Низ колонны, определение емкост

В атмосферной колонне обычно принимают следующие числа тарелок (табл. 1.8). Расход водяного пара, подаваемого в низ колонны и в отпарные секции, принимается равным 0,2—0,3% (масс.) на нефть или 2—5% (масс.) на остаток либо продукт. Давление перегонки нефти определяется условиями конденсации пропан — бутановой смеси при 40 °С. При минимальной температуре охлаждающей воды л 30°С топливные фракции в верху колонны могут быть сконденсированы при атмосферном давлении. Поэтому в верху колонны давление принимается как можно меньшим с тем, чтобы обеспечить максимальный отбор светлых продуктов при заданной температуре сырья или обеспечить минимальную температуру сырья при заданном отборе светлых. В емкости орошения рекомендуется поддерживать давление порядка 35—70 гПа [70]. При определении давления в колонне следует учитывать изменение его по высоте колонны и принимать следующие перепады давления между верхней тарелкой и емкостью орошения 350 гПа, на одной тарелке 10—20 гПа, в трансферном трубопроводе 350 гПа. Таблица 1.8. Число тарелок в секциях аТмосферной колонны [c.94]

При определении оптимальных параметров процесса ректификации необходимо учитывать стоимость не только самой колонны, но и вспомогательного оборудования, так как доля его в общих затратах достаточно велика. Например, стоимость различного оборудования в общих капитальных затратах составляет ориентировочно (в %) колонна —40, кипятильник — 35, конденсатор — 20, емкость орошения —5, остальное приходится на теплообменник для нагрева сырья и насосы. [c.102]

Определение емкости низа колонны Емкость низа колонны рассчитывают исходя из запаса для 5—10-минутной работы насоса в случае прекращения поступления сырья в колонну. При опасности коксообразования или термического разложения нижнего продукта принимают меньшие цифры. Расстояние от уровня жидкости в низу колонны до нижней тарелки, колеблющееся от 1 до 2 м, выбирают таким образом, чтобы распределение поступающего из кипятильника пара по сечению колонны было равномерным большие расстояния соответствуют колоннам большего диаметра. [c.232]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЕМКОСТИ НИЗА КОЛОННЫ [c.184]

Количество каждой промежуточной фракции зависит от удерживающей способности колонны (всех тарелок или насадки). Для уменьщения отношений количеств промежуточных товарных фракций емкость перегонного куба должна в 10 раз (и более) превышать удерживающую способность колонны. При крупных ошибках в определении емкости куба колонны система может оказаться неработоспособной. Для уменьщения количеств промежуточных фракций иногда в куб добавляют исходную смесь, [c.210]

В промывочный чан 26, промежуточную емкость 25 и формовочную колонну 23 насосом пз резервуара 24 закачивают паровой конденсат, а из мерника 20 насосом в колонну 23 направляют формовочное масло и налаживают циркуляцию формовочной воды (конденсата) по схеме насос — формовочная колонна 23 — промывочный чан 26 — промежуточная емкость 25. Исходные рабочие растворы жидкого стекла и сернокислого алюминия из соответствующих емкостей 5 п 10 насосами закачивают в напорные бачки 6, из которых под определенным давлением через холодильники 7 и ротаметры 8 подают в смеситель-распылитель 9. Образовавшийся в смесителе гидрозоль воздухом распыляется в формовочное масло. В холодильниках 7 рабочие растворы охлаждаются рассолом, поступающим нз аммиачно-холодильной установки. [c.79]

Смесь из сборника (поз. Д-Зб) закачивали в напорную емкость (поз. Д-3.5), из которой самотеком через подогреватель (поз. Д-37), где ее нагревали до температуры 95-100°С, в количестве 0.050 м /ч подавали в ректификационную колонну (поз. Д-38), имеющую три точки ввода для определения оптимальной точки подачи сырья. Температура верха колонны 80°С, температура куба колонны 110-120°С. [c.139]

На нефтеперерабатывающих (нефтехимических) предприятиях, на технологических установках требуется выполнение следующих работ введение технологического режима (регулирование и наблюдение), обслуживание отдельных видов оборудования (колонн, теплообменников, холодильников, насосов и др.). отбор проб, замер емкостей, мелкие ремонтные работы. Обязанности между работниками распределяются в зависимости от числа рабочих мест, характера и сложности работы, а также необходимости постоянного пребывания работников на определенном рабочем месте. [c.215]

Большая часть вакуумных установок, построенных ранее, эксплуатируется по схеме однократного испарения (рис. 11). Мазут из ректификационной колонны атмосферной части насосом 1 прокачивается через трубчатую печь 2 и подается в вакуумную колонну 3. В колонне 3 протекает однократное испарение мазута, нагретого до 415—420 °С. Перегонка мазута осуществляется с водяным паром. Боковые погоны — вакуумные дистилляты — отбираются с определенных тарелок насосами I и направляются через теплообменники 4 и холодильники 5 в соответствующие емкости. При получении в вакуумной колонне однократного испарения двух или трех масляных дистиллятов их качество по фракционному составу не обеспечивается происходит значительное налегание однократного испарения соседних фракций по температурам кипения. Нередко в мазуте прямой перегонки остается сравнительно низкоки- [c.32]

Повышенное давление применяется при разделении смесей с низкими температурами кипения, например углеводородных газов. При определении давления в рефлюксной емкости исходят из того, что температура конденсации может быть не менее чем на 10—15 °С выше начальной температуры охлаждающей среды в конденсаторе-холодильнике (воды, воздуха, искусственного хладагента). Давление в колоннах различных технологических установок составляет [c.245]

С верха колонны легкие углеводороды отсасываются паровым эжектором, конденсируются и охлаждаются в промежуточном вакуум конденсаторе JE-201 и собираются в емкости У-202, где происходит отделение конденсата водяного пара от увлеченных из колонны углеводородов. Уровень конденсата поддерживается автоматически его сбросом в промканализацию. При достижении определенного уровня углеводородов в У-202 последние откачиваются насосом Р-208, который работает в автоматическом режиме. [c.269]

Пары бензола и воды, выводимые сверху колонны С-401, охлаждаются в конденсаторе Е-403 и собираются в емкости V-403, которая работает под давлением системы факела. Через линию, связанную с факельной системой, предусмотрена подача азота для поддержания определенной степени продувки. Емкость обеспечивает необходимую продолжительность отстоя бензо.па от воды и оснащена коллектором для сепарированной воды, уровень которой контролируется. Отсепарированная вода сбрасывается в закрытую дренажную систему. [c.290]

Избыток бензина из емкости Е-1 перетекает в буферную емкость Е-12, сюда же из емкости Е-3 насосами Н-4 и Н-4а откачивается избыток бензина из основной атмосферной колонны. Из емкости Е-12 некондиционная фракция н. к.— 180 °С забирается насосами Н-16 и Н-11а и прокачивается через теплообменник Т-11 в стабилизационную колонну К-8, а из нее — на защелачивание в емкость Е-7 и выводится в резервуар для некондиционного продукта. При достижении температуры нефти в электродегидраторах 120—140 °С и убедившись в отсутствии газа в электродегидраторах, включают напряжение на один электрод во всех электродегидраторах. По достижении нормального напряжения на первых электродах включают напряжение на второй электрод. Налаживают подачу реагентов и воды в электродегидраторы. Последовательно пускают насосы подачи первого, затем второго циркуляционных орошений колонны К-2 — вначале по обводным линиям для определения проходимости, а затем постепенно включая соответствующие теплообменники, по полным схемам циркуляционных орошений. Если циркуляция по каким-либо причинам задерживается (устранение пропусков, неготовность или выход из строя насосов), необходимо обратить внимание на подачу реагентов и воды, в электродегидраторы, так как излишняя подача их приводит к образованию стойких эмульсий в злектродегйдратарах,= " [c.72]

Несмотря на то, что разница в точках кипения соответствующих азеотропных смесей может бытк значительно меньше, чем таковая у самих изомеров, этот процесс может быть успешно использован вследствие больхлей растянутости линий жидкость — пар на диаграмме состав—температура для двух азеотропных смесей (рассматриваемых как бинарные системы) по сравнению с бинарной системой, состоящей из двух этих изомеров. В тех случаях, когда требуется очистить небольшие количества вещества в колонне, имеющей емкость и задержку слишком большую, чтобы можно было применить прямую перегонку, может быть использована азеотропная перегонка. В этом случае следует брать вещество, образующее азеотропную смесь, кипящую значительно ниже, чем исходная смесь, чтобы иметь возможность получать азеотропный дистиллат со сколь угодно низкой концентрацией данного соединения. Применяя избыток вещества, образующего азеотропную смесь, можно всю взятую для разделения смесь вывести из колонны в виде дистиллата. Этот метод очистки окажется непригодным, если не будет заметной разницы в точках кипения между азеотропной смесью, образуемой загрязнением, и азеотропной смесью выделяемого соединения. В случае же образования тройной азеотропной смеси,состоящей из основного вещества, загрязнения и вещества, образующего азеотропную смесь, загрязнение может быть удалено ценой потери определенного количества выделяемого соединения. Особые преимущества очистки с помощью азеотропной перегонки проявляются в тех случаях, когда вещество, подлежащее очистке, склонно к полимеризации, разложению или другим реакциям уже при обычной температуре его кипения. Добавление подходящего вещества, образующего азеотропную смесь, служит в этих случаях как средством для снижения температуры кипения, так и в качестве разбавителя данного вещества. [c.92]

Опыты проводились следующим образом. Восстановленный катализатор, состоящий из 30% кобальта и 70% кизельгура, выгружали в растворитель. Полученную контактную суспензию загружали в емкость 12. Из баллона 9 заливали в мернхгк 10 определенное количество сырья, которое далее переводили в емкость 12 под давлением азота. Смесь газов, состоящую из окиси углерода и водорода, из газгольдера 1 через осушитель 2 подавали компрессором 3 в маслоотделитель 4, а затем в емкость для газа 5. Смесь газов, поступающая в реакционную колонну 15, проходила форкоптакт 6, в котором освобождалась от кислорода, холодильник 7 и осушитель 8. При температуре и давлении опыта устанавливалась заданная скорость газа, после чего начиналась подача сырья, растворителя и катализатора из емкости 12 в реакционную колонну 15. Емкость 12 и реакционная колонна 15 показаны на рис. 3 и 4. [c.537]

Необходимо отметить, что нижняя часть ректификационных колонн выполняет роль буферной емкости для обеспечения бесперебойной работы последующих аппаратов установки. Обычно нижний продукт одной колонны ГФУ является сырьем следующей колонны. Определенный запас его шособствует четкому регулированию технологического режима колонны и обеспечивает высокое качество получаемых продуктов. Оптимальный зa пa нижнего продукта в колонне зависит от ее производительности и инерционности работы автоматической системы регулирования технологических параметров. Как показал опыт эксплуатации ГФУ, при производительности до 300 тыс. т/год рекомендуется иметь запас нижнего продукта в низу колонны, равный расходу его в течение 5—7 мин, а при производительности до 500 тыс. т/год— 10 мин с учетом объема подогревателя. [c.139]

Порядок определения. 1. Пробу суспензии 70—60 мл отбирают из карбонизацпонной колонны в емкость объемом 100 мл (емкость предварительно ополаскивают отбираемой жидкостью). [c.308]

Из циркулирующей в системе реакционной массы все время отбирают определенную часть во флорентийский сосуд 7, в котором отстаивается мепазин, возвращаемый затем снова в реакционную колонну 1. Нижний слой стекает через подогреватель 8 в обогреваемый флорентийский сосуд 9, где отделяются сульфоновые кислоты от серной. Последнюю, которая имеет концентрацию 22%, спускают, а верхний слой, состоящий из сульфоновых кислот, некоторого количества серной кислоты и мепазина, нейтрализуют в аппарате 10 раствором едкого натра из емкости 11. Нейтрализованный раствор прокачивают насосо.м 12 через змеевиковый испаритель 13, где он нагревается до более высокой температуры. После этого раствор через дроссельный вентиль вводят в приемник, находящийся под пониженным давлением. Гидротропно удерживаемый в растворе мепазин отгоняется с выделяющимися парами, а расплавленный сульфонат собирают в приемники 14 и 15, работающие попеременно. Мепазин и вода разделяются в флорентийском сосуде 17 и собираются в приемники 18 и 19 или 20 и 21, работаюнгие попеременно (см. также переработку мерзолята, стр. 416). [c.491]

Аппарат для определения фракционного состава АРН-2 (рис. 126) (по методу ГОСТ 11011—64) позволяет производить фракционирование нефти и нефтепродуктов при атмосферном давлении и в вакууме. Состоит из кубика с алектрообогревом 2, ректификационной колонны с насадкой из нихромовых проволочных спиралей 4, конденсатора-холодильника 6, двух приемников 5, вакуумного насоса 10, вспомогательных емкостей и измерительных приборов. Система кранов на трубках, соединяющих отдельные элементы аппарата, позволяет регулировать остаточное давление при вакуумной разгонке и выводить из системы отдельные отогнанные фракции. [c.74]

Относительная сложность, а часто и новизна реакционных аппаратов являются причиной того, что, как правило, они полностью разрабатываются специализированными организациями, имеющими экспериментальную базу. В проектном институте разрабатываются лишь простейшие реакторы, причем порядок их эскизного конструирования (определение штуцеров, основных размеров, выбор материала и т. д.) и оформления задания на разработку технического проекта мало отличается от принятого при конструировании емкостей, теплообменников и колонн и состоит из тех же этапов. Как и в предыдущих случаях, следует стремиться к максимальному использованию стандартных узлов и деталей, выбираемых по каталогам, нормалям и ГОСТ. Это позволяет ограничиться рассмотрением различных устройств, характерных для каледой из перечисленных групп реакционных аппаратов. [c.115]

Из нижней части колонны К-Ю толуол с примесью неароматических углеводородов наг1равляется в толуольную колонну К-И-С верха толуольной колонны выделяется товарный толуол, который конденсируется и охлаждается в конденсаторе-холодильнике ХК-7 до 70 °С и поступает в емкость Е-12. Из емкости Е-12 толуол насосом частично направляется на орошение колонны К-11, а балансовое количество после охлаждения в холодильнике Х-9 до 40 °С поступает в расходные емкости для определения его кондиции. После этого толуол откачивается с установки в товарный парк. [c.114]

На следующем этапе в интерактивном режиме проектировщика с ГЭС определяются допустимые отметки высотного расположения ЕО. При этом в БЗ инициализируются ПрФМ, отображающие данную проектную операцию и содержащие формализованное представление таких основных ограничений и ЭП высотного расположения ЕО, как учет массы аппарата и его габаритов виброопасность учет строительных конструкций и их размеров обеспечение самотека. При поиске высотного расположения ЕО также используются вычислительные модули расчета самотечной линии. В случае, когда высота расположения той или иной ЕО задана, вводится ее точное значение, без анализа с помощью БЗ и БВР. Для ЕО узла десорбции в интерактивном режиме с ГЭС определены следующие уровни высотного расположения ЕО Ом — все насосы и колонна б м —емкости Еб—Е8, теплообменники и фильтр 12 м —емкость Е5 18 м —воздушный холодильник. На данном этапе также предусмотрена диалоговая процедура коррекции высотных отметок и анализ достаточности площади объекта для размещения аппаратов на каждом высотном уровне. Определенные на этом этапе высотные отметки расположения ЕО автоматически заносятся в РБЗ. [c.355]

Расположение открытого технологического оборудования должно быть выполнено с учетом эстетических требований. Архитектор должен участвовать в процессе объединения и группировки отдельных установок и собственно оборудования. Возможны различные варианты взаимного размещения крупного колонного оборудования, низких аппаратов и емкостей, и архитектор должен испопьзовать это для достижения определенного архитектурного эффекта (рис. 112—117). [c.171]

Предложены уравнения для определения кратности экстрагента, том числе минимальной, при разделении бинарных смесей в полной и непол ной экстракционной колоннах по данным фазового равновесия. Уравнение определения минимальной кратности удобно для проведения сравнени5 емкости экстрагентов. [c.185]

В топливах для реактивных двигателей так же, как и в других нефтепродуктах, обнаружено присутствие микроорганизмов, размер которых колеблется от 0.5 до 5 мкм. Некоторое количество микроорганизмов всегда находится в топливе. С наступлением благоприятных условий они активизируются. Такие условия возникают, например, на фанице раздела воды и топлива при определенной температуре. Здесь имеет место наиболее активная деятельность различных бактерий, спор, водорослей и фибков. Чем дальше от фаниц раздела вода-нефтепродукты, тем меньше встречается микроорганизмов. За 14 месяцев хранения топлива в резервуаре емкостью 4000 м в подтоварной воде было обнаружено 62 млн. колоний бактерий в 1 мл, на границе водного и топливного слоя - 196 млн. колоний и в топливном слое над водой — 530 тыс. колоний. Топливо, поступаюп1ее к распылителю форсунки на газотурбинном двигателе, содержало 950 колоний бактерий в 1 мл. [c.36]

На нефтеперерабатывающих (нефтехимических) предприятиях на технологических установках требуется выполнение следующих работ введение технологического режима (регулирование и наблюдение), обслуживание отдельных видов оборудования (колонн, теплообменников, холодильников, насосов и др.), отбор проб, замер емкостей, мелкие ремонтные работы. Обязанности между работниками распределяются в зависимости от числа мест контроля, характера и сложности работы, а также необходимости постоянного пребывания работников на определенном рабочем месте. В соответствии с этим выделявзтся рабочие места а) у щита в операторной, б) в насосной, в) обслуживание колонн, теплообменников, печей и другой аппаратуры. Для обслуживания их требуются работники разной квалификации. Рабочее место здесь определяют на основе изучения производственного процесса, затрат времени на контроль и бюджета рабочего времени рабочих. [c.241]

Важным условием успешного решения практических задач методом ионообменной хроматографии является правильный выбор ионита, его подготовка, а также определение условий проведения опыта, особенно размеров колонны. Поэтому хроматографическому анализу должна предшествовать подготовка ионита, испытание его обменной емкости и других свойств, а также установление на их основе оптимальных размеров зерен ионита и хроматографической колонки (ее длины и диаметра). Соотношение диаметра колонки и размеров зерен ионита не должно быть менее чем 40 1. Этим определяются нижние границы размеров колонок. Можно рекомендо- [c.118]

Пуск вакуумного блока. К моменту пуска этого блока вода и пар уже приняты, включают пароэжекторную схему и достигают определенного вакуума в колонне. После этого одним из насосов атмосферной колонны начинают подачу горячего мазута через вакуумные печи П-3/1 и П-3/2 в вакуумную колонну К-Ю, убедившись, что уровень в колонне начинает подниматься, зажигают печи П-3/1 и П-3/2, подогревают постепенно мазут от 340 до 420°С и продолжают подъем уровня и температуры на входевколонну и внизу колонны. До направления мазута в К-Ю, в низ ее подают водяной пар. В этот период он служит для того, чтобы при конденсации паров в промежуточных холодильниках вакуумсоздающей системы углубить вакуум в колонне. Далее он будет выполнять и функцию снижения парциального давления и увеличения отпарки. По мере появления уровня в рефлюксной емкости колонны К- О, подают верхнее орошение, включают постепенно, по мере накопления уровня флегмы на глухих тарелках, насосы 1 -го ЦО, 2-го ЦО и отлаживают режим и качество боковых погонов (легкого и тяжелого газойля) и гудрона. До установления нормального качества гудрон откачивают на смешение с мазутом К-2. Газы разложения из барометрической системы направляют в печи П-3/1,2 насжигание,аЛВГ и ТВГ по достижении стандартного качества выводят с установки. [c.115]

Выше были рассмотрены закономерности процесса глубокой очистки веществ в непрерывно действующих колоннах. Однако поскольку производство веществ особой чистоты в целом является малотоннажным, для их получения обычно используются ректификационные колонны периодического действия. Характерной особенностью таких колонн является то, что ректификации в них подвергается определенное, заданное количество исходной смеси. Перед началом процесса исходная смесь — загрузка — помещается в питающую емкость — куб, и колонна вводится в рабочий режим. По окончании процесса оставшаяся в кубе жидкость удаляется, и операция повторяется со следующей залрузкой. В зависимости от природы отделяемых примесей и очищаемого вещества применяют колонны разных конструкций, отличающиеся в основном расположением питающего куба и соответственно способом отбора примеси или продукта. [c.82]

Рассмотренное влияние на разрешфие хроматографической колонны разных факторов показывает, что газовая хроматография может успешно применяться для определения констант Генри как одного вещества, так и сразу нескольких компонентов смеси, если при достаточно высокой селективности а и емкости к обеспечивается необходимая эффективность колонны (большие М, малые Н). Этому способствует приближение условий работы колонны к равновесным (достаточно высокая температура колонны, однородность адсорбента и его упаковки, не слишком большие энергии адсорбции). Таким образом, для реализации селективности колонны, определяемой природой данного адсорбента, необходимо позаботиться о возможно большей ее эффективности. Определение констант Генри и изотерм адсорбции хроматографическим методом требует обеспечения равенства и постоянства температуры подводимого к колонне газа-носителя и температуры самой колонны, поддержания постоянства и измерения Т, I, w, р и Ро (см. раздел 7.8) с максимальной точностью, а также соблюдение необходимых предосторожностей при вводе малых доз адсорбатов. [c.140]

Схема лабораторной установки для осушки жидких сред 1, 4, 7, 9, 15 — осушительные патроны 2 — игла медицинского шприца 3 — прибор для определения влажности продукта 5,6 — приемники 8 — магнитная иешал-ка 10 — адсорбционная колонна И — печь 12 — насос-дозатор 13 — шприцы 14 — сырьевая емкость. [c.394]

Сопоставляя показатели работы fpex- и четырехколонной схемы, следует признать, что последняя обладает определенными преимуществами. Главное из них то, что достигаемая эффективность очистки дает возможность повысить обменную емкость анионита При трехколонной схеме до проскока через первую колонну удавалось пропустить 150—180 объемов, при четырехколонной, 500—600. [c.185]

В настоящей работе сделана попытка по фактическим данным установить зависимость выхода газойлевых фракций через верх вакуумной колонны от нескольких иолее доступных опреде-ляющих этот выход параметров. С этой целью проведено обследование 21 промышленной вакуумной ступени установок АВТ, работающих на различных режимах и сырье. Количество нефтепродукта, отводимого через верх колонны, определяли двумя методами по приросту непосредственно слоя нефтепродукта в специальной емкости за определенное время или по концентрации нефтепродукта в воде и общему ее расходу в вакуумсоздающей системе. [c.94]

Водный экстракт БАВ собирается в емкости Е-5 и далее насосом Н-6 загружается в отгонный куб 9, обогреваемый 3-х атмосферным паром. Избыток воды из экстракта БАВ отгоняется при остаточном давлении 200-300 мм. рт. ст. Пары воды проходят каплеотбойную колонну 8, конденсируются и охлаждаются в теплообменнике Х-3 и собираются в емкости Е-6. Водный конденсат из емкости Е-6 с помощью вакуума используется для промывки центрифуги 4. Сконцентрированный до определенной плотности экстракт является концентратом красящих веществ и готов к применению в качестве красителя. [c.22]

Общее количество ионов, которое должно быть задержано в ионообменной колонне за 1 ч, зависит от их начальной Сн и конечной С концентраций, кг-экв/м , и равно Q( н—Ск). Для поглощения этого количества ионов необходимо подать определенное количество воздушно-сухого ионнта с динамической емкостью д, кг-экв/т [c.153]

Принципиальная технологическая схема печного блока для нагрева масла представлена на рис. 6.3. Масло, получаемое заводом в бочках, откачивается из них в емкость У-601, где подогревается паром до 50 С и далее поступает в печь для нагрева до определенной температуры. Емкость постоянно находится под давлением азота, которое автоматически поддерживается его подачей, а в случае повышения давления производится сброс азотной подушки из емкости на факел. Циркуляционным насосом Р-601 А, В, С, один из которых резервный, масло шестью потоками подается в конвекционную секцию нечи Е-601. Расход масла регулируется но каждому потоку. Температура масла на выходе из нечи связана с расходом печного топлива (жидкого или газообразного) и также измеряется в каждом потоке. Распыление жидкого топлива (мазута) производится паром. Подогретое в печи масло для внесения тепла в низ колонн направляется в рибойлеры. [c.270]

Тяжелые ароматические углеводороды накапливаются в нижней части колонны С-402 и удаляются по мере достижения определенного уровня, для контроля когорого установлены два уровнемера (верхний и нижний — ТЕ-101 и ЬЕ 102). Кроме того, в этих точках обеспечивается контроль температур. Как только уровень ТАР достигнет верхнего положения, начинается их сброс в емкость У-561 узла нейтрализации. Сброс прекращается по достижении нижнего уровня в колонне. Поскольку ТАР и азеотропная смесь обладают большой коррозионной активностью, после каждого сброса производится промывка трубопроводов парафинами. Нейтрализованные ТАР направляются в секцию предварительного фракционирования парафинов на сжигание в печи Е-601. [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология