Деформирование поверхностное пластическое

Рис. 2.30. Правка искривленного вала поверхностным пластическим деформированием

Способы пластической деформации деталей. Эти способы основаны на восстановлении размеров и формы путем перераспределения объема металла под действием внешней силы. Пластическое деформирование детали производят одним из двух методов в холодном состоянии или после предварительного подогрева детали до ковочной температуры, т. е. в горячем состоянии. Холодное деформирование чаще применяют для деталей из цветных металлов. При горячем деформировании требуется меньшая внешняя сила и уменьшается опасность появления трещин. Широко распространенными способами объемного и поверхностного пластического деформирования деталей при восстановлении их размеров и формы являются осаживание, вдавливание, раздача, обжатие, вытяжка и правка (рис. 13). Способы пластической деформации технологически просты. Они дают воз- [c.35]

Создание сжимающих остаточных напряжений. Остаточные напряжения в поверхностном слое материала, полученные путе.ад пластической деформации, оказывают положительную роль в повышении стойкости против МКК. В этом случае даже под действием больших действующих растягивающих напряжений при работе изделия не будет ускорения МКК. Кроме того, дробление зерен при деформации и нарушение непрерывности их границ создает в случае развития МКК препятствие для проникновения разрушения в глубь материала. Поверхностное пластическое деформирование производится после отпуска. [c.61]

С целью упрощения технологии и повышения производительности правки искривленных валов применяют способ поверхностного пластического деформирования. Правку осуществляют на токарном станке. Искривленный вал устанавливают в центрах станка так, чтобы вогнутая его сторона была обращена к суппорту. В суппорте закрепляют упрочняющее устройство статического или динамического действия с роликом, ось которого должна быть расположена перпендикулярно оси исправляемого вала. При поверхностном пластическом деформировании вала ролик перемещают только по вогнутой стороне вдоль по меньшей мере одной образующей вала. В зависимости от прогиба вала и мощности упрочняющего устройства упрочнение проводят в один или несколько проходов до полного выправления вала. На рис. 2.30 изображены положение обкатывающего ролика и направление его движения при обработке искривленного вала. [c.71]

Данным способом гладкий вал из стали 48 диаметром 12 и длиной 130 мм с прогибом 0,1 мм подвергали поверхностному пластическому деформированию с вогнутой стороны с усилием 250 кг. Диаметр ролика - 60 мм, радиус профиля - 1,5 мм. Полное выправление вала достигнуто за два прохода [13]. [c.71]

В Югославии предложена гипотеза, согласно которой считают, что при работе деталей машин осуществляется два пропесса схватывание металлов и окисление пластически деформированных поверхностных слоев с образованием твердых растворов и химических соединений кислорода с металлом. [c.6]

Между средним размером фрагментов износа и толщиной пластически деформированного поверхностного слоя металлов с гране-центрированной кубической решеткой при скольжении без смазки существует количественная корреляция. Средняя толщина фрагментов износа составляла около четверти упрочненного слоя. Толщину деформированного слоя можно предварительно определить упрощенным анализом поля напряжений около контактных точек, в которых рассматривают динамику скольжения. [c.21]

Создание в поверхностном слое остаточных сжимающих напряжений для предотвращения КР можно осуществлять различными путями дробеструйной, пескоструйной обработкой, обкаткой шариками или роликами и т. д. Положительное влияние такой обработки, называемой поверхностным пластическим деформированием (ППД), подтверждалось ранее [721. Создать более или менее равномерное поле сжимающих напряжений поверхностным пластическим деформированием задача довольно сложная для реальных конструкций. Практически всегда имеются участки, на которых не удается создать сжимающие напряжения из-за [c.74]

Поверхностное пластическое деформирование. Эффективно повышает усталостную прочность многих сталей ППД. Исключение могут составить стали с большим количеством мягкой ферритной составляющей, дающей большую неравномерность упрочнения и снижающей таким образом эффект ППД. В коррозионной среде при длительной эксплуатации детали после ППД возможно резкое снижение коррозионно-усталостной прочности из-за разрушения упрочненного слоя от коррозии (рис. 33). [c.84]

Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость Машины для испытания металлов иа усталость. Типы. Основные параметры Обработка поверхностным пластическим деформированием. Термины и определения Обработка поверхностным пластическим деформированием (ППД). Состав общих требований [c.106]

Процесс схватывания развивается в течение 15 мин испытаний. Г1о мере увеличения времени испытания от 1 до 15 мин происходит интенсивное, пропорционально времени, увеличение износа, степени деформации и твердости (Я) поверхностных слоев металла (фиг, 94). После 15 мин испытаний глубина пластически деформированного слоя достигает 150 jhk и микротвердость деформированных поверхностных слоев составляет 1165—1175 [c.121]

Проведенные нами исследования при большой базе испытаний (рис. 82) наглядно показывают ограниченность эффективности применения поверхностного пластического деформирования (ППД) для повышения коррозионной выносливости. При высоких уровнях напряжений время до разрушения упрочненных и неупрочненных образцов отличается несущественно. При л/= 10 -г5 10 цикл (т.е. при наиболее часто применяемой в лабораторной практике базе) эффект ППД максимальный. С увеличением базы испытаний коррозионная выносливость упрочненных образцов снижается, особенно при наличии стальных контактирующих элементов (рис. 83), причем у более прочной стали интенсивность снижения коррозионной выносливости выше. [c.153]

УПРОЧНЕНИЕ с ПОМОЩЬЮ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ [c.158]

До сих пор существуют разногласия о причинах, вызывающих столь благоприятное действие поверхностного пластического деформирования на сопротивление усталости. Одни видят причину повышения предела выносливости в наклепе, который создается при обкатке, другие — в тех остаточных напряжениях сжатия, ко- [c.163]

Эффективным средством повышения долговечности ответственных деталей машин, работающих в условиях циклической нагрузки, является упрочнение поверхностным пластическим деформированием [60]. Для оценки влияния ЭХО на эффект упрочнения были испытаны образцы, наклепанные после образования надреза чеканкой и дробью. Упрочнение чеканкой производилось на копре КПУ-2 с энергией единичного удара 4,5 кгс-см в течение [c.78]

Изготовление плакированного листа способом взрыва основано на том, что направлением давления продуктов взрыва в сторону основного металла через плакировочный металл достигают динамического взаимодействия в условиях пластического деформирования поверхностных слоев материалов, а это обеспечивает их плотное сцепление. Материалы, которые являются несовместимыми при плакировании способом наплавки (например, сталь и титан), можно прочно соединить способом взрыва [64]. Этот способ получил распространение в Западной Европе сравнительно недавно, поэтому его преимущества и недостатки еще нельзя оценить полностью. [c.243]

Для повышения эксплуатационной долговечности штоков крупных поршневых компрессоров рекомендуется усовершенствование конструкции узла соединения штока с крейцкопфом, упрочнение резьбы штоков методами поверхностно-пластического деформирования и контроль за усилием предварительной затяжки соединения штока с крейцкопфом. [c.228]

Для соединений, работающих при переменных нагрузках, следует подчеркнуть, что эффективными способами повышения предела выносливости являются поверхностное пластическое деформирование зон высокой концентрации напряжений и по- [c.16]

Существует ряд способов повышения сопротивления сварных соединений усталости. Они основаны на уменьшении концентрации напряжений, создании в опасных зонах собственных напряжений сжатия, повышении прочностных свойств металла в зоне концентраторов. Одним из наиболее эффективных способов является поверхностное пластическое деформирование (дробеструйная обработка, обкатка роликами, обработка пневматическим молотком и т.д.). При этом за счет наклепа достигается повышение предела выносливости металла и создание благоприятных собственных напряжений сжатия. [c.137]

Важнейшими требованиями к применяемым металлам являются их коррозионностойкость и износостойкость в данных эксплуатационных условиях. Показателями коррозионной стойкости металла являются скорость коррозии, группа или балл стойкости они должны быть не выше принятых для данного оборудования значений. Износостойкость предполагает такие физико-механические свойства трущихся поверхностей, как предотвращение схватывания при трении (совместимость) увеличение в процессе работы поверхности трения упругим и пластическим деформированием поверхностного слоя (прилегаемость) способность поглощать твердые частицы и уменьшать тем самым царапающие и режущие действия прирабатываемость и др. [c.77]

Известно, что при пластической деформации металла скорость его растворения возрастает в несколько раз. Поэтому при контакте с химически активной средой пластически деформированный поверхностный слой интенсивно растворяется, что приводит к пластифицированию металла. Перспективен механохимический способ очистки поверхности металла [18, 191, который заключается в одновременном силовом механическом и химическом воздействии на очищаемую поверхность. Механическое воздействие осуществляется очистными элементами из спрессованных стальных проволочек с усилением, обеспечивающим хрупкое разрушение пленок окислов и микрорезание поверхности металла. [c.126]

Хромируемая поверхность деталей, для которых недопустимо снижение усталостной прочности, и деталей из высокопрочных сталей должна подвергаться перед хромированием упрочнению одним из методов поверхностного пластического деформирования [22]. [c.43]

Лопатки турбин являются наиболее ответственными и наиболее нагруженными деталями. С целью повышения их надежности и долговечности они подвергаются упрочнению как при изготовлении, так и в процессе ремонта. Как правило, для этого используется метод поверхностного пластического деформирования (ППД). Однако эксплуатация турбин различных агрегатов показала, что долговечность лопаток при этом весьма ограничена. После 2000—6000 ч работы прочностные характеристики лопаток резко падают. [c.43]

Изменение условий деформирования поверхностного слоя (для устранения наростов необходимо уменьшение глубины деформируемого слоя) а) применением материалов, легко разрушающихся без значительных пластических деформаций б) введением между трущимися поверхностями легко деформируемого слоя смазки, металла, порошка (графит, уголь и т. п.) локализация деформирования и теплообразования в этом слое сохраняет трущиеся детали машины в этом случае целе- [c.215]

Предварительно окисленное, т. е. работавшее, смазочное масло, как показали опыты, обеспечивает более тонкое диспергирование и пластическое деформирование поверхностных слоев. При применении работавшего масла во всех случаях получается поверхность с более высокими эксплуатационными свойствами при меньшей затрате времени на приработку, чем при применении свежего масла. [c.190]

Поверхностное пластическое деформирование (ППД) В ультразвуковом поле — ультразвуковое упрочнение (УЗУ). На рис. 7.76 приведены основные схемы УЗУ, а в табл. 7.73 их разновидности и области применения [c.663]

Однако применение упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием (ППД), например, пескоструйной обработки, алмазного выглаживания, внброна-клепа, позволяет практически полностью устранить влияние хромирования на сопротивление усталости высокопрочных сталей. Упрочняющая обработка ППД создает сжимающие напряжения в поверхностном слое н изменяет геометрию микрорельефа поверхности путем значительного увеличения радиуса микронеровностей. Для хромированных деталей упрочнение поверхностного слоя ПЦД необходимо для того, чтобы препятствовать распространению трещин, образовавшихся в хроме при циклических нагрузках, в основной металл. Это благоприятно сказывается на повышении сопротивления усталости хромированной стали (табл. 19). [c.52]

Исследования показали, что эта двойственная роль находит себе достаточно определенное теоретическое объяснение в том, что смазочное действие проявляется всегда как на наружной поверхности металла, на границе металла с окружающей средой, так и внутри металла в его наружном слое. Активные полярные компоненты Схмаз-ки, т. е. высшие жирные кислоты, органические соединения, содержащие галогены и серу, способствуют резкому повышению возможности для масел проникать в металл. Дело в тОхМ, что в пластически деформированном поверхностном слое металла появляются микро-и ультрамикрощели между кристалликами и в отдельных кристалл [c.132]

Нежесткие валы правят поверхностным пластическим деформированием постоянным усилием участками ролика с профилем различной кривизны при создании большей степени [c.71]

Процесс механического разрушения пленок окислов может сопровождаться, при соответствующих режимах обработки инструментом, упруго-пластическим деформированием поверхностного слоя металла и вскрытием его отдельных участков, что обеспечивает контакт ХАС с границей раздела фаз Рбз04 и РеО, а также металла с окислами. Механическая активация металла в процессе упруго-пластического деформирования должна, вследствие проявления механохимического эффекта, привести к ускоренному растворению поверхностных атомов железа и нарушению связи с окислами, что облегчает последующее их механическое удаление. Следовательно, регулируя степень механической активации, можно регулировать скорость растворения и интенсивность удаления окисленного слоя металла. Растворение окислов, прилегающих к металлу, и поверхностных атомов железа создает условия для развития хемомеханического эффекта, что обобщенно должно проявиться в снижении твердости поверхностного слоя металла и внедрении в него режущей кромки инструмента на большую глубину по сравнению с механической обработкой в аналогичных режимах. Выше было показано, что применение механохимического способа обработки, заключающегося в совместном действии механического воздействия и электролита, позволяет не только резко уменьшить поверхностное упрочнение, но и снизить микротвердость тонкого поверхностного слоя относительно исходного состояния, что улучшает адгезию защитного покрытия и повышает коррозионную стойкость металла. [c.253]

Поверхностное пластическое деформирование также повышает стойкость к фреттинг-коррозии н фреттинг-усталости, но в коррозионных средах эффект от упрочнения поверхностных слоев после определенной базы работы детали может резко снизиться. Это связано с разрушением упрочненного слоя фреттииг-коррозией. [c.91]

При увеличении глубины внедрения (точнее при увеличении отношения А/г) упругое оттеснение переходит в лласти-чеакое деформирование. поверхностных слоев. При этом виде взаимодействия на поверхности трения образуются пластически выдавленные канавки с навалами по бокам. Металл в навалах по сторонам царапины является уже предразрушен-ным [121] и поэтому легко удаляется другими, следом идущими зернами. Этот вид взаимодействия является, вероятно, основным в условиях эксплуатации при соприкосновении рабочих органов строительных и дорожных машин с округлыми грунтовыми частицами. В случае хрупких материалов или достаточно большого значения отношения к/г наблюдается микрорезание поверхности абразивными зернами. Этот вид взаимодействия наиболее разрушителен. [c.163]

Эфф ктивиым методом повь1шения сопротивления усталости тajiи в нейтральных средах является также поверхностно-пластическое деформирование (ППД) накаткой роликами. ППД, повышая сопротивление стали, существенно снижает влияние эффекта частоты нагружения, его оценивают по величине коэффициента Кц, представляющего собой отношение пределов вьшосливости при высокой и низкой частотах циклов нагружений [63]. [c.126]

На рис. 88 приведены результаты исследования усталости и коррозионной усталости стали 13Х12Н2ВМФ после обкатки. Эти результаты находятся в соответствии с данными других исследователей и показывают, что ППД гладких образцов повышает их предел выносливости на 20— 30 %. По влиянию обкатки на коррозионную усталость сталей нами получены чрезвычайно важные с практической точки зрения результаты, четко указывающие на ограниченность защитного действия поверхностного пластически деформированного слоя. Действительно, при базе до 5-10 -10 10 цикл нагружения выносливость стали после ППД в 3 %-ном растворе Na I мало отличается от выносливости в воздухе, т.е. подтверждается высокая эффективность ППД как метода повышения сопротивления коррозионно-усталостному разрушению. Однако увеличение базы испытания выше указанной привело к неожиданным результатам — резкому снижению уровня разрушающих циклических нагрузок. В довольно узком диапазоне долговечности разрушающее напряжение у обкатанных образцов в коррозионной среде снизилось с 550—600 МПа до 200— 240 МПа, т.е. в 2—3 раза. Условный предел коррозионной выносливости образцов, подвергнутых ППД [c.161]

Таким образом, можно сделать заключение, что у образцов из углеродистой стали, подвергнутых упрочнению поверхностно-пластическим деформированием, физический предел выносливости, по-видимому, отсутствует речь можно вести об условном пределе выносливости, который возможен при больших базах испытания (более Ю цикл), так как при этих базах имеет место еще перераспределение остаточных напрнжений. [c.164]

Пользуясь полученным соотношением, достаточно легко объяснить связь износостойкости материалов со способностью их к самонаклепуили наклепу различными методами поверхностного пластического деформирования (ППД) следующим образом. Если произведение 4 = onst или бкр onst характеризует способность материалов работать в условиях нормального износа, то величина р может быть представлена в виде двух слагаемых называемая "структурная" компонента деформации, реализованная при злектро-кристаллизации или в процессе получения и обработки материала -величина, характеризующая способность материала к наклепу или оамо-наклепу - так называемый резерв. [c.134]

Для соединений, работающих при переменных нагрузках, следует подчеркнуть, что эффективными способами повышения лредела выносливости являются поверхностное пластическое деформирование зон высокой концентрации напряжений и поверхности мягкой прослойки, аргоно-дуговая обработка мест перехода от шва к основному металлу, а также использование контактного упрочнения мягких прослоек. [c.286]

Для окончательной отделки шеек вала из нержавеющей стали в практике ремонта широкое распространение получил метод поверхностного пластического деформирования обрабатываемой поверхности алмазным выглаживателем. Применение алмазного выглажива теля позволяет уменьшить шероховатость обрабатываемой поверхности в 2-6 раз, повысить твердость поверхностного слоя на 20-100% и увеличить несущую способность поверхности в 2-10 раз. [c.150]

Исследования показали, что эта двойственная роль находит себе достаточно определенное теоретическое объяснение в том. что смазочное действие проявляется всегда как на наружной поверхности металла, на границе металла с окружающей средой, так и внутри металла в его наружном слое. Активные полярные компоненты смазки, т. е. высшие жирные кислоты, органические соединения, содержащие галогены и серу, способствуют резкому повышению возможности для масел проникать в металл. Дело в том, что в пластически деформированном поверхностном слое металла появляются микро- и ультрамикрощели между кристалликами и в отдельных кристалликах по плоскостям скольжения. По этим микротрещинам проникает смазка тем активнее, чем выше ее маслянистость. Это внутреннее действие смазки всегда усиливает износ при граничном трении . [c.143]

Основа процесса съема заусенцев и скругл ния кромок — микрорезание, сопровождаемое пластическим деформированием поверхностного слоя детали и съемом мельчайших частиц материала. Постоянно перемещающиеся частицы рабочей среды, наталкиваясь на заусенцы и острые кромки детали, как бы активизируются и усиливают эффективность обработки. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология