Получение металлических изделий с поликристаллической структурой

ПОЛУЧЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ [c.182]

Рассказ о современных материалах и о роли химии в их разработке и получении можно существенно расширить и дополнить, если рассматривать и классифицировать их по структурному признаку. В твердофазном материаловедении понятие структуры — собирательное название характеристик материалов. Оно может означать как пространственное взаимное расположение атомов или ионов относительно друг друга (кристаллическая или рентгенографическая структура), так и взаимное расположение структурных элементов и фаз в поликристаллическом материале (микроструктура или керамическая структура). Иногда еще говорят о тонкой (реальной) кристаллической структуре, или субструктуре, имея в виду поверхностные и объемные несовершенства типа областей когерентного рассеяния, остаточных микроискажений и дефектов упаковки. Обычно твердые тела делят на две большие группы — кристаллические и некристаллические (аморфные или стеклообразные). Первые характеризуются наличием дальнего порядка в расположении атомов, ионов или молекул, а вторые — отсутствием такового. Согласно современной терминологии стеклом называют все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава независимо от их химического состава и температурной области затвердевания, обладающие в результате постоянного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел. При этом процесс перехода из жидкого в стеклообразное состояние обратим. Промежуточную группу образуют стеклокристаллические материалы, многие из которых уже рассматривались. Это ситаллы, в том числе и шлакоситалл. В группу некристаллических материалов, помимо хорошо всем известных стекол, в последнее время входят аморфные металлы и сплавы переходных металлов с неметаллами. Аморфные металлы можно получать различными методами, но среди них лишь способ быстрой закалки из жидкого состояния имеет пока практическое значение, В настоящее время применяют два основных метода 1) расплющивание капель 2) быстрая закалка расплава на вращающемся металлическом диске или барабане, охлаждаемом до очень низких температур (чаще всего до температуры жидкого азота—196 " С). Аморфные металлические материалы, полученные в виде ленты, называют металлическими стеклами. Для изготовления массовых изделий из аморфных металлов чаще всего применяют метод ударного сжатия при прессовании аморфных порошков. Среди металлических стекол, находящих практическое применение, в первую очередь интересны материалы, сочетающие свойства сверхпроводников с удовлетворительными механическими свойствами, в частности высокой прочностью и определенной степенью деформируемости. Интересно, что и в этой области используют приемы частичной кристаллизации металлических стекол. По сути дела так получают стеклокристаллические материалы с требуемыми меха- [c.157]

Автор способа А, В. Степанов видел также большие возмож-йости при использовании его для получения металлических изделий, имеющих обычно поликристаллическую структуру. В настоящее время разработаны установки полунепрерывного и непрерывного действия и отработана технология получения изделий разных, в том числе сложных форм из алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, сплавов меди, высокоуглеродистых сплавов железа. Изучены их структура и свойства. Показано, что изделия из термически неупрочняемых сплавов алюгушнил И2 1ают ыохаяиче-ские свойства, близкие к свойствам изделий, полученных методами пластического деформирования, но в отожженном состоянии. В случае термически упрочняемых сплавов термообработка может обеспечить высокие механические свойства изделия, полученного способом Степанова. Дальнейшее совершенствование технологии получения металлических изделий должно идти по пути повышения производительности процесса за счет интенсификации охлаждения и применения метода группового выращивания. Нужно осуществить поиск оптимальных технологических сплавов для изготовления изделий способом Степанова, выполнить исследования по выяснению возможности совмещения процесса вытягивания изделия с другими процессами и физическими воздействиями (термообработка, дополнительный прокат, ультразвуковое воздействие на расплав) с целью повышения совершенства структуры и прочности изделий. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология