Вытягивание изделий из стекла

Стекло 13в нормально проваривается и осветляется в обычных Стекловаренных печах непрерывного действия при температуре 1500—1550°С. Из этого стекла, как показала практика, можно вырабатывать стеклянные изделия различными методами (вытягиванием, выдуванием, прессованием, отливкой). Температурная кривая вязкости стекла 13в аналогична кривой вяз кости стекла обычного состава (типа оконного), но располагается она в зоне более высоких температур (рис. 3), что определяет более высокую скорость твердения этого стекла и более высокую производительность. [c.26]

Из силикатов в различных отраслях машиностроения широко используют всевозможные виды стекла и изделия из него. Помимо литого, листового и трубчатого стекла, в технике применяют также стекловолокно, изготовляемое посредством вытягивания расплавленного стекла через фильеры. Стекловолокно состоит из прочных и гибких нитей. Из него получают мягкие, прочные и химически стойкие ткани, применяющиеся в качестве тепло-, электро- и звукоизоляционных материалов. Посредством совмещения стекловолокна с различными синтетическими полимерами получают так называемые стеклопластики, по прочности не уступающие стали, но отличающиеся от нее легкостью и коррозионной стойкостью. Применяют их в качестве конструкционных материалов. [c.200]

Формование изделий осуществляют вытягиванием, дутьем и прессованием. Методом вытягивания готовят оконное стекло, стекловолокно и некоторые другие виды изделии. Вытягивание оконного стекла производится на машинах вертикального вытягивания (рис. 107). В машину входит подмашинная камера, являющаяся частью ванной печи, и собственно машина ВВС (вертикального вытягивания стекла). В подмашинной камере при помощи металлических штанг удерживается плавающая [c.252]

ЛОДОЧКА ж. Огнеупорное изделие со сквозным продольным вырезом, служащее для вытягивания листового стекла. [c.240]

Ситалловые изделия обычно формуют из исходного стекла методом литья, прессования, вытягивания или термопластической технологии, после чего полученные полуфабрикаты подвергают термической обработке. При термообработке по двухступенчатому режиму на первой стадии в области более низких температур в стекле образуются центры кристаллизации, а затем при более высоких температурах происходит рост кристаллов определенных размеров. Если возможно образование нескольких кристаллических фаз, режим термообработки подбирается так, чтобы получить ситалл с необходимым соотношением фаз, с тем или иным фазовым составом. [c.203]

Изготовление изделий из стекла состоит из двух стадий первая стадия (выработка) заключается в получении изделия из расплавленной стекломассы, имеющей температуру около 1200°С, разнообразными приемами формования — выдуванием полых изделий, вытягиванием в листы, трубки и длинные нити, прокаткой между вальцами, подобно металлу, прессованием. [c.378]

Скорость вытягивания стекла достигает 100 и более метров в час. Методом дутья на специальных машинах готовят всевозможные пустотелые изделия бутылки, стеклянные трубки, электроламповые колбы и цр. Раньше это делали вручную, сейчас с помощью специальных машин. [c.253]

При первом способе после расплавления стекло выдерживается в течение 20—30 мин под атмосферным давлением при повышенной мощности печи, после чего полученный блок или непосредственно используют для формования изделий путем раздувания или вытягивания, или охлаждают для очистки и последующей плавки или для механической обработки. [c.190]

Формование стекла можно осуществить всеми известными в технике методами. Чаще всего формование С. производится прессованием, выдуванием, прессовыдуванием, вытягиванием, прокаткой. Отформованное одним из этих способов изделие подвергается особой термич. обработке — отжигу, цель к-рого снятие неравномерных опасных напряжений, возникших в изделии в результате резкого охлаждения. Для этого изделие помещают в печь отжига в зону с темн-рой примерно па 20—30° ниже темп-ры стеклования, выдерживают при этой темп-ре, а затем постепенно, медленно охлаждают. Процессом, противоположным отжигу, является закалка С., достигаемая резким, но равномерным охлаждением С., нагретого до темп-ры, близкой к темп-ре размягчения в результате в С. возникают равномерно распределенные напряжения. Закалка значительно повышает механич. прочность С. [c.515]

Формируют готовые изделия из стекла одним из следующих методов литьем, прокаткой, прессованием, вытягиванием, выдуванием. [c.169]

В производстве стекла основным процессом является плавка исходных материалов. Полученная стекломасса перерабатывается в изделия путем вытягивания, выдувания, прессования, отливки или проката. [c.60]

Изделия из стекла обладают ценными свойствами—прозрачностью, малой теплопроводностью, незначительным коэффициентом термического расширения, химической устойчивостью и отличаются хорошими диэлектрическими и оптическими показателями, благодаря чему широко используются в технике и в быту. Стеклянные изделия могут быть изготовлены выдуванием, вытягиванием, отливкой, прокатом и прессованием. Стекло поддается резке, сверлению, шлифованию, полировке и другим видам механической обработки. [c.68]

После завершения варки стекла температуру расплава снижают до 1200° ( студка ) дня достижения требуемой вязкости расплава и затем приступают к выработке изделий выдуванием, вытягиванием, прессованием или прокаткой. [c.75]

Плавное изменение вязкости стекломассы в зависимости от температуры и большое поверхностное натяжение в широком интервале температур позволяют формовать стекло различными способами литьем, прессованием, прокаткой, выдуванием, вытягиванием, спеканием, моллированием, волочением и другими способами, которые могут быть использованы в различных комбинациях и последовательности. Метод выработки определяется видом, формой, назначением изделия, а также технико-экономическими показателями. [c.53]

Главная трудность обработки кварца заключается в том, что интервал температуры, в котором кварц поддается раздуванию и вытягиванию, значительно меньше, чем у стекла. Особенно это сказывается при обработке тонкостенных трубок, которые легко проплавить насквозь. При вынимании из пламени изделие остывает так быстро, что раздувание его делается подчас невозможным. В этом случае на трубку надевают кусок длинной резиновой трубочки, конец которой берут в рот, и раздувают нужное место, не вынимая его из пламени, а только передвигая в более холодную зону. Нужно быть очень осторожным и не прорвать воздухом изделие. Слишком продолжительная обработка тонкостенного изделия при высокой температуре вызывает возгонку кварца и неожиданное образование дыр. [c.276]

По данным К. Г. Куманина, С. В. Немилова и др., вязкость стекол в различных технологических процессах имеет следующие средние значения. На этапе осветления при варке 10...10 , на этапе начала выработки и отливки 10 ...Ю , в процессе вытягивания и прессования 10 ... 10 , во время отжига изделий из стекла вязкость варьирует в пределах 10 ...10 Па-с. [c.138]

При проектировании состава стекла для изготовления труб необходимо также иметь в виду, что помимо эксплуагационных требований стекло должно одновременно отвечать и ряду технологических требований, т. е. обладать комплексом свойств, обеспечивающих возможность варки из него стекла в промышленных печах и выработки изделий методами стекольной технологии. Такое стекло необходимо проваривать и осветлять при температуре, не превышающей 1 500— 1 5 50°С, а в интервале выработочных температур оно не должно заметно кристаллизоваться. Оно должно, к тому же, хорошо формоваться методами вытягивания, выдувания и прессования, а также поддаваться сварке (подобно стали) газокислородным пламенем и токами высокой частоты. [c.24]

С. к. получают 2 видов непрозрачное и прозрачное последнее, в свою очередь, подразделяют на оптическое и обычное прозрачное. Непрозрачное С. к. получают сплавлением чистого кварцевого неска с последующим прессованием полученного сплава (блоки С. к.) или его обработкой дутьевым способом. Прозрачное С. к. получают расплавлением хрусталя, жильного кварца или синтетич. кремневой к-ты. Степень чистоты исходных материалов должна быть очень высокой, особенно при получении онтич. С. к. Количество примесей в исходном сырье в зависимости от требований, предъявляемых к готовому стеклу, составляет от 10 до 10 %. Плавление сырых материалов для получения С. к. производится в графитовом тигле, нагреваемом в индукционной печи, или сплавлением непосредственно в пламени кислородно-водородной горелки. Сплошные изделия из прозрачного С. к. производят формованием кусков монолита, размягченного при повышенной темн-ре до пластич. состояния на прессах. Выдувные изделия (химич. аппаратура, колбь получают стеклодувной обработкой кварцевых труб ок, изготовляемых вытягиванием из расплава монолита прозрачного С. к. [c.519]

Непрозрачное кварцевое стекло получают в электрических печах сопротивления с угольными или графитовыми электродами. Стержень, являющийся электродом, погружается в песок и нагревается электрическим током до 1800°. Слой песка, прилегающий к электроду, плавится. Из образующейся размягченной массы путем рессования, формования и вытягивания изготовляют различные изделия. [c.209]

Начальный уровень модуля упругости пряжи пропорционален градиенту кривой удлинения в зависимости от нагрузки. Кривая показывает устойчивость к рабочему растяжению пряжи. В некоторых изделиях, эксплуатируемых в условиях растягивающего усилия, наблюдается ее рост. Он должен сохраняться ниже уровня, который может выдержать резина без растрескивания. Рост состоит из двух компонентов — начального расщирения и ползучести. Полиэфир несколько превосходит вискозу и найлон, но ни одна из этих тканей не обладает такой размерной стабильностью, как стекло и сталь. Поэтому все такие низкомодульные пряжи и ткани для по-выщения модуля упругости и уменьшения последующего роста кривой перед использованием подвергают горячей вытяжке . Горячая вытяжка подобна термической усадке за исключением того, что корд вытягивается в горячем виде и в ходе последующего охлаждения выдерживается без нагрузки. Так как только вытягивание увеличивает тенденцию к усадке, при сочетании растягивания и горячей вытяжки получают корд, дающий некоторую термическую усадку. Процесс является по [c.71]

С увеличением диаметра производительность выработки стеклянного волокна возрастает, вытягивание волокон можно осуществлять с помощью керамических печей, не прибегая к использованию дорогих и малопроизводительных платиновых лодочек. Как показала экспериментально-технологическая проверка, проведенная Государственным институтом стекла и Ивотским стеклозаводом [43], себестоимость стеклопластиков СВАМ, полученных на основе волокон диаметром более 40 мк, оказывается в несколько раз ниже себестоимости близких по свойствам стеклопластиков из неориентированных коротких тонких волокон. Это открывает возможность получения весьма дешевых и в то же время достаточно прочных материалов, пригодных для широкого применения в строительстве, судостроении, вагоностроении и других отраслях промышленности — для панелей, перегородок, перекрытий, различного рода обшивок, ограждений и т. п. изделий. [c.275]

Ситаллы отличаются от большинства других новых материалов возможностью регулирования ценных свойств в процессе изготовления и более поргрессивной технологией, благодаря которой различными методами (выдуванием, вытягиванием, прессованием, прокаткой) можно получать разнообразные изделия. Возможности использования практически неограниченных источников сырья для ситаллов (горные породы, металлургические и топливные шлаки, отходы стекольного производства), существование в стекольной промышленности поточно-механизированных технологических линий открывают исключительно широкие перспективы для развития производства этого нового, весьма эффективного материала на основе стекла. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология