Механическая обработка керамических деталей

Механическая обработка керамических деталей выполняется на различных металлообрабатывающих и специальных станках при помощи резцов с твердосплавными напаянными пластинками ВК-2, шлифовальных кругов из карбида кремния (зеленого) средней твердости и мягкости, шлифовальных кругов из синтетических алмазов. [c.8]

ГЛАВА 3. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ. СБОРКА И ИСПЫТАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.64]

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ [c.65]

Керамические детали из подготовленного соответствующим образом сырья, представляющего собой пластичную массу, изготавливают литьем, формованием или продавливанием через мундштук с последующей механической обработкой и обжигом. Основное назначение — изготовление высокочастотных установочных деталей, таких, как каркасы катушек, плат переключателей, ламповых панелей, различных изоляторов и т. д. [c.32]

Шлифование — основной вид механической обработки деталей керамической химической аппаратуры. [c.150]

Требования к конструкционным материалам в химической технологии значительно отличаются от требований механической технологии. К материалам, применяемым для изготовления деталей машин, предназначенных для механической обработки материалов, предъявляются, главным образом, требования прочности, твер-,дости, упругости и вязкости, т. е. чисто механические свойства. Таким требованиям удовлетворяют, как правило, обычные черные металлы чугуны и стали. При конструировании аппаратов, предназначенных для проведения химических процессов, а также транспортировки и хранения сырья и продукции химической промышленности, основным требованием является также химическая стойкость материалов. Химическая стойкость материалов столь важна, что ради нее нередко пренебрегают сильным снижением механических свойств материала. Так, например, заменяют сталь менее прочным, нетвердым и неупругим свинцом или же пластической массой или, наконец, сравнительно хрупкими керамическими материалами. [c.232]

Благодаря доступности и широкому распространению недефицитных сырьевых материалов (глина, песок и др.) и простоте формирования из них деталей (литье, формование, прессование, точение, сушка, обжиг, механическая обработка) производство оборудования из керамических материалов всегда рентабельно и экономически выгодно. [c.3]

Приведены классификации оборудования из керамики и химически стойких конструкционных керамических материалов. Описаны технология производства деталей из керамики и способы их механической обработки, конструктивные особенности различных типов химического оборудования из керамики. Даны рекомендации по эксплуатации и ремонту химического оборудования из керамики. [c.2]

Изготовители тонких пленок интересуются главным образом деталями поверхности субмикронного и микронного масштаба. Поэтому для оценки качества подложек широко используется профилографирование. Профили поверхности подложек из различных материалов приведены на рис. 7. Такие полированные монокристаллические пластины, как кремний или сапфир, и такие полированные стеклообразные материалы, как плавленый кварц, имеют однородные поверхности и дают гладкие профили (рис. 7, а). Вытянутые стекла и эмали имеют также гладкие поверхности (рис. 7,6), но на них встречаются неоднородности. Последние могут достигать 1000 А высоты и являются следствием процессов изготовления. Подложки из модифицированного боросиликатного стекла имеют тенденцию к волнистости из-за их высоких температур вытягивания и малых интервалов обработки однако отклонения от плоскости в них не превышают 12 мкм и поэтому не создают проблем. Спеченные керамические материалы, особенно окись алюминия, представляют большой интерес из-за их высоких механической прочности и теплопроводности. Профиль поверхности только что спеченной 96%-ной окиси алюминия показан на рис. 7, б. Такая шероховатость поверхности обычно неприемлема, так как превышает толщины большинства пленок. Полирование таких материалов не улучшает заметно поверхности, поскольку, по-видимому, невелико сцепление зерен, в результате чего при технологических операциях происходит их скалывание. Как показано на рис. 7, г, плоские гладкие плато в местах границ зерен сме- [c.510]

Так, на Славянском керамико-изоляторном комбинате для механической обработки керамических деталей химической аппаратуры применяют обыкновенные токарно-винторезные станки со специально смонтированной шлифовальной головкой, расточные станки, токарно-карусельные и шлифовально-карусельные станки, кругло-, плоско- и универсально-шлифовальные станки и др. [c.155]

Литейные формы — изложницы, кокили, формы для непрерывного литья изготовляют из графитов марок МГ, МГ-1, ГМЗ, ППГ. Такие формы применяют для массового и крупносерийного производства отливок из марганцовистой стали, поршней, деталей насосов, колес для железнодорожных вагонов и многих других изделий несложной конфигурации. Литье в графитовых формах характеризуется более высокими техникоэкономическими показателями по сравнению с яитьем в песчаных и металлических формах повышенной прочностью, плотностью и чистотой поверхности отливок, поскольку заливаемый металл не приваривается к форме, а сама форма не смачивается шлаками. Поэтому возможно уменьшение величины припусков на механическую обработку. По сравнению с керамическими графитовые формы не нуждаются в термической обработке и обладают более высокой термической, химической, коррозионной стойкостью, а также в три раза меньшей массой при тех же размерах. Трудоемкость их изготовления также меньше, чем керамических. В зависимости от массы и конфигурации отливок графитовые формы выдерживают 300—500 заливок при производстве стального и чугунного литья. С учетом переточки формы (до 20 раз) число заливок достигает 6000—8000. При литье цветных и особенно алюминиевых сплавов число заливок еще выше. [c.252]

При гидрофторировании двуокиси урана во вращающихся печах или в печах с механическим перемешиванием используются конструкционные материалы, легко поддающиеся механической обработке и обладающие достаточной прочностью при повышенных температурах. Твердые и хрупкие материалы, даже если они устмгчивы к газообразному фтористому водороду (керамические изделия из фтористого кальция, графит и другие), не всегда могут быть использованы для этих целей. Наличие в печах вращающихся деталей затрудняет герметизацию. [c.264]

К настоящему времени создано большое количество керамических материалов, в значительной степени удовлетворяющих приведенным требованиям. Все они обладают свойствами, больщинство из которых достаточно слабо зависит от температуры в диапазоне до 500 и даже до 1000°С, тогда как у стекол при таких температурах резко падает прочность и катастрофически растут элеюропроводность и диэлектрические потери. В результате температура обработки приборов с элементами из обычного стекла не превышает 450... 470°С, а приборов с деталями из тугоплавкого стекла - 550...600 С. В то же время температурная стабильность свойств керамических материалов не только допускает кратковременные высокотемпературные операции в процессе изготовления приборов, но и обеспечивает их длительную работоспособность при температурах до 1400...1600 С. А высокая механическая прочность керамики позволяет получать ее жесткие и механически прочные вакуумноплотные соединения с различными металлами и сплавами - медью, никелем, молибденом, вольфрамом, Фени и др. /54,59/. Существующие же сегодня технологические способы соединения металлов с керамикой гарантируют работоспособность металлокерамических узлов до температур 700... 1000 С и выше. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология