Выбор вида защитного покрытия

Защитные покрытия. Слои, искусственно создаваемые на поверхности металлических изделий и сооружений для предохранения их от коррозии, называются защитными покрытиями. Если наряду с защитой от коррозии покрытие служит также для декоративных целей, его называют защитно-декоративным. Выбор вида покрытия зависит от условий, в которых используется металл. Материалами для металлических защитных покрытий могут быть как чистые металлы (цинк, кадмий, алюминий, никель, медь, хром, серебро и др.), так и их сплавы (бронза, латунь и др.). По характеру поведения металлических покрытий при коррозии их можно разделить на катодные и анодные. К катодным покрытиям относятся покрытия, потенциалы которых в данной среде имеют более положительное значение, чем потенциал основного металла. В качестве примеров катодных покрытий на стали можно привести Си, N1, Ag. При повреждении покрытия (или наличии пор) возникает коррозионный элемент, в котором основной материал в поре служит анодом и растворяется, а материал покрытия — катодом, на котором выделяется водород или поглощается кислород (рис. 74). Следовательно, катодные покрытия могут защищать металл от коррозии лишь при отсутствии пор и повреждений покрытия. Анодные покрытия имеют более отрицательный [c.218]

Выбор видов и толщин гальванических покрытий. При выборе типа покрытия, толщины слоя и способа нанесения защитных и защитно-деко-ративных покрытий, в зависимости от назначения изделий, условий их эксплуатации, свойств покрытий и т. д., следует руководствоваться следующими ГОСТ. [c.52]

Выбор вида защитного покрытия определяется многими факторами назначением оборудования (емкостные или реакционные аппараты, газоходы и т. д.), габаритами и местом установки (в помещении или на открытых площадках), наличием внутренних устройств (мешалок, перегородок, опор, тарелок и т. д.), стойкостью применяемых для защиты материалов к агрессивным средам. Последний фактор является определяющим, при этом следует учитывать состояние агрессивной среды (газообразная сухая, газообразная с возможным образованием конденсата, жидкая), начальную и конечную концентрацию компонентов [c.167]

После выбора принципиальной системы защитного покрытия. производят рабочее проектирование конкретного вида защиты. [c.176]

ВЫБОР ВИДА ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ [c.167]

Разнообразие химических сред, воздействующих на металл, условий работы химического оборудования (давление, температура и пр.), конфигурации защищаемой поверхности сильно осложняет решение вопроса о выборе вида защитного покрытия, обеспечивающего надежную и длительную работу оборудования. [c.256]

При выборе типа защитного покрытия прежде всего рассматривается возможность применения обычных типовых битумных покрытий. В большинстве случаев это можно осуществить. Если же какие-либо условия, как например повышенная внутренняя температура, большая засоренность почвы сильно действующими химикатами, повышенные требования к сохранности трубопровода, не позволяют применять битумные покрытия, то должен быть рассмотрен вопрос о применении покрытий и других видов. [c.96]

Защитная способность облицовочных и футеровочных покрытий основана на чисто барьерном действии и поэтому зависит от правильного выбора конструкции и материалов покрытия, а также от качества выполнения антикоррозионных работ. Этими покрытиями обеспечивается наиболее надежная и долговечная защита строительных конструкций и оборудования, чем полностью окупаются их высокие стоимость и трудоемкость (по сравнению с другими видами защитных покрытий). Кроме того, такие покрытия во многих случаях являются незаменимым способом защиты, например, полов, лотков, тоннелей, аппаратуры и оборудования, подвергающихся воздействию высокоагрессивных сред при значительных тепловых выделениях и механических нагрузках, абразивному износу и т. д. [c.96]

Выбор защитного покрытия, как и сама схема (тип) покрытия, определяется совокупностью ряда факторов, основными из которых являются вид оборудования (емкостные, реакционные, газоходы и т, п.), его габариты и место установки, конфигурация оборудования (сложность геометрической формы, наличие мешалок, опор, перегородок и других внутренних устройств) и, конечно, химическая стойкость материалов в технологической среде. Подбирая химически стойкие в данной среде материалы и соответствующие покрытия, следует учитывать характер среды состав, агрегатное состояние, концентрацию, наличие абразивных примесей и пр. Помимо этого необходимо учитывать теплофизические и физико-механические свойства материалов, удовлетворяющие температурам и силовым условиям эксплуатации оборудования. [c.260]

Выбор способа очистки зависит от вида защитного покрытия, состояния поверхности, условий производства работ и экономических соображений. Если на металлической поверхности имеются жировые загрязнения, то для многократного использования абразивного материала (чтобы очистка была рентабельной, оборачиваемость дроби должна быть не менее 4—5 раз) с [c.149]

Более половины защитных покрытий выполняются непосредственно на строительных площадках. Выбор того или иного вида защитного покрытия зависит от многих факторов. Прежде всего учитывается назначение оборудования (емкостные или реакционные аппараты, газоходы и т.д.), габариты и место его установки (в помещении или на открытых площадках), наличие внутренних устройств (мешалок, перегородок, опор, тарелок и т.д.). Определяющим при выборе покрытия является стойкость применяемых для защиты материалов в агрессивной среде. Следует учитывать состояние агрессивной среды (газообразная сухая среда, газообраз- [c.14]

При выборе защитного покрытия конструктору необходимо учитывать и его декоративные качества цвет, яркость, внешний вид. При существующей технологии можно получить различные цвета от светло-голубого хромового до желтого латунного или золотистого и красного бронзового покрытия. Хороший блеск дают покрытия медью, цинком, кадмием, никелем, серебром, зо- [c.78]

Коррозионный и другие виды износа ухудшают чистоту поверхности деталей. При этом увеличиваются силы адгезии продукта и затрудняются операции санитарной обработки. Для защиты поверхности деталей от износа используют различные способы, включая термическую и химико-термическую обработку, наплавку твердых сплавов, нанесение металлических, полимерных и других покрытий. Попадание продуктов коррозии и износа в пищевую среду может существенно снизить ее качество, потребительские свойства и сроки хранения, поэтому выбор материалов деталей и защитных покрытий необходимо согласовать с перечнем материалов, разрешенных органами Минздрава для использования в данном производстве [16]. [c.12]

Техника противокоррозионной защиты металлов при контакте с сыпучими материалами в общем виде может включать следующие известные способы выбор коррозионно-стойких металлических или неметаллических материалов, рациональное конструирование, контроль и обработку среды, применение защитных покрытий. [c.563]

Выбор защитного покрытия определяется видами минеральных удобрений и условиями их хранения. Имеет важное значение и трещиностойкость защитного слоя. В табл. 25.8 приведены рекомендуемые варианты систем [c.46]

Металлы с различными защитными покрытиями, будь то металлические или лакокрасочные, различные временные защитные слои (смазки и Др.). представляют собой сложные системы и требуют в зависимости от вида покрытия особого подхода к выбору способов оценки их защитной способности. [c.169]

Химические свойства кадмия аналогичны свойствам цинка, однако он более устойчив в кислых, нейтральных и щелочных растворах. В паре е железом кадмий также является анодом, и поэтому кадмий относится к категории защитных покрытий, особенно в условиях воздействия хлоридов и сульфатов (морская атмосфера). На поверхности кадмия в атмосферных условиях образуются продукты его коррозии в виде пленки толщиной 5—10 мк 1, которая, как и в случае цинкового покрытия, несколько тормозит коррозионный процесс. Проведенные исследования коррозионной устойчивости кадмиевых покрытий в различных районах показали, что они менее устойчивее цинковых (за исключением морской атмосферы). Кадмий быстро разрушается при контакте о изделиями, содержащими олифу, топливные и смазочные материалы, а также с пластмассовыми деталями. При выборе покрытия следует учитывать также высокую 102 [c.95]

Выбор вида и конструкции (последовательность и число слоев) защитного покрытия производится в зависимости от характера и степени агрессивности среды, действующей на конструкции. [c.127]

Требования к свойствам защитных покрытий могут быть самыми разнообразными. Вместе с тем надо иметь в виду, что выбор защитного покрытия для каждого случая должен производиться отдельно, в зависимости от характера агрессивной среды и природы покрываемого материала. Однако все жаростойкие покрытия, наряду с различиями, должны обладать и некоторыми вполне определенными общими качествами. Они должны быть устойчивы к высоким температурам, к температурным толчкам и к механическим ударам. [c.319]

При выборе грунтовки учитывают вид подготовки поверхности металла, природу покрывных лакокрасочных материалов, возможность применения горячей сушки, порядок сборки изделия и другие факторы. В некоторых случаях, когда металл не подвергается непосредственным атмосферным воздействиям и когда с точки зрения внешнего вида это допустимо, -грунтовка используется как самостоятельное защитное покрытие. [c.44]

Использование керамики в качестве защитного покрытия. Выбор конструкции защитного слоя должен производиться с учетом комплекса всех возможных воздействий на защитное покрытие. При использовании керамики в качестве защитного покрытия различают два основных вида конструкций [c.42]

Защитные покрытия. Слои, искусственно создаваемые на поверхности металлических изделий и сооружений для предохранения их от коррозии, называются защитными покрытиями. Если наряду с защитой от коррозии покрытие служит также для декоративных целей, его называют защитно-декоративным. Выбор вида покрытия зависит от условий, в которых используется металл. [c.329]

Для защиты технологического оборудования от коррозии применяют различные виды антикоррозионных покрытий с использованием разнообразных химически стойких материалов. Выбор защитного покрытия определяется в зависимости от характера и концентрации агрессивной среды, ее температуры и возможных изменений в процессе эксплуатации оборудования, а также от размеров и формы защищаемых химических аппаратов. Кроме этого, учитывается наличие абразивного (истирающего) действия среды, величина вакуума или давления в аппарате, принятый метод нагрева технологического раствора в аппарате (при помощи паровых змеевиков, или рубашки, пропусканием пара непосредственно через толщу жидкости и др.) и ряд других условий. [c.22]

В отличие от металлизации электролитический способ позволяет наносить тонкие металлические покрытия с высокими защитными свойствами. При выборе вида покрытия, состава электролита и режима электролиза необходимо в первую очередь учитывать возможность водородного растрескивания высокопрочных сталей в процессе нанесения, защитные свойства покрытия и его влияние на статическую и циклическую усталость стали. [c.240]

Защита поверхностей металлов осуществляется лакокрасочными, гальваническими и химическими покрытиями, которые придают поверхности также и декоративный вид. Правильный выбор защитных покрытий для изделий в тропическом исполнении играет большую роль. [c.219]

Неметаллические защитные покрытия находят себе в настоящее время все более широкое применение в практике защиты от газовой коррозии. Наиболее перспективными из подобного вида покрытий являются жаростойкие эмали и другие керамические композиции. Большой недостаток, ограничивавший ранее широкое распространение таких покрытий — их склонность к растрескиванию при резких колебаниях температуры — в настоящее время успешно преодолевается путем рационального подбора композиции, усовершенствования технологии нанесения и оплавления эмалей, а также выбора оптимальной толщины керамических покрытий. [c.115]

Выбор вида покрытия определяется рядом причин и в первую очередь условиями работы химического аппарата (агрессивной средой, ее температурой, концентрацией и возможностью абразивного воздействия) видом материала, стойкого в заданных условиях, и технологией образования из него защитного покрытия степенью сложности геометрической формы защищаемой поверхности. [c.257]

Итак, правильный выбор вида пигмента и его содержание в лакокрасочном материале очень важны для получения покрытия с хорошими защитными свойствами. [c.71]

Затем выбирают вид защитного лакокрасочного материала, который должен соответствовать стойкости покрытий на его основе к эксплуатационной агрессивной среде (перед выбором необходимо ознакомиться с литературой, и в том числе с нормативными документами смежных отраслей, использующих аналогичные защитные материалы). [c.10]

Выбор радиальной толщины защитных оболочек термоэлектродных проводов определяется прежде всего условиями эксплуатации, видом используемых в оболочке материалов, конструкцией защитного покрытия и уровнем технологии производства. Исходя их этих условий [c.32]

Выбор вида металлического покрытия для изделия зависит от условий эксплуатации изделия, конструкционных особенностей, экономических соображений и других факторов. В чертеже на изделия должны указываться вид покрытия, который назначается в соответствии с ГОСТ 9.303—84, толщина покрытия по ГОСТ 9.303—84 и обозначение вида покрытия, принятого по ГОСТ 9.306—85. Технологическая схема нанесения покрытия выбирается в зависимости от назначения данного покрытия (защитное, защитнодекоративное, специальное), формы и габаритов деталей, природы покрываемого металла (сталь, латунь, медь, алюминий, цинковый сплав и др.), а также от способа изготовления (штамповка, литье, резание и др.). Помимо данных о покрытии, технологические схемы содержат описание подготовительных, заключительных и промежуточных операций, а также данные о технологическом оборудовании (стационарные ванны, автоматы, барабаны, колокола и др.). [c.143]

Нами были испытаны в течение двух-трех лет некоторые виды защитных покрытий металлизационвые, лакокрасочные, эпоксидные. При выборе покр1ти2 учитывалась их стойкость в средах, близких к газовым средам исследуемых помещений. Результаты опытов приведены в таблице. [c.155]

Прп выборе вида 3. л. п. необходимо учитывать условия его эксплуатации в данной средс. В нек-рых случаях покрытие должно выполнять лишь защитные функции (Напр., покрытия для трубопроводов и подземных сооружений, подводной части судов и причалов), в других (налр., при окраске самолетов, автомашин, станков) — обладать также хорошими декоративными свойствами. [c.397]

I) Общие сведения. Решению об использовании автоматизированной напылительной системы обязательно должен предшествовать тщательный экономический и технический расчет. Из-за большой сложности и необходимости введения некоторых специально конструктируемых элементов стоимость самого оборудования и расходы на эксплуатацию таких систем во много раз выше, чем обычных напылительных установок последовательного типа. Из-за отсутствия предварительного опыта велик риск столкнуться с непредвиденными затратами на переконструирование, чрезмерные доделки и ремонт. Эти соображения надо иметь в виду при оценке ожидаемого экономического и технического выигрыша. При таком анализе может оказаться, что несколько обычных напылительных установок, обладаюи,их в сумме эквивалентной производственной мощностью, будут выгоднее, чем одна автоматизированная. Однако возможность такого выбора исключена, например, в случае, если экспозиция изделия на воздухе между промежуточными операциями изготовления оказывается губительной для качества или надежности продукции. С другой стороны, сильным аргументом в пользу напылительных систем непрерывного действия являются такие их достоинства, как сокращение доли ручной обработки материалов, повторяемость результатов автоматически контролируемых процессов и исключение ошибок оператора. Это важно, например, при изготовлении соединений сверхпроводящих пленок для криогенных цепей и при нанесении защитных покрытий на пленки, свойства которых чувствительны к экспозиции на воздухе. По данным Кука [314] наиболее воспроизводимыми свойствами обладают тонкопленочные Та-резисторы, нэготовленьые именно на линейке распылительных установок непрерывного действия с четырехдневным циклом. [c.306]

Первичное защитное покрытие, как и другие виды покрытий, при его наложении на световод не должно вызывать остаточных напряжений по всей его длине или в локальных точках. Полимерное покрытие должно легко сниматься с поверхности волокна. При выборе материала необходимо учитывать ТКЛР, который должен приближаться к ТКЛР материала световода. [c.74]

Из-за простоты и удобства производства работ наиболее предпочтительной является однослойная конструкция футеровки, выполняемая с применением одного вида защитного (например, теплоизоляционного) материала. Но такая конструкщ1я эффективна при сравнительно невысоких температурах рабочей среды и при наличии только теплового воздействия на футеровку. Если футеровка подвергается воздействию комплекса неблагоприятных факторов (например, нагрева и одновременного эрозионного износа) в состав конструкции футеровки вводят несколько разнородных слоев из различных по физико-механическим и теплофизическим характеристикам материалов, каждый из которых нейтрализует воздействие по меньшей мере одного из неблагоприятных факторов. В таких конструкциях малопрочные легкие и теплоизоляционные материалы располагают непосредственно возле защищаемой поверхности, а повс] них наносят прочное износостойкое торкрет-покрытие, воспринимающее механические воздействия внутренней среды агрегата и защищающее теплозащитный материал от разрушения. В качестве защитного покрытия при температуре эксплуатации до 600°С используют кожух из жаростойкой стали или панцирный слой, содержащий панцирную сетку из жаростойкой стали, ячейки которой забивают прочным износостойким торкрет-бетоном. При более высоких температурах эксплуатации используют армированные или неармированные горкрет-покры-тия на основе тяжелых прочных материалов. Защитное покрытие может быть механически прикреплено к защищаемой поверхности с помощью анкеров, замоноличенных в это покрытие, или же удерживаться на поверхности теплозащитного слоя за счет неровностей последнего, специально образованных в поверхности теплозащитного слоя ниш и другими подобными способами, выбор которых определяется конфигурацией футеруемого агрегата, ориентацией футеровочного слоя и другими факторами. Примеры конструкции такой футеровки показаны на рис. 64-69. [c.96]