Адсорбер блоков комплексной очистки воздух

В целях повышения эффективности работы блока комплексной очистки воздух перед поступлением в адсорбер предварительно охлаждают в теплообменнике-ожижителе до температуры 278 К и пропускают через влагоотделитель. В блок очистки помимо двух адсорберов входят фильтр, электроподогреватель, газодувка, контрольно-измерительные приборы и автоматика, арматура, кожух, изоляция. Схема компоновки этого оборудования аналогична схеме блока адсорбционной осушки воздуха. Сжатый в компрессоре до необходимого давления и предварительно охлажденный воздух поступает в один из попеременно работающих адсорберов блока очистки для осушки от влаги и очистки от двуокиси углерода и углеводородов затем воздух очищается от пыли и направляется в блок разделения. [c.87]

Во время работы блоков осушки и комплексной очистки воздуха следят за температурой воздуха на входе в адсорберы, которая должна составлять для блоков осушки не более + 25 °С, а для блоков комплексной очистки воздуха 4—6 °С. [c.123]

Конструктивно блоки осушки воздуха отличаются от блоков комплексной очистки воздуха размерами адсорберов, поскольку у примесей сжатого воздуха (влаги, двуокиси углерода, ацетилена) коэффициенты адсорбции на цеолитах различны, а самый низкий коэффициент адсорбции у двуокиси углерода. Для очистки одного и того же объема воздуха от влаги требуется значительно меньше цеолитов в адсорбере, чем для очистки от двуокиси углерода. Это видно и из сравнительной технической характеристики типовых блоков осушки воздуха (числитель) и блоков комплексной очистки воздуха цеолитом (знаменатель), приведенной ниже. [c.122]

Кроме этого, при эксплуатации блоков комплексной очистки воздуха цеолитом строго выдерживают температурный режим десорбции примесей из адсорбента. Во время регенерации температуру греющего газа поддерживают в пределах 350—400 °С. Регенерацию заканчивают, когда температура на выходе из адсорбера достигает 200—220 °С. Затем адсорбент охлаждают до температуры, близкой к рабочей. [c.124]

В процессе регенерации блоков осушки или комплексной очистки воздуха температура греющего газа при нормальном его расходе может оказаться недостаточной. Это свидетельствует о неисправности электроподогревателя, и необходимо срочно ее устранить. Возможна и другая неисправность — при нормальной температуре газа после электроподогревателя недостаточен расход греющего потока через адсорбер. В этом случае проверяют напор после источника греющего газа и, если он недостаточен, доводят его до нормального. Если это не удается осуществить, значит причиной неисправности является повышенное сопротивление адсорбера, обусловленное забивкой фильтрующих сеток пылью адсорбента или его чрезмерным измельчением. Необходима кратковременная продувка адсорбера обратным потоком высокого давления со сбросом воздуха в атмосферу. Если нормальный расход греющего потока не удается восстановить, следует блок остановить, вскрыть адсорбер и просеять или заменить адсорбент. [c.125]

В современных воздухоразделительных установках производится обычно комплексная очистка воздуха, т. е. в одном блоке производится очистка воздуха от Oj, влаги и углеводородов. Отечественной промышленностью серийно выпускаются такие блоки ОФ 960/70 для воздухоразделительных установок среднего давления и ОФ 1080/200 для установок высокого давления [216]. В блоках очиш,ается соответственно 960 и 1080 воздуха в 1 ч. Предварительное охлаждение воздуха осуш,еств ля ется автоматической холодильной установкой, работающей на хладоне. Регенерация цеолита, заполняющего адсорберы, ведется сухим воздухом или азотом, нагретым примерно до 670 К. [c.303]

Дальнейшая очистка воздуха от оставшегося в нем масла в виде мелких капель размером 5—10 мкм и менее происходит в адсорбционных блоках осушки воздуха или в цеолитовых блоках комплексной очистки воздуха, работающих в этом случае как насыпные фильтры. Однако адсорбент накапливает масло безвозвратно, т,е. при регенерации масло из блоков осушки и очистки не удаляется, что приводит к постепенному замасливанию адсорбента, ухудшению работы адсорберов и необходимости более частой замены адсорбента. [c.59]

Блоки разделения воздуха должны быть оснащены жидкостными адсорберами для ацетилена, установленными на потоке кубовой жидкости между колоннами высокого и низкого давления. Эксплуатация блоков без адсорберов запрещается. Жидкостные адсорберы можно не устанавливать только в блоках установок, работающих при комплексной очистке и осушке всего потока воздуха цеолитами, а также в блоках с низкотемпературными газовыми адсорберами на всем потоке перерабатываемого воздуха. [c.702]

Включение аппаратов, заполненных адсорбентами (адсорберов блоков осушки, блоков комплексной очистки и осушки воздуха [c.586]

Очищенный от механических примесей и сжатый в компрессоре 1 воздух проходит блок предварительного охлаждения 2, комплексную очистку от влаги, двуокиси углерода, ацетилена в адсорберах 11 блока комплексной очистки воздуха и делится на два потока. Первый охлаждается в теплообменнике 10, а второй — в рассольном теплообменнике блока предварительного охлаждения 2 и основном теплообменнике 9. Затем оба потока соединяются и попадают в змеевик испарителя нижней колонны. Из змеевика сжиженный воздух дросселируется в середину нижней колонны 7 и проходит в ней предварительное разделение. [c.121]

Часть жидкого азота, отбираемого из карманов, проходит переохладитель 3 и выдается потребителю. Аргонная фракция, отбираемая из верхней колонны, проходит охлаждающую рубашку насоса жидкого кислорода, межтрубное пространство теплообменника 10 и направляется на регенерацию цеолита в адсорберах 11 блока комплексной очистки воздуха. [c.121]

В современных установках производится комплексная очистка воздуха от СОг, взрывоопасных углеводородов и паров воды в блоках очистки. Основным узлом, производящим очистку от всех примесей, являются адсорберы, заполненные цеолитами. В блоках очистки, которые изготавливает промышленность, предусмотрены два адсорбера, автоматически по очереди переключающиеся на очистку газа и регенерацию. [c.266]

Для установок с блоками комплексной цеолитовой очисткой воздуха или низкотемпературными газовыми адсорберами на всем потоке воздуха этого не требуется. [c.703]

Принципиальная схема блоков адсорбционной осушки и комплексной очистки воздуха приведена на рис. 37. Воздух, сжатый до высокого давления, поступает во влагоотделитель / и. очищенный от капельной влаги, проходит сверху вниз через слой адсорбента одного из адсорберов 2. Затем воздух поступает в фильтр 3. где очищается от пыли адсорбента. Азот для регенерации проходит электроподогреватель 4 и поступает снизу в адсорбер, который находится на регенерации или охлаждении, и выбрасывается в атмосферу. [c.122]

В блоке комплексной очистки имеются два переключаемых адсорбера, заполненных синтетическим цеолитом МаХ. Применение блоков комплексной очистки снижает эксплуатационные расходы и упрощает схемы воздухоразделительных установок, так как из схем исключают блок щелочной очистки, блоки осушки воздуха и адсорберы ацетилена. Это позволяет сократить производственную площадь, занимаемую установкой, увеличить время работы установки до капитального ремонта, снизить удельный расход энергии, повысить надежность и безопасность работы установки. [c.87]

Поглощающая способность (коэффициент адсорбции цеолитами паров воды, двуокиси углерода и ацетилена различна она наименьшая для СОо. Поэтому длительность цикла очистки воздуха и размеры адсорберов при использовании цеолитов определяются степенью очистки воздуха от двуокиси углерода. Исследования показали , что для очистки воздуха в воздухоразделительных установках наиболее пригоден цеолит МаХ (в зернах диаметром 4 мм). который и используется в блоках комплексной очистки. При исследованиях была принята высота слоя адсорбента 1500 мм тем- [c.418]

Принципиальная схема блока комплексной очистки воздуха кислородной установки представлена на рис. 1. Сжатый воздух, пройдя теплообменник-ожижитель, где он охлаждается до температуры +5 и влагоотделитель, поступает в один из адсорберов, проходит слой адсорбента, очищается от влаги, СОа, ацетилена и частично от других углеводородов, а затем через фильтр направляется в блок разделения воздуха. Степень очистки воздуха достаточно высока содержание Oj в воздухе после адсорбера не превышает влагосодерн ание соответствует точке росы не выше —70° С (при рабочем давлении), ацетилен не обнаруживается (его содержание ниже 0.005 / ) при концентрации на входе в адсорбер до 1 /вд. [c.219]

Адсорбция СО2 на цеолитах существенно ниже адсорбции влаги и ацетилена, поэтому продолжительность цикла работы адсорбера определяется временем до проскока двуокиси углерода, что автоматически обеспечивает надежную очистку воздуха от влаги и ацетилена. Созданию промышленных блоков комплексной очистки для воздухоразделительных агрегатов предшествовали исследовательские и конструкторские работы, позволившие обосновать выбор адсорбента и определить оптимальные условия процесса адсорбции и регенерации цеолита. Установлено, что наибольшей адсорбционной емкостью по СО2 обладает цеолит марки NaX. [c.219]

Особенности эксплуатации блоков комплексной очистки воздуха. При эксплуатации блоков комплексной очистки (БКО) воздуха предъявляют весьма жесткие требования к температуре воздуха, поступающего на адсорбцию — она должна составлять 4—6 °С. При более низкой температуре из неосущеиного воздуха на адсорбенте может выделяться влага в виде кристаллов льда, а при температуре выше 10°С адсорбция двуокиси углерода цеолитом значительно уменьшается. Блок комплексной очистки воздуха, как правило, включают в схему воздухоразделительного аппарата после теплообменника-ожижителя. Для воздухоразделительных аппаратов, не имеющих в своей схеме теплообменника-ожижителя, освоен промышленный выпуск блоков комплексной очистки воздуха, в комплект которых входит блок предварительного охлаждения (фреоновый холодильный агрегат), с помощью которого температуру воздуха на входе в адсорберы поддерживают в заданных пределах. [c.124]

В современных воздухоразделительных установках цеолиты используют для комплексной очистки перерабатываемого воздуха от двуокиси углерода, паров воды, ацетилена и других углеводородов. Очистка осуществляется в одном блоке, имеющем два переключаемых адсорбера, и протекает с высокой степенью эффективности. Это позволяет сократить габариты установки за счет воздухоочистительной аппаратуры, значительно удлинить рабочую кампанию, снизить удельный расход энергии и улучшить все тех-нико-экономические показатели установок. Одновременно повышается надежность и безопасность работы установки, упрощается и облегчается процесс ее обслуживания. [c.418]

В целях экономии расхода чистого газа, используемого для дегенерации цеолитов в блоках комплексной очистки воздуха, ВНИИкриогенмаш рекомендует метод циркуляционной регенерации цеолитов. В этом случае нагретый в подогревателе азот, пройдя адсорбер, не выбрасывается в атмосферу, а сжимается газодувкой и возвращается на регенерацию адсорбента. В период наиболее интенсивного выноса влаги из блока очистки часть газа выбрасывается в атмосферу (так называемый отдув), а вместо него подводится газ, отбираемый после теплообменника. [c.421]

При использовании блоков комплексной очистки воздуха цеолитами упрощается технологическая схема воздухоразделительной установки и повышается взрывобезопасность ее работы. Цеолит в адсорберах, обеспечивает высокую степень очистки воздуха от примесей. Содержание водяного пара соответствует точке росы около 203 °К. Остаточное содержание СОа находится в пределах 0,5—-1,5 см 1м . Концентрация ацетилена, пропилена, бутилена и других более тяжелУх углеводородов ниже 0,005 см 1м при исходной концентрации до 1 Углеводороды — этан, этилен, пропан и бутан появ-460 [c.460]

Включение блоков осушки и комплексной очистки воздуха в работу и наблюдение за нормальным режимом. Перед включением блока осушки в работу убеждаются в том, что устранены все неисправпости, замеченные в предшествующий период его работы. Проверяют положение отогревных вентилей — на включаемом в работу баллоне они должны быть закрыты. Производят наружный осмотр контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и арматуры. В работу включают адсорбер с отрегенерированным и охлажденным адсорбентом. Непосредственно перед включением адсорбера продувают масловлагоотделитель блока осушки. Затем, приоткрыв вентиль входа воздуха в адсорбер, повышают давление до рабочего. При этом давление должно повышаться со скоростью 0,8—1,0 МПа/мин. При большей скорости происходит истирание адсорбента. После того, как давление в адсорбере достигнет рабочего значения, открывают вентили входа и выхода воздуха высокого давления полностью. [c.123]

Криптоновый концентрат (120 м /ч) подается из испарителя криптоновой колонны блока разделения воздуха в газгольдер 1. Сжатый компрессором 2 до давления 0,5 МПа, он направляется в контактную печь 3 через теплообменник 4. Здесь концентрат нагревается до температуры 873 К за счет теплоты обратного потока, выходящего из контактной печи далее электроподогреватель, смонтированный в контактной печи, поднимает температуру концентрата до 953 К. Подогретый газ поступает в контактное пространство, заполненное активным глиноземом, где происходит выжигание углеводородов с образованием воды и двуокиси углерода. Выходящий из печи 3 газ охлаждается прямым потоком в теплообменнике 4 до температуры 323. .. 333 К, затем доохлаждается водой в холодильнике 5 до температуры 293. .. 303 К и поступает в блок комплексной очистки, адсорберы 7 и которого заполнены синтетическими цеолитами. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология