Основные способы очистки поверхностей

Однако основными способами очистки поверхности металлических заготовок являются дробеметный способ, а также пескоструйная и дробеструйная очистки. [c.99]

Основные способы очистки поверхностей [c.4]

Основным способом очистки поверхности от окалины прутков шарикоподшипниковой стали является травление прутков Б травильных ваннах периодического действия в 15—18%-ном растворе серной кислоты при 65—85° С. В зависимости от состояния окалины, размера прутков и концентрации кислоты продолжительность травления прутков составляет 30—90 мин. После травления прутки промывают в горячей и холодной воде для удаления с их поверхности частиц окалины, травильной присадки, железного купороса, которые при волочении могут привести к браку и преждевременному выходу из строя волок. [c.345]

Для удаления уже накопившихся отложений прибегают к трем основным способам очистки механическому удалению парафина с внутренней поверхности труб специальными скребками, растворению парафина различными растворителями, тепловой обработке трубопроводов нагретыми агентами. [c.43]

Однако всегда следует помнить, что каждый профиль, получаемый в результате распыления, на самом деле уширен в определенной степени по сравнению с реальным распределением. Тем не менее несмотря на вышеупомянутые артефакты, распыление является единственным реальным способом контролируемого удаления поверхностных слоев для анализа. Это не только хороший способ очистки поверхности перед анализом, но и основа разрушающего послойного анализа. Три основных метода анализа поверхности (ЭОС, РФЭС и МСВИ) опираются на ионное распыление. Следствием сложности и недостаточно полного описания процессов распыления является тот факт, что при любом анализе результаты следует проверять очень тщательно на предмет раз- [c.357]

Существуют три основные группы способов очистки поверхности от окалины, ржавчины и загрязнений 1) механическая обработка, 2) химическая или электрохимическая обработка и [c.97]

На большей части отечественных и зарубежных электростанций малоэффективные и трудоемкие механические способы очистки поверхностей нагрева почти полностью вытеснены химическими методами [1]. Основное назначение химической промывки теплоэнергетических установок состоит в удалении отложений, представляющих собой водонерастворимые неорганические соединения [2], которые образуются в результате нагревания и выпаривания питательной воды, коррозии металла котла и вспомогательного оборудования [3]. [c.349]

Приведем некоторые статистические данные о распространенности пассивных способов очистки поверхностей нагрева по двум основным отраслям народного хозяйства (табл. 1.8), где котлы-утилизаторы получили наибольшее распространение. [c.31]

Перечислите основные способы очистки металлических поверхностей. [c.108]

Однако полностью удалить продукты коррозии довольно сложно удаляется в основном только пластовая и плохо связанная с металлом ржавчина. Когда невозможно применять эффективные способы очистки поверхности, проводят подготовку поверхности без удаления продуктов коррозии она сводится к нанесению преобразователей ржавчины или специальных грунтовок-преобразователей. [c.83]

Гидридный способ очистки поверхности металлов от термической окалины имеет большие преимущества перед кислотным и щелочно-кислотным способами травления, особенно при обработке изделий из высоколегированных сталей и сплавов. Применение гидридного метода травления позволяет интенсифицировать процесс обработки и существенно сократить потери основного металла. [c.35]

Назовите основные способы очистки наружной и внутренней поверхности труб. [c.77]

Выбор защитного материала для консервации металлических изделий определяется его коррозионной стойкостью и условиями хранения. Основным правилом для консервации является предварительная очистка поверхностей от всяких загрязнений и следов коррозии. Защитный материал наносят на сухую поверхность при помощи кисти, распылением, окунанием на 1—2 мин в подогретую смазку или другим способом. [c.229]

Применение защитных покрытий является надежным и универсальным средством борьбы с отложениями парафина. При этом важно, чтобы защитное покрытие удерживалось на поверхности подложки в течение длительного времени, в пределе, определяемом сроком службы оборудования. Следовательно, материал защитного покрытия должен, с одной стороны, показывать низкую сцепляемость с парафином и,с другой-обладать высокой сцепляемостью с материалом подложки. При подборе материала защитного покрытия основным требованием, определяющим критерий подбора, является первое из указанных, поэтому второе требование обеспечивается, как правило, различными техническими приемами, основным из которых является тщательная подготовка защищаемой поверхности. Сцепляемость между контактирующими телами определяется не только межмолекулярными силами взаимодействия между ними, но также и плотностью соприкосновения поверхностей контактов, поэтому подготовка защищаемой поверхности сводится прежде всего к удалению любых загрязнений. Способы удаления загрязнений с поверхности, предназначенной под покрытие, определяются особенностями загрязнения и располагаемыми приспособлениями и различны загрязнения смывают, растворяют, химически модифицируют, удаляют механически. В общем случае поверхность очищают комбинированными приемами. Техника и технология очистки поверхностей и нанесения защитных покрытий на них подробно рассмотрена в работе /43/. [c.138]

Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке. Основной способ удаления загрязнений такого вида с поверхности металла заключается в применении специальных обезжиривающих средств. В качестве простейшего из них может послужить органический растворитель (например, четыреххлористый углерод, бензин, ацетон) при комнатной температуре, обработка которым производится путем погружения или промывки изделия, подготавливаемого к нанесению покрытия. Масла, жиры, лаки размягчаются под действием растворителя и выводятся в раствор, а образовавшийся нерастворимый осадок и металлические частицы отделяются и опускаются на дно ванны для обезжиривания. Однако простое погружение или промывка в холодном растворителе является неэффективным средством очистки. Возникают трудности, связанные с выведением токсичных паров с поверхности растворителя кроме того, в ванне грязь и жир, удаляемые с изделий, образуют эмульсию, которая сохраняется в виде пленки на поверхности вынутого из растворителя и просушенного металла. [c.54]

Обработку и очистку поверхности металла перед нанесением защитных покрытий производят в основном тремя способами механическим, химическим и электрохимическим. [c.121]

Электрофлотация. Сущность электрофлотационного способа очистки сточных вод заключается в переносе загрязняющих частиц из жидкости на ее поверхность с помощью пузырьков газа, образующихся при электролизе сточной воды. В процессе электролиза сточной воды на катоде выделяется водород, а па аноде — кислород. Основную роль в процессе флотации частиц играют пузырьки, выделяющиеся на катоде. Размер пузырьков, отрывающихся от поверхности электрода, зависит от величины краевого угла смачивания, кривизны поверхности электрода, а также его конструкции. Замена пластинчатого катода на проволочный приводит к уменьшению крупности пузырьков и, следовательно, к повышению эффективности работы электрофлотатора. [c.145]

Распространенным способом очистки жидкости от взвешенных в ней частиц является осаждение частиц на различных препятствиях (коллекторах) при обтекании их жидкостью. Коллекторами могут служить более крупные частицы, фильтры, пористые среды, сетки и другие препятствия. Осаждающиеся на препятствиях частицы образуют слой твердого осадка. Следует заметить, что, как правило, размер частиц не превосходит линейного размера элементов коллектора, поэтому захват частиц препятствием имеет пе просто геометрический характер, но определяется характером обтекания потоком препятствий и силами молекулярного и электростатического взаимодействия частиц с коллектором. Эти силы действуют, если частицы находятся достаточно близко к поверхности коллектора, поэтому важно знать вид траекторий частиц в потоке несущей жидкости. Следуя [60], ограничимся случаем медленного обтекания суспензией коллектора, при условии малости размера частиц по сравнению с линейным размером элементов коллектора. В настоящем разделе будут рассмотрены два основных механизма захвата частиц препятствием броуновская диффузия очень маленьких частиц (а<1 мкм). Последний процесс не носит диффузионный характер. Из-за малости частиц его можно считать безынерционным и рассматривать как геометрическое столкновение с препятствием благодаря тому, что траектории частиц, совпадающих с линиями тока жидкости, пересекут препятствие. Заметим, что подобное представление годится для частиц, плотность которых мало отличается от плотности жидкости. Если рассматривается аналогичная задача о течении газа с взвешенными в нем твердыми частицами, то большая разность плотностей частиц и газа приводит к возможности движения частиц относительно газа, т. е. к необходимости учитывать инерцию частиц, особенно вблизи препятствий, поскольку там частицы тормозятся, изменяют направление и обладают значительными отрицательными ускорениями. Такой механизм столкновения частиц с препятствием или между собой в работе [51] назван инерционным. [c.221]

Газохроматографическое определение константы Генри и изотермы адсорбции. В методе газовой хроматографии [1, 24, 25] через заполняющий колонну адсорбент непрерывно пропускается поток газа-носителя, который обычно при температуре колонны на изучаемом адсорбенте практически не адсорбируется. Очистка поверхности производится током этого инертного газа при повышенных температурах. Это приводит к несколько худшей очистке поверхности от наиболее сильно адсорбированных примесей, чем в вакуумном адсорбционном методе. Трудно удалить таким способом молекулы воды и других полярных веществ с поверхности сильно специфических адсорбентов [1, 24, 25]. Легче очищается поверхность неспецифических адсорбентов. В этом случае, однако, предварительно адсорбированные молекулы могут остаться, по-видимому, только на наиболее неоднородных местах поверхности. Основная, наиболее однородная часть поверхности очищается от примесей. Таким образом, этот метод очистки поверхности имеет даже свои преимущества при измерениях адсорбционных свойств однородных поверхностей, особенно в случае неспецифических адсорбентов. [c.97]

Для сопоставления разных способов удаления кокса из печных труб ниже приведены основные преимущества и недостатки механического и паромеханического способов очистки. Механический способ обеспечивает удовлетворительную очистку печных труб, причем механическая прочность стали не снижается. Плотность развальцовки труб в двойниках не нарушается и поэтому не требуется дополнительная подвальцовка. Открытый для чистки трубчатый змеевик доступен для проведения ревизии внутренней поверхности труб. [c.91]

Значительно лучше применять химический способ очистки, заключающийся в смывании радиоактивных загрязнений различными жидкостями. Основным условием хорошего смывания является хорошая растворимость загрязняющего вещества в смывающей жидкости и нарушение адсорбционной связи загрязняющего вещества с веществом рабочей поверхности. [c.286]

Коррозия низкотемпературных поверхностей нагрева изучена достаточно подробно. Коррозия воздухоподогревателей зависит от большого числа факторов, из которых наиболее важными являются качество топлива, способ сжигания и температурный режим поверхности нагрева. Коррозия при сжигании твердых топлив обычно происходит с меньшей интенсивностью, чем при сжигании сернистого мазута. Зола твердых топлив способна химически связывать окислы серы и уменьшить скорость коррозии. Однако высокореакционное жидкое топливо представляется возможным сжигать с малыми избытками воздуха, что не достигается при сжигании твердого топлива. Температурный режим поверхности нагрева определяет интенсивность конденсации серной кислоты и агрессивность сернокислотного конденсата, В четвертой главе книги рассмотрены основные особенности коррозии воздухоподогревателей, показаны преимущества РВП перед ТВП. В этой главе использованы материалы исследований процесса сернокислотной коррозии в зависимости от основных режимных факторов работы паровых котлов — нагрузки, избытка воздуха, уровня предварительного подогрева воздуха, способа очистки и др. Приведенная методика определения времени износа металлической набивки РВП в зависимости от температуры стенки при различной интенсивности коррозии может быть использована для уточнения сроков замены вышедших из строя поверхностей нагрева РВП. [c.9]

Можно выделить следующие основные факторы, способствующие развитию процессов низкотемпературной коррозии содержание серы в топливе, эксплуатационный избыток воздуха, температурный режим поверхности нагрева, температура газов, используемый способ очистки, конструктивные и эксплуатационные параметры котла и [c.156]

Гидропескоструйная очистка. Гидропескоструйный аппарат повторяет схему пескоструйного, работающего на сухом песке, и сконструирован с целью избежать пылеобразования (рис. 61). Гидропескоструйный способ очистки заключается в том, что на очищаемую поверхность направляется рассеянная при помощи распылителя сильная струя воды, смешанная со специальными абразивами. В качестве абразива обычно применяют кварцевый песок, окись алюминия, карбид кремния и другие материалы. Правильный выбор абразива и размеров его частиц — основные условия хорошей обработки металлической поверхности. Для предупреждения ржавления обрабатываемых изделий в абразивную смесь добавляют ингибиторы. Скорость выбрасываемых распылителем частиц достигает нескольких десятков метров в секунду. Размеры отдельных частиц колеблются от 0,8 до 1,0 мм. Давление воздуха, поступающего к распылителю, колеблется в пределах 1,5—4 атм. Расход песка составляет 30—35 кг на 1 поверхности. Производительность ус- [c.140]

Гальванические цеха потребляют большое количество воды, расходуемой на приготовление и корректировку электролитов и, в основном, на промывку изделий после обработки. В связи с намечаемым к 2000 г. резким ростом отечественной промышленности значительно увеличится выпуск продукции гальванических цехов однако объем потребления воды и отведения сточных вод должен стабилизироваться на уровне 1970 г. за счет резкого сокращения удельного расхода воды с 2000 до 120 л (на 1 покрываемой поверхности). Такое уменьшение потребления воды можно осуществить за счет применения более рациональных способов промывки (например, каскадной промывки), за счет введения новых прогрессивных способов очистки сточных вод и использования воды в системе оборотного водоснабжения гальванических цехов. [c.234]

Сложность схемы очистки газа (см. рис. 5-6) в значительной мере обусловлена тем, что основные примеси обжигового газа превращаются в туман, который затем выделяется в электрофильтрах. Поэтому большой практический интерес представляют способы очистки обжигового газа от примесей без перевода их в туманообразное состояние. Эти способы можно разделить на две группы. К первой из них относится охлаждение газа путем обработки его серной кислотой в условиях, при которых примеси абсорбируются в парообразном состоянии поверхностью серной кислоты без образования тумана (абсорбционный способ). Ко второй группе относятся способы очистки путем адсорбции примесей твердыми поглотителями при высокой температуре без промывки и охлаждения газа. [c.116]

Для подготовки поверхности стальных посудных изделий широко применяют двухступенчатый термохимический способ очистки, состоящий из двух основных операций — чернового обжига изделий на воздухе и последующего травления их в кислотах. Такая обработка позволяет очищать поверхность практически любой степени загрязнения и одновременно придает ей шероховатость, что благоприятно сказывается на сцеплении покрытия с металлом. [c.35]

Светлый отжиг. Разработан новый способ подготовки поверхности металла к эмалированию — отжиг в защитной атмосфере, получивший название светлого отжига [126—129]. Назначение светлого отжига — устранение напряжений в металле, обезжиривание его поверхности, восстановление окислов железа, находящихся на поверхности металла, и обезуглероживание поверхностных слоев металла. Таким образом, этот процесс заменяет одновременно операции чернового обжига и травления. Так как после светлого отжига на поверхности металла отсутствует слой окалины, основной недостаток термического обезжиривания устраняется, а преимущества, заключающиеся в более полной очистке от органических загрязнений и поверхностном обезуглероживании, полностью сохраняются. При отжиге в защитной атмосфере обезжиривание происходит путем испарения, крекинга и гидрирования углеводородов и их производных, из которых состоят жиры и масла. [c.206]

Оуществуоцив способы очистки поверхности подравдвля-стся на три основные группи механические, химические, термические. [c.63]

Исследования характеристик пыли и их отложений позволили развить классификацию отложений конкретных технологических пылей в зависимости от их прочностных свойств. Эта классификация впервые проведена с учетом результатов количественных измерений прочностных характеристик технологических пылей при динамическом воздействии разрушающей нагрузки. Результаты указанных исследований изложены в гл. 1 и 2. Они позволят ориентировать конструктора на научно обоснованный метод выбора и расчета эффективности работы соответствующего способа очистки поверхностей нагрева с учетом аутогези онных свойств отложений конкретного технологического уноса. Данные методики доведены до численных расчетов применительно к трем основным применяемым в настоящее время способам очистки поверхностей нагрева — виброочистке (гл. 3), дробеочистке (гл. 4) и импульсной очистке (гл. 5, 6). Впервые излагаются отдельные методические и практические вопросы оценки надежности различных устройств для очистки поверхностей нагрева котлов-утили-заторов (гл. 7). Приведенные по ходу изложения материала примеры практического использования эффективной очистки поверхностей нагрева котлов-утилизаторов должны способствовать правильному определению пределов применимости каждого из описанных способов. [c.8]

В гальванических цехах применяются два основных способа подготовки поверхности механический и химический (электрохимический). К механическому способу относятся шлифование и полирование, обработка проволочными щетками (крацевание), дробеструйная и гидропескоструйндя очистка, а также обработка мелких деталей в колоколах и барабанах — галтовка. Химическая (электрохимическая) подготовка поверхности производится путем удаления жировых загрязнений органическими растворителями, обезжиривания в щелочных растворах, травления, декапирования и промывки деталей водой. [c.57]

Основным способом очистки я криоагентов от твердых частиц с фильтрование. Отстаивание обычно н удовлетворительных результатов, та из-за конвективных токов, возникаю неизбежных теплопритоков к крио частицы размером 10—15 мкм пос находятся во взвешенном состоянии По способу задержания пр фильтры подразделяют на поверхн и объемные. Для поверхностных фи рабочие элементы изготовляют из металлических сеток и тканей, для ных — из пористого металла, кер войлока, полимеров. [c.306]

Для закрепления знаний учапдихся целесообразно показать диафильм Применение серной кислоты и производство ее контактным способом , который содержит кадры для контроля и проверки знаний учащихся. Содержание кадров состоит из отдельных вопросов и ответов на них. Например, в кадре 7 Какие свойства серной кислоты обусловливают ее применение показано применение серной кислоты в качестве электролита, гигроскопического вещества, в очистке нефтепродуктов, в металлургии (для рафинирования меди), в гальванотехнике, в производстве минеральных удобрений. В кадре 10 От чего зависит выбор сырья Что вы понимаете под комплексной переработкой сырья показана диаграмма производства серной кислоты из серы, из попутных газов, из серного колчедана. Обсуждаются доступность сырья, его распространенность, способы очистки. В кадре 16 Обжиг колчедана показан пример гетерогенной, экзотермической, необратимой реакции. Требуется ответить, при каких условиях наиболее целесообразно ее вести, обсуждается возможность обеспечения наибольшей поверхности соприкосновения реагирующих веществ и т. д. Таким образом, сочетание демонстрации кадров образует систему контрольных заданий, на основе которых может быть проведена основная работа при закреплении и углублении знаний учащихся. [c.59]

Термический способ очистки металла от ржавчины, окалины заключается в обработке поверхностей пламенем килородно-ацетиленовой горелки. Этот способ основан на значительной разности коэффициентов расширения металла и окалины. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина, имеющая небольшой коэффициент термического расширения, легко растрескивается и отслаивается от основного металла, что значительно облегчает удаление ее с обрабатываемой поверхности. Однако при такой обработке имеется опасность коробления конструкций, особенно тонкостенных. [c.91]

Наиболее распространенным способом уменьшения коррозии низкотемпературных поверхностей нагрева котлоагрегатов, работающих на высокосернистых мазутах, и изменения структуры золовых отложений является применение минеральных присадок (магнезита, доломита и извести). Ввод этих присадок в топку и газоходы котлоагрегатов электростанций Башкирэнерго был осуществлен вслед за получением положительных результатов от ввода известковой пушонки на котлах Грозненской ТЭЦ. Первоначально молотая известь была приме-ыена на котле ТП-200 (200 т/ч, 34 кГ1см , 410° С) Уфимской ТЭЦ № 1. Схема ввода ее были примитивной молотая известь вручную загружалась в бачки, установленные на нулевой отметке, из которых сжатым воздухом транспортировалась по трубопроводам в топку и газоход котла. Известь подавалась периодически загрузка бачков производилась 2 раза в смену, каждая разгрузка — за 2 ч. Качество молотой извести было ни -кое содержание СаО составляло 20%, остальное — так называемый недопал . Из-за значительного содержания в молотой извести пустой породы и отсутствия мер и приспособлений по очистке поверхностей нагрева произошло быстрое забивание пароперегревателя и трубных досок воздухоподогревателя. По этой причине электростанция в дальнейшем отказалась от молотой извести и перешла на ввод товарного магнезита. Такие же или подобные нм простые схемы ввода магнезита, например на всас вентиляторов, были выполнены на всех мазутных электростанциях Башкирэнерго. В дальнейшем схемы постепенно переделывались и к 1961 г. они превратились в схему, состоящую из следующих основных элементов а) пневмотранспорта магнезита с помощью насосов [c.352]

Большой опыт сжиган ия назаровских углей в ходе эксплуатации и )екояструкции парогенераторов ПК-38 накоплен на Назаровской "РЭС. Опыт эксплуатации парогенераторов ПК-38 в режиме сухого шлакоудаления (проектное исполнение) показал их неудовлетворительную работу. Вследствие интенсивного загрязнения экранов и ширмового пароперегревателя, а также образования неограниченно растущих гребневидных отложений на конвективных поверхностях нагрева парогенератор мог нести нагрузку, равную 70% номинальной, лишь в течение 15—20 сут [Л. 31]. Для повышения работоспособности парогенераторов ПК-38 они на Назаровской ГРЭС были переведены с сухого на жидкое шлакоудаление. В ходе реконструкции на выходе из топки были установлены дополнительные ширмы, разряжены трубы в конвективном пароперегревателе, усовершенствована схема очистки поверхности нагрева и выполнены еще некоторые другие мероприятия. После таких реконструкций паропроизводительность парогенераторов поднялась до 92—95% номинальной без ограничений по заносу и загрязнению конвективных поверхностей нагрева в оптимальных топочных режимах и при периодической работе очистки. Основными результатами этих реконструкций являлись снижение температуры продуктов сгорания перед конвективным пароперегревателем и некоторое уменьшение химической активности летучей золы. Следует отметить, что способ сжигания топлива (сухое или жидкое шлакоудаление) не влияет на общую структуру и внешний вид отложений. [c.218]

Роль этого эффекта нельзя переоценить потому, что углеводородные масла, даже специально очищенные, всегда содержат хемосорбирующиеся на поверхности многих гидрофильных порошков основной природы (окислы, карбонаты, сульфаты и другие соли Са, Ва, А1, Ре, Zn, Си и др.) загрязнения (типа карбоновых кислот). Такие загрязнения полностью практически не удаляются обычными способами очистки (например, даже в бензоле аналитической степени чистоты по данным [19] содержится таких загрязнений до моль/л) и их оказывается достаточно, чтобы вызвать заметную гидрофобизацию частиц. Как известно, чем хуже очищено масло, тем лучше оло эмульгируется твердыми порошками. Для поверхностей с кислыми свойствами (двуокись кремния) роль таких загрязнений играют длинноценочечные мылоподобпые гомологи аминов, в отсутствие которых предельно гидрофильный кварц вообще не образует эмульсий независимо от его содержания в суспензии. [c.256]

Важнейшим способом направленного регулирования прочности адгезионного соединения является, несомненно, подготовка поверхности субстрата. Прежде всего следует указать на такую из основных мер, как очистка поверхности перед нанесением адгезива. Особенно велико значение чистоты поверхности для материалов с высокой поверхностной энергией — металлов, стекол. Способность этих субстратов адсорбировать пары и газы, а также загрязняться маслами общеизвестна. Поверхности полимерных субстратов менее адсорбционноспособны, но вопросы чистоты применительно к ним также актуальны. Некоторые из этих материалов подвержены влиянию кислорода, озона, влаги, различных [c.369]

В отечественной прошпшенности, в основном, используются механические и химические способы очистки металлической поверхности (струйно-абразивные, абразив-дробь, корувд, металлический песок, гидродинамические и некоторые другие). Технический уровень очистных работ, производительность и качество подготовки металлической поверхности остаются достаточно низкими. [c.158]

Апробирован способ стабилизации адгезии, связанный с обезвоживанием поверхности, наиболее просто реализуемый путем предварительного нагревания покрываемого металла, что осуществлялось применением термоабразивной очистки поверхности перед нанесением грунтовочного слоя. С этой целью использовали установку УТО-А1 с пульсирующей подачей абразивного материала с размерами частиц 100-300 мкм. Результаты исследований показали, что высокая и стабильная адгезия покрытий на металлах достигается при температуре формирования 180 °С и выше, когда с поверхности удаляется основная масса физически адсорбированной воды. [c.81]

Все покрытия предлагается наносить по опескоструенной, обеспыленной и обезжиренной поверхности. Однако в практических условиях пескоструйная очистка не всегда может быть осуществлена. Поэтому в последнее время большое внимание и в СССР и за рубежом уделяется разработке способов подготовки поверхности металла под окраску без полного удаления продуктов коррозии. Существующие способы можно разделить на три основные группы пропитка ржавчины, ее стабилизация и преобразование ржавчины. При использовании всех этих методов верхние, рыхлые слои ржавчины должны быть удалены Г5, 6]. Составы некоторых эф- [c.278]

Химические способы обработки применяют, в основном, для очистки тонкостенных стальных изделий, листов и полос и изделий с трудйодоступной поверхностью (трубы и т. п.). Активной способностью очищать поверхности металлов обладают многие органические жидкости, кислотные и щелочные растворы. [c.30]

Первой серьезной проблемой является приготовление ванны золочения, основным компонентом которой является дицианоаурат калия, приобрести который непросто. Перед золочением необходима тщательная очистка поверхности изделия, в частности очень старым, но эффективным способом используя порошок пемзы. Для активации поверхности необходим раствор кислоты, напри- [c.135]