Осмотр и испытание баллонов

Освидетельствование баллонов включает осмотр, проверку массы и вместимости и гидравлическое испытание (за исключением ацетиленовых баллонов), Гидравлическое испытание проводится водой, пробным давлением, равным полуторному рабочему. После гидравлического испытания баллоны подвергаются пневматическим испытаниям давлением, равным рабочему давлению. При этом баллоны погружают в винну с водой. [c.224]

После гидравлического и пневматического испытаний баллоны подвергаются наружному осмотру, обмеру и определению емкости заполнением водой температурой 20°. [c.166]

Баллоны принадлежат к категории сосудов, на которые распространяется действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . В этих правилах указаны условия хранения, транспортировки, периодического (через каждые пять лет) осмотра и испытания баллонов. [c.286]

В некоторых странах заправщик может легко установить дату очередной переаттестации по хомуту с соответствующей информацией, установленному на головке крана баллона. Так, например, если баллон изготовлен в 1980 г., то маркировка 85V означает, что он подлежит визуальному осмотру в 1985 г., а 90Н — что> полная переаттестация с гидравлическим испытанием и визуальным осмотром должна быть проведена в 1990 г. [c.185]

В отделении освидетельствования баллонов производятся следующие операции осмотр внутренней и внешней поверхности баллонов, взвешивание пустого и наполненного водой баллона с целью проверки его объема, гидравлическое испытание баллонов на прочность, пневматическое испытание баллонов на плотность в сборе с запорным устройством, вывертывание и ввертывание запорных устройств баллонов, клеймение баллонов. [c.237]

При гидравлическом испытании баллон должен иметь прочное сплошное ограждение высотой не менее 2 м, допускающее возможность осмотра баллона при снижении давления до рабочего. [c.798]

Перед испытанием баллоны пускового воздуха вместе с их арма турой — задвижками, вентилями, кранами, предохранительными клапанами и приборами (манометрами и др.) — отсоединяют от подводящих и отводящих воздухопроводов и закрывают заглушками. Затем открывают смотровые люки и осматривают стенки баллонов и сварных соединений изнутри и снаружи. Если при осмотре каких-либо дефектов пе обнаружено, смотровые люки закрывают. [c.306]

Особую опасность представляют сосуды со сжатыми газами в случае нарушения прочности оболочки вся накопленная в них значительная энергия практически мгновенно выделяется, вызывая большие разрушения. Поэтому для безопасной работы аппаратуры установлены строгие нормы контроля и проверки всех сосудов, работающих под давлением, согласно правилам Госгортехнадзора СССР. В регламентированные сроки их подвергают тщательному осмотру, испытаниям и освидетельствованию. Баллоны со сжатыми газами также проходят периодические освидетельствования и испытания по месту их заполнения. [c.10]

Находящиеся в эксплуатации баллоны подлежат осмотру и гидравлическому испытанию через каждые 5 лет. Перед испытанием баллона из него выпускают весь газ. Затем баллон прочно укрепляют в специальном станке (рис. 256) и вывертывают вентиль. Горловина баллона при этом в целях безопасности должна быть обращена к глухой стене. [c.578]

Находящиеся в эксплуатации баллоны подлежат осмотру и гидравлическому испытанию через каждые 5 лет. Перед испытанием баллона из него выпускают весь газ. Затем баллон прочно [c.573]

Осмотр и испытание баллонов [c.237]

Результаты осмотра и испытания баллонов записывают в журнал испытаний. В верхней части проверенного баллона ставят новые клейма а) клеймо завода, на котором производились испытания (круглое, диаметром 12 мм) б) дату произведенного и следующего испытаний. Баллон снаружи окрашивают масляной или эмалевой краской соответствующего цвета и наносят установленные надписи. Колпаки окрашивают и просушивают отдельно от баллонов. Баллоны окрашивают пульверизатором (в вытяжном шкафу). [c.577]

Освидетельствование баллонов проводят в отдельных, специально оборудованных помещениях при температуре воздуха не ниже 285 К- Оно включает в себя осмотр поверхности баллонов, проверку соответствия массы и вместимости баллона паспортным данным, гидравлическое испытание, которое осуществляют за прочным сплошным ограждением высотой не менее 2 м. [c.130]

Гидравлическое испытание баллонов — одна из наиболее важных и ответственных операций, проводимых на КБ (ГНС) сжиженного газа. Баллоны, предназначенные под пропан и смесь пропана с бутаном, испытывают под пробным давлением, равным 2,5 МПа, предназначенные под бутан,— под пробным давлением 1,2 МПа, Под этим давлением баллоны выдерживают в течение 1 мин. Затем давление снижают до рабочего (соответственно до 1,6 или 0,8 МПа) и производят осмотр баллонов с простукиванием по сварному шву. Баллоны признаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не будут обнаружены разрывы, видимые деформации стенок, течь, слезки и потение на стенках. [c.131]

Результаты осмотра и испытания баллонов записывают в журнал испытаний. В верхней части проверенного баллона ставят новые клейма а) клеймо завода, на котором производились испытания (круглое, диаметром 12 мм) б) дату произведенного и следующего испытания. Испытанный баллон снаружи окрашивают масляной или эмалевой краской в условный цвет, принятый для данного газа, и наносят установленные надписи (см. табл. 61). Колпаки окрашивают и просушивают отдельно от баллонов. Окраску баллонов следует производить пульверизатором, работающим на сжатом воздухе, располагая при этом баллоны в вытяжном шкафу. [c.583]

Весь инженерно-технический персонал, руководящий ремонтом, осмотром, испытанием на герметичность цистерн, контейнеров и баллонов, а также наполнением и сливом жидкого хлора, должен пройти соответствующее обучение и сдать квалификационной комиссии экзамен на знание требований настоящей инструкции, правил Госгортехнадзора, технических условий перевозки по железным дорогам жидких грузов наливом в вагонах-цистернах и контейнерах. [c.254]

Перед испытанием баллона его укрепляют, выпускают газ, промывают водой и подвергают внутреннему осмотру с помощью небольшой электрической лампы напряжением 12 в. [c.358]

Транспортировка и хранение газов в сжижен-пом состоянии исключает необходимость иметь громоздкое баллонное хозяйство, требующее значительных расходов по хранению, учету, периодическому осмотру, испытанию и ремонту, отпадает необходимость в расходе металла на изготовление баллонов. [c.268]

Осмотр баллонов после взрывных испытаний показал, что в трубах находилось некоторое количество сажи. Разрывов, деформаций и обгорания окраски баллонов обнаружено не было, что свидетельствует об отсутствии рас-пада ацетилена внутри баллонов. Это было подтверждено при осмотре разрезанного баллона. [c.157]

Результаты всех осмотров и испытаний, которым подвергается баллон, записывают в журнал испытания. На верхней части баллона, удовлетворительно прошедшего все испытания, ставят но-в. г клейма, обозначающие дату следующего испытания, а также клеймо завода, на котором производилось испытание, и клеймо технического инспектора. Испытанный баллон снаружи окрашивают в условный цвет, принятый для данного газа, масляной или эмалевой краской. Колпаки окрашивают и просушивают отдельно от баллонов. При больших количествах баллонов окраску их следует производить пульверизатором, работающим сжатым еоз-духом. [c.238]

После проведения полупромышленных испытаний цео-литового блока очистки воздуха он был испытан также в сочетании с оборудованием воздухоразделительной установки. После испытаний, длившихся около 1500 ч, осмотр блока очистки показал, что уровень цеолита в баллонах не изменился и гранулы цеолита не измельчились. Испытания подтвердили целесообразность внедрения комплексной очистки воздуха в воздухоразделительные установки. [c.120]

Переаттестация баллонов. Все баллоны регулярно должны проходить технический осмотр (переаттестацию), предусматривающий гидравлические испытания на прочность в соответствии с нормами и правилами, предусмотренными для их изготовления (табл. 41). [c.184]

Освидетельствование баллонов, которое включает в себя осмотр внутренней и наружной поверхности баллонов и гидравлические испытания. [c.86]

Освидетельствование малолитражных баллонов (1 и 5 л) осуществляют 1 раз в 5 лет, испытание производят гидравлическим или пневматическим способом. Выбор способа испытания зависит от количества баллонов, находящихся в эксплуатации ГРС. На прочность малолитражные баллоны испытывают под давлением 32 кгс/см в течение 1 мин, затем давление снижают до рабочего (16 кгс/см ), при котором производят осмотр. Баллон считают выдержавшим испытание, если не обнаружено разрыва корпуса, видимых деформаций, утечек воздуха или подтеков воды. [c.133]

Баллоны испытывают па 25 кгс/см в течение 1 мин, после чего давление снижают до рабочего (16 кгс/см ), при котором производится осмотр баллона. Если нет разрывов, течи или видимой деформации стенок баллона, а также слезок или местного запотевания баллон признается выдержавшим гидравлическое испытание. Гидравлические испытания луч- [c.270]

После осмотра баллоны испытывают на прочность водой (гидравлическое испытание). Баллоны наполняют водой из водопровода. До испытательного давления, которое должно быть равно 1,25 рабочего давления (ри = 1,25рраб), воду нагнетают ручным гидравлическим прессом, оборудованным отключающими вентилями и пружинным манометром класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 150 мм и со шкалой на номинальное давление около /3 измеряемого давления. Бремя выдержки баллона под испытательным давлением должно быть достаточным для тщательного осмотра его. [c.306]

Результаты освидетельствования баллонов записываются администрацией газораздаточной станции или испытательного пункта в журнал испытания, имеющий следующие гра- фы 1 — номер по порядку 2 — за-вод-изготовитель 3 — номер баллона 4 — тип баллона 5 — дата (месяц и год) изготовления баллона 6 — даты проведенного и следующего освидетельствований 7 — результаты наружного и внутреннего осмотра 8 — масса, выбитая на баллоне (кг) 9 — масса баллона, установленная нри освидетельствовании (кг) 10 — емкость, выбитая на баллоне (л) [c.271]

Основные недостатки системы баллонного газоснабжения следующие. Во-первых, поставщик газа должен обеспечивать наполнение, замену, обслуживание, транспортировку, периодический осмотр и испытание баллонов различной вместимости и вспомогательного оборудования (запорных кранов, редукторов, соединительных рукавов). Во-вторых, для достижения высокого уровня бытового потребления газа (приготовление пищи, нагрев воды, отопление жилищ), особенно в зимний период, когда отбор газа из баллонов снижается до минимума, необходимо располагать достаточными ресурсами пропана, который дороже бутана. Это особенно чувствительно в тех случаях, когда отсутствует система коллективного газоснабжения, т. е. используются не крупные емкости, а отдельные баллоны. В-третьих, если в систему газоснабжения включены такие достаточно крупные единичные потребители, как многоквартирные жилые дома, отели, торговые центры, учреждения и предприятия, то их нужды весьма трудно удовлетворить при снабжении пропаном в баллонах вместимостью до 50 кг. Отсюда следует, что для создания работоспособных систем газоснабжения прежде всего необходимо в зимний период обеспечить газом бытовой сектор, а затем удовлетворить потребности коммерческо-коммунального сектора (школ, ресторанов, прачечных, булочных, магазинов и т. п.). В летний период для ликвидации сезонной неравномерности, если это возможно, газ следует использовать для кондиционирования и рефрижерации. [c.155]

Освидетельствование баллонов проводят на том заводе, где их наполняют. Баллоны для некорродирующих газов испытывают один раз в 5 лет, а для 1 орродирующих газов — один раз в два года. Все баллоны подвергают наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию продолжительностью не менее 1 мин. После гидравлического испытания баллоны (кроме ацетиленовых) испытывают не менее 2 мин при рабочем давлении, погружая их в ванну с водой. [c.394]

Внешний осмотр —при приеме и заполнении гидравлическое испытание для баллонов, у которых рУ 200 л (при объеме сосуда более 25 л)—1 раз в 5 пет, а также при отсутствии давления газа в баллоне при его приемке на ГРС для мелких портативных баллонов (пневмоиспытание)—1 раз в 5 лет [c.265]

Один раз в три года осушительная батарея должна предъявляться представителю Госгортехнадзора для внутреннего осмотра, а один раз в шесть лет должно проводиться гидравлическое испытание баллонов осушительной батареи в присутствии представителя Госгортехнадзора. О результате каждого испытания должны быть сдёланы записи в паспорте осушительной батареи. [c.259]

Результаты всех осмотров и (испытаний, которым подвергается баллон, записываются в журнал испытания. На сферической части баллона, удовлетворительно прошедшего все испытания, обозначается дата следующего испытания, величина рабочего и испытательного давления, клеймо завода, производившего испытание, и клеймо технического инспектора. Испытанный баллон снаружи окрашивается в условный цвет, принятый для данного газа. Колпакн должны окрашиваться и просушиваться отдельно от баллонов. При больших количествах баллонов окраску их производят пульверизатором, работающим сжатым воздухом. [c.239]

Один раз в 5 лет баллоны подвергают техническому освидетельствованию, которое заключается в детальном осмотре их внутренней и наружной поверхностей и гидравлическом испытании полуторным рабочим давлением. При осмотре поверхности выявляют трещины, вмятины, плены, коррозионные повреждения стенок. Баллоны выбраковывают, если обнаруживают трещины, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, а также надрывы и выщербления, износ резьбы горловины, отсутствие паспортных данных, косую или слабую приварку башмака. [c.146]

Кроме баллонов, подлежащих плановому испытанию, гидравлическому испытанию подлежат также баллоны работавшие по каким-либо причинам при давлении выше допустимого (при пожаре) вызывающие опасение при внешнем осмотре имеющие неясную маркировку прибывшие на станцию без остаточного давления и т. д. Покраска баллонов также производится чаще, чем освидетельствование, поэтому покрасочные камеры должны быть рассчитаны на ббль-Шую пропускную способность, чем посты гидравлического испытания. Изготовление и насадка башмаков, колец горловины и их приварка производятся в отдельном помещении до проведения гидравлического испытания. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология