Намотка с натяжением арматуры

Многие исследователи отмечали важную роль натяжения наполнителя при изготовлении высокопрочных ориентированных стеклопластиков методом намотки [107—111]. Некоторые связывают натяжение арматуры с удельным давлением формования. В работе [107] высказывается мнение, что с изменением натяжения меняется содержание связующего, что отражается на прочности композита. Белл [108] полагает, что натяжение способствует правильной ориентации всех элементов наполнителя. Существует мнение [109] о том, что использование натяжения при формовании ориентированных стеклопластиков позволяет повысить монолитность системы и, следовательно, поднять прочность армированного полимера при растяжении, причем для жестких смол этот эффект несколько выше, чем для эластичных. В работе [ПО] указывается, что натяжение волокон приводит к возрастанию прочности стеклопластика, снижению коэффициента вариации, но оптимальное значение этого параметра рекомендуется подбирать экспериментально в каждом отдельном случае, причем натяжение должно быть максимально близким к разрушающему напряжению при растяжении наполнителя. Эксперименты, описанные в работе [111], показали, что [c.67]

Достижение требуемой ориентации волокнистого наполнителя в стенке изделия является самой сложной задачей. В этом плане метод намотки открывает широкие возможности. Выбор оптимальных углов намотки в сочетании с требуемым технологическим натяжением арматуры позволяет придать материалу изделий свойства, наиболее полно отвечающие характеру внешних нагрузок. На рис. 7.7.3 и рис. 7.7.4 приведены наиболее распространенные схемы укладки армирующих волокон при изготовлении различных оболочек. [c.759]

Достижение требуемой ориентации волокнистого наполнителя в стенке изделия является практически самой сложной задачей. В этом плане метод намотки дает наибольшие возможности. Выбор оптимальных углов намотки в сочетании с требуемым технологическим натяжением арматуры позволяет придать материалу изделий анизотропию свойств, наиболее полно отвечающую характеру внешних нагрузок, испытываемых изделием в процессе эксплуатации. Например, при изготовлении труб или цилиндрических сосудов, в которых во время их работы отношение нормального тангенциального напряжения к продольному составляет 2 1, армирующие волокна можно расположить так, что получится [c.236]

Для получения методом намотки изделий высокого качества разработаны различные способы уплотнения структуры формование с натяжением арматуры формование с локальным прижимом формование с объемным уплотнением структуры (или так называемая упругая спрессовка предварительно намотанной структуры) и др. [c.315]

Формование методом намотки с натяжением арматуры обеспечивает большую плотность структуры за счет нормального давления нити на формуемую поверхность. При натяжении нити одновременно с уменьшением ее диаметра в структуре создается давление, под действием которого происходит отжим излишков связующего и возникает достаточно большая адгезия связующего к нити. При намотке ткани существенно изменяются ее структурные параметры. Нити основы при растяжении распрямляются, что приводит к некоторому повышению плотности материала вдоль основы. Тем не менее использование ткани в качестве арматуры при данном методе получения АП нежелательно, так как натяжение ткани сопровождается возникновением анизотропии изделия. Применение технологического натял ения арматуры при намотке оболочек позволяет повысить структурный показатель Ад и за счет этого снизить разброс прочностных показателей стеклопластика. [c.315]

Один из методов получения АП повышенной плотности состоит в формовании с объемным уплотнением структуры. Сущность этого метода заключается в следующем. Намотку стек-лоарматуры проводят на технологическую оправку. Предварительное контактное давление формования Рц по ряду конструктивно-технологических причин (из-за малой кривизны поверхности и сложного профиля оправки, большой ширины лент) незначительно и недостаточно для обеспечения заданной плотности структуры АП. Поэтому после намотки арматуры осуществляют уплотнение стенок изделия повышением контактного давления формования Р . Технологически это можно осуществить изменением кривизны поверхности за счет упругого увеличения объема оправки. Волокна в стенках намотанной оболочки оказывают сопротивление упругой деформации формующего элемента (оправки). При этом величина технологического натяжения волокон То возрастает. Таким образом, объемное расширение оправки способствует дополнительному отжиму связующего из скрученных нитей, улучшению адгезии связующего к ним, повышению объемной плотности Но и прочности изделий. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология