканием различных фракций измельченного кварцевого стекла (без добавления связующего вещества) или обжигом измельченной смеси кварцевого и боросиликатного стекол с последующей обработкой изделия соляной кислотой для удаления химически нестойких компонентов [204]. Такие перегородки обычно выпускаютвиде круглых дисков диаметром 10—200 мм с равномерными порами и применяют главным образом для лабораторных работ однако их можно использовать и в заводских условиях, в частности в виде патронов. [c.311]

Для практики при изготовлении материалов и изделий, содержащих много кремнезема (динасовые и алюмосиликатные огнеупоры, кварцевое стекло), весьма важны изменения объема, происходящие при переходе одних модификаций Si02 в другие значительные изменения объема при термической обработке изделий могут привести к их растрескиванию и порче. С этой точки зрения наиболее выгодной структурой является триди-митная, т. к. для нее характерно минимальное объемное расширение при переходе одной модификации в другую по сравнению с кварцем и кристобаллитом. [c.356]

УЗ-колебания используют и с органическими дезак-ттширующими растворами, например при обработке загрязненных тканей. Повышение температуры дезактивирующего раствора способствует увеличению эффективности дезактивации, т. к. при этом снижается порог кавитации. Дезактивация растворами с использованием УЗ-колебаний применяется для обработки изделий из металла, полимерных материалов, кожи, стекла, тканей как при поверхностных, так и при глубинных загрязнениях. [c.206]

Меры профилактики. В производствах получения и применения Б. и его соединений следует руководствоваться Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарни для проектирования, строительства и эксплуатации производств сернистого и хлористого бария, гидрата окиси бария (М., Госхимнздат, 1963) методическими рекомендациями Гигиена труда и оздоровительные мероприятия при работе с соединениями бария (М., 1975). Основным неблагоприятным фактором для данных производств является пыль, а при термических процессах — продукты деструкции. Для оздоровления условий труда на участках обработки сырьевых материалов, шнхтных, при получении керамических масс, синтезе композиций и т. д. необходимо руководствоваться отраслевыми стандартами ОСТ 11.091.430.4.30.2—80 Оборудование для производства конденсаторов. Общие требования безопасности ОСТ 11.091.430.5—82 Производство керамических конденсаторов и резисторов. Требования безопасности ОСТ 11.091.430.1—80 Оборудование дробильно-размольное для производства изделий электронной техники. Требования безопасности . Загрузку и выгрузку печей для варки стекла следует механизировать. Помещение, в котором установлены печи, должно быть оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. В производствах керамических изделий и пьезоэлементов целесообразно использовать мокрый способ получения керамических масс. Механическая обработка изделий из бариевой керамики должна выполняться на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. [c.144]

Для улучшения стойкости ножи и фрезы лучше изготовлять из легированной стали (Х12, Х35), а сверла — из быстрорежущей стали для органич. стекла можно применять углеродистую сталь. Особое внимание уделяют тщательности заточки, правки и доводки лезвия резцов. Изделия после прессования, литья и формования, как правило, получаются с заусенцами (гратом, облоем), пленкой, литниками, к-рые удаляют механич. обработкой. Листовые материалы после прессования обрезают. Этим ограничивается их обработка. У прессованных и литых изделий места после снятия заусенцев, литников и пленок обычно полируют. Обработку изделий производят вручную или на станках (сверлильных, револьверных, на полировальных и шлифовальных кругах, в голтовочных барабанах и др.) и на специальных полуавтоматах. Последние бывают двух типов специализированные — для выполнения всех операций обработки одиого массового изделия и универсальные — для производства только определенных операций, но предназначенные для различных изделий. [c.34]

Кремнийорганические продукты применяются в стекольной и керамической промышленности для придания стеклу таких ценных свойств, как гидрофобность, светорассеивание, механическая прочность, химическая стойкость и др. Обработка изделий из стекла кремнийорганическими соединениями не изменяет их внешнего вида. Весьма эффективны кремнийорганические антиадгезионные смазки, используемые для стеклоформующих машин. Силоксаны используют также в качестве связующего при получении керамических материалов. [c.166]

Сухой способ менее удобен в эксплуатации, так как при обработке изделий хлорсилапамп надо соблюдать абсолютную герметизацию аппаратуры и, кроме того, в процессе гидролиза выделяется хлористый водород, который в некоторых сл чаях ухудшает качество полированной поверхности стекла [41]. [c.167]

Стекло, покрытое пленкой полиорганосилоксана (толщина покрытия 5—10 мкм) и подвергнутое термообработке при 200—300 °С, имеет примерно вдвое большую механическую прочность, а выдержанное при 650 °С — втрое по сравнению с исходным необработанным стеклом [59]. При 500—650 °С на поверхности стекла, обработанного полиорганосилоксанами, остается только кремне-кислород-ная пленка, которая как бы цементирует поверхность стекла. Для нанесения покрытий были использованы 2%-ные водные эмульсии жидкостей ГКЖ-94 и ПЭС-3. Расход силоксанов на 1 м стекла составляет 2—3 г (в пересчете на 100%-ный продукт). Двухстороннюю аэрозольную обработку ленты стекла проводят на машинах ВВС с помощью специального устройства. Полиорганосилоксан полимери-зуется за счет тепла свежесформованного изделия. [c.172]

Технологический процесс оксидирования алюминия н его сплавов состоигг в основном из следующих операций 1) полировка (в елучае декоративной обработки изделия) 2) монтаж изделий на подвесочные приспособления 3) обезжиривание при температуре 60—70° в течение 3—5 мин в растворе, содержащем 40—50 г/л тринатрийфосфата, 8—12 г/л едкого натра, 25—30 г/л жидкого стекла 4) промывка в теплой (50—60°) воде [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология