Сварка, виды и назначение

Такой вид контроля пригоден только для листов, назначение которых не требует более детального исследования определенных мест, Еслп, например, лист является котельным, то при сдаче—приемке целесообразно потребовать точного контроля тех мест, где, в частности, будут ввариваться трубы, и регламентировать максимально допустимый размер дефектов. Аналогичным образом поступают в частности и Федеральные железные дороги ФРГ при приемке листов для поясов железнодорожных мостов, к которым должны привариваться перемычки в положении на ребро. В этих местах ввиду сварки и поперечных нагрузок от перемычек наличие любого дефекта имеет более важное значение, чем в свободной части листа. В руководстве по контролю эти требования должны быть учтены. [c.460]

С одной стороны, термообработка после сварки не только снимает напряжения, но и может уменьшить максимальные значения твердости в зоне термического влияния сварки и неблагоприятное влияние сварки на механические свойства основного материала. С другой стороны, неправильно назначенный режим термообработки может ухудшить свойства стали. В случае аустенитных сталей, где важна коррозионная стойкость, соответствующая термообработка может восстановить способность стали сопротивляться таким видам коррозии, как общая, точечная, и коррозии под напряжением. В то же время выбор неправильной температуры термообработки может привести к выделению карбидов и другим эффектам, снижающим механические свойства, а также коррозионную стойкость. [c.280]

Элементы аппаратуры, работающей в содержащих сероводород средах, после сварки, ремонта и т. д. следует обязательно подвергать отпуску при температуре 620°С, назначением которого является получение однородной структуры, снятие внутренних напряжений и ограничение твердости материала. Подобной термической обработке подвергают также детали после различных видов холодной деформации, прокатки, ковки, штамповки и т. д. [c.102]

Виды сварки Назначение 1 Свариваемые стали [c.202]

Точечная сварка применяется для сварки крестом арматурных стержней при изготовлении сеток и каркасов. Точечная сварка выполняется на машинах общего и специального назначения. Точечная сварка является высококачественной, высокопроизводительной, экономичной по расходу электроэнергии и наименее трудоемкой, по сравнению с вышеприведенными видами сварки. [c.60]

Назначение этих методов — придание готовым изделиям определенного внешнего вида, создание неразъемного соединения отдельных элементов изделия. Важнейшими из этих методов являются механическая обработка изделий, сварка и склейка, нанесение декоративных покрытий. [c.18]

Вид сварки Назначение Свариваемые металлы [c.209]

Основные операции по изготовлению деталей и узлов в ЦЗМ. Как известно, основными операциями при заготовке деталей или узлов трубопроводов любого назначения являются разметка, отрезка, нарезка, гнутье, сварка и сборка деталей в узлы на резьбе или фланцах, проверка и контроль (но размерам, форме и внешнему виду) и, наконец, гидравлическое испытание, комплектовка и маркировка деталей и узлов для сдачи их на склад готовой продукции. [c.131]

Сварка трубопроводов должна выполняться по утвержденным технологическим правилам, устанавливающим вид, режим и порядок сварки, а также контроль качества сварных соединений в зависи.мости от назначения трубопровода и с учетом однократного или двухкратного его испытания. [c.140]

Для тонкого фильтрования вязких растворов и расплавов полимеров перед получением пленок, волокон и деталей специального назначения применяют негибкие металлические фильтрующие перегородки, полученные из порошкообразной нержавеющей стали, бронзы, сплавов никеля и титана методом прессования с последующим обжигом, и сетчатые перегородки,, сплетенные из металлической проволоки. Металлокерамические фильтрующие перегородки имеют высокую прочность, выдерживают резкие колебания температур и высокое давление, легко подвергаются механической обработке, сварке и обжигу. Фильтрующие перегородки изготовляют в виде цилиндров, пластин, дисков и конусов. [c.80]

Хотя аппараты, работающие под вакуумом, трубчатые печи и некоторые другие виды оборудования по действующим Правилам не подведомственны Госгортехнадзору, при конструировании, изготовлении и монтаже таких аппаратов и оборудования следует придерживаться требований Госгортехнадзора в отношении применяемых материалов, методов изготовления, сварки, контроля и установки оборудования. Технические условия на изготовление и приемку такого оборудования должны быть составлены с учетом соответствующих требований в отношении оборудования ответственного назначения. [c.6]

Выбор вида сварного соединения зависит от назначения изготовляемого аппарата, конструктивных особенностей его деталей, толщины винипластовых заготовок и т. п. Например, соединения встык (рис. 118, а) являются наиболее прочными и поэтому применяются для сварки герметичной аппаратуры, работающей в условиях вакуума или давления. [c.250]

В расход материалов на эксплуатационные нужды включаются, кроме ремонтных, еще 2 группы материалов, относимых к цеховым расходам. Первую группу образуют вспомогательные материалы технологич. назначения. К ним относятся формовочные материалы, а также масла и другие крепители для приготовления литейных форм и стержней карбюризаторы для термич. обработки деталей и электроды для сварки бумага и смазочные материалы для предохранения от коррозии и повреждения деталей и изделий в процессе произ-ва жидкости и обтирочные материалы для очистки и обтирки мел для разметки и краски для маркировки деталей при их контроле и т. п. Нормы по важнейшим вспомогательным материалам этого рода устанавливаются по данным производств, наблюдений и расчетов в виде уд. расхода на объемную натуральную единицу переработанных основных материалов (на тонну отливок или обработанных деталей и т. п.). Расход менее важных материалов, потребляемых в небольшом объеме и занимающих незначительное место в общей сумме цеховых расходов, нормируется опытно-статистич. путем на 1000 руб. валовой продукции подобно вспомогательным материалам, входящим в состав общезаводских расходов. [c.70]

Если на обследуемом объекте или его аналогах происходили отказы, то проводят анализ соответствующей технической документации, обращая внимание при этом на следующие данные дата и время разрушения стадия технологической операции, когда произошло разрушение температура и влажность окружающей среды степень и последствия разрушения вид, назначение и размеры объекта наличие на нем заводской или монтажной маркировки срок службы к моменту разрушения состояние поврежденного объекта расстояние, на которое отброшены куски металла, и размер зоны теплового воздействия при воспламенении рабочего продукта размещение примыкающих деталей и фотодокументация места повреждения. Химический состав, термообработка и механические свойства материала конструкции технология ее сооружения, сварка, термообработка и контроль качества в процессе монтажных работ. Состав, давление, температура, скорость и влажность коррозионной среды. Величина постоянных и переменных напряжений, частота их изменения, вид напряженного состояния, ориентация главных нормальных напряжений. Планируемые условия эксплуатации и отклонения от них в процессе работы и непосредственно перед повреждением объекта, акты освидетельствований и сведения о ремонтах. При этом учитывается информация монтажной и технологической документации, обслуживающего объект персонала и информация о прежних подобных повреждениях. В процессе анализа проводят контрольную проверку каждого наблюдения относительно истории повреждения конструкции и отмечают все противоречия, так как часто именно они позволяют найти главную причину повреждения. Значи- [c.217]

Установки диэлектрического нагрева образуют отдельную группу установок, работающих на высоких и сверхвысоких частотах. Они разнообразны но назначению и исполнению. В качестве источников питания применяются ламповые генераторы. Эти установки предназначены главным образом для нагрева диэлектриков и полупроводящих материалов при получении синтетических материалов из пресс-порошков, склейке, сушке, сварке пластиков и других видах обработки непроводниковых материалов. Классификация индукционных и диэлектрических установок приведена в [17]. [c.108]

Ремонтные работы с применением электрической или газовой сварки, или открытого огня производят только после письменного разрещения технического руководства и в присутствии назначен-, ного им ответственного лица. Аппаратура и технологические резервуары н коробки при сварочных работах должны быть полностью освобождены от всех видов жирового сырья и других сгораемых видов материалов. Сварочные работы в аппаратах, в которых находились горючие вещества, можно проводить только после тщательной их промывки. Не разрещается разогревать за-стывщие в трубопроводах жиры при помощи открытого огня (паяльной лампы, факела и т. п.). Для курения отводятся специальные места, обычно у бытовых помещений. [c.201]

Основное назначение порошков нержавеющих сталей— изготовление металлофильтров в виде лент (листов) методом прокатки порошков. Возможность сварки и пайки, высокая механическая прочность позволяют (в отличие от фильтровальных тканей и керамики) осуществлять надежное их крепление в фильтрующих рамках, каркасах и других конструкциях. Например, лента из стали Х18Н15-К толщиной 0,15 мм с пористостью 42% имеет фильтрующую способность 1000 см 1(см -сек) при прочности 3,5—4,5 кПмм . [c.237]

Алюминий нашел широкое применение в народном хозяйстве как в чистом виде, так и в виде сплавов, что объясняется его ценными и разнообразными свойствами. Его используют в электротехнике для изготовления различной аппаратуры и электрических проводов. Хотя электропроводность алюминия и составляет только 62—65% от электропроводности меди, но он в 3,3 раза легче ее (плотность 2,7 г/сж ). Если сравнить медный и алюминиевый провода одинаковой длины и с одинаковой электропроводностью, то окажется, что диаметр алюминиевого провода будет в 1,3 раза больше медного, но его масса окажется в 1,96 раза меньше. При окислении алюминия выделяется большое количество теплоты, что позволяет применять его для алю-минотермического получения металлов (см. главу VIII). Смесь алюминия с оксидами железа (термит) применяют для сварки рельсов и балок расплавленное железо выпускают из тигля в зазор между свариваемыми изделиями при охлаждении оно прочно их соединяет. Серебристым порошком алюминия окрашивают фонарные столбы, хранилища нефтепродуктов, газгольдеры и т. д., а также добавляют этот порошок к взрывчатым веществам (аммоналы). Чистый алюминий обладает большой стойкостью к коррозии, и поэтому он находит применение в химической (аппараты в производстве азотной и органических кислот), в пищевой промышленности, для изготовления фольги и предметов бытового назначения. Алюминием высокой степени чистоты (с содержанием примесей не более 0,01%) заменяют свинец при изготовлении оболочек электрических кабелей. При электролизе разбавленной серной кислоты с анодами в виде пластин алюминия на его поверхности в результате окисления образуется тонкий слой оксида алюминия. Такие пластины из анодированного алюминия прочно окрашиваются в различные цвета красителями (которые адсорбируются этим слоем) и служат матералом декоративным и для художественных изделий. [c.138]

Должен знать устройство, назначение и пришцш работы ремонтируемого оборудования основные приемы слесарных работ по разборке, ремонту и сборке узлов и механизмов правила сварки и пайки назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, а также контрольно-измерительного шь струмента средней сложности основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки основные механические свойства обрабатьшаемых материалов правила разметки труб и опрессовки трубопроводов малых диаметров основные виды резьбы. [c.78]

На чертеже помещается также техническая характеристика (производительность, объем или напор аппарата мощность двигателей рабочее давление, рабочая температура, давление гидро- или пневмоиспытания), таблица штуцеров (назначение, условный диаметр и давление, вид поверхности фланца) и примечания (сведения о изоляции, окраске, обкатке, сварке аппарата). На чертежах сборочных единиц проставляются габаритные размеры, присоединительные размеры, позволяющие определить способ присоединения сборочной единицы к другой сборочной единице, посадочные размеры. Указываются способы соединения деталей. Чертеж сборочной единицы в совокупности с техническими условиями обязан дать полное представление о конструкции сборочной единицы. Он должен содержать также указания о способе изготовления неразъемных соединений (сварных, паяных и др.). [c.213]

Листовой материал поступает к потребителям в виде полотна или лентами различной ширины, в зависимости от назначения. При калибре листов до 0,7 мм отсутсЛие пористости проверяется на раскаточном приспособлении путем приложения искрового поля, создаваемого индуктором. Места пробоин ремонтируют простой сваркой, при помощи особой сварочной массы, состоящей из 50 ч. полиизобутиленов типа П-200 и 50 ч. высокомолекулярного полиэтилена. Сварочная масса получается смешением обоих компонентов на вальцах, нагретых примерно на 70°. Получающийся лист нарезают полосками шириной 3—4 мм. [c.57]

Этот чрезвычайно обширный класс изделий можно было- бы назвать, в отличие от электродов, изделиями мелких размеров электротехнического назначения. Эту продукцию можно подразделить на ряд отдельных видов изделий, из которых каждый обладает специфическими свойствами, присуш,ими только этому виду щетки для скользящих контактов электрических машин осветительные угли для дуговых ламп — прожекторов, киносъемочных, кинопроекционных и других аппаратов угли для спектрального анализа, для гальванических элементов (элементные угли) сварочные угли для сварки и резки металлов уголъные изделия для техники связи (детали для микрофонов и лорингофонов, пластины для разрядников и др.) угольные сопротивления — шайбы и диски для регуляторов напряжения и угольных реостатов изделия для электровакуумной техники. [c.23]

Углеродистые стали являются основным материалом, применяемым для изготовления различных деталей машин, конструкций и инструментов. Достаточно указать, что приблизительно 95% всей выпускаемой отечественной промышленностью металлической продукции составляют сплавы железа — сталь и чугун и только 5%—сплавы цветных металлов. 80% стали являются углеродистыми сталями и только около 10% приходится на легированные стали. В отечественных и иностранных стандартах на углеродистые стали представлено большое количество различных марок. Углеродистые стали гораздо дешевле легированных сталей и цветных металлов и их сплавов. Углеродистые стали характеризуются хорошими технологическими свойствами. Поэтому из них изготовляют рсевозможные изделия различны.ми технологическими способами отливкой, горячей и холодной обработкой давлением, обработкой резанием и сваркой. Что касается термической обработки, то не все марки углеродистых сталей проходят ее. Значительная часть этих сталей идет на изготовление деталей не ответственного назначения. Углеродистые стали, идушие на изготовлгние деталей ответственного назначения, подвергаются обязательной термической, а также химико-термической обработке (закалке, отпуску), повышающей прочность и износоустойчивость. Стали, не подвергающиеся термообработке, имеют структуру и свойства, полученные непосредственно после кристаллизации (фасонные отливки), сварк (сварные конструкции) или горячей и холодной обработки давлением, т. е. прокатки, ковки и штамповки. Редко после указанных видов обработки углеродистые стали подвергаются нормализации для снятия внутренних напряжений (среднеуглеродистые стали) или смягчающему отжигу (высокоуглеродистые стали) перед обработкой резанием. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология