Осушительная батарея компрессора

Установленные между ступенями сжатия компрессора масло-влагоотделители не могут отделить всю влагу, содержащуюся в ацетилене. Между тем, в баллоны ацетилен должен поступить с минимальным содержанием влаги, поэтому после масловлагоотделителя последней ступени компрессора ацетилен направляется в осушительную батарею. Перед осушительной батареей ставится еще один дополнительный масловлагоотделитель. [c.191]

Кроме указанных выше операций, машинист, обслуживающий компрессор, должен периодически продувать масловлагоотделители компрессора, а также осушительной батареи и регулярно, по установленному администрацией станции графику, производить смену хлористого кальция в осушителях низкого давления и в осушительных батареях. График должен составляться в зависимости от производительности станции, с учетом, что для нормальной осушки ацетилена расход хлористого кальция составляет 20—25 г/ж ацетилена, прошедшего через осушительную батарею. Влажность ацетилена после осушительной батареи не должна превышать 0,5 г/ж . [c.199]

Из аппарата 3 воздух снова возвращается в компрессор, где в третьем и четвертом цилиндрах достигается рабочее давление 35 или 60 ата. Удаление влаги производят или в осушительных батареях, наполненных твердым едким натром, или путем охлаждения воздуха до температуры от —25 до —30° в аммиачном холодильнике 5 за счет испарения жидкого аммиака. В ряде случаев для освобождения газов от водяных паров используют непосредственно теплообменники 4. [c.179]

Так как масло, уносимое воздухом из компрессора, снижает поглотительную способность едкого натра, перед осушительной батареей устанавливается маслоотделитель. Чтобы частицы щелочи не могли попасть 1В блок разделительного аппарата после осушительной батареи устанавливают специальный сепаратор (отделитель). [c.113]

Основные элементы установки следующие 1) компрессор высокого давления 2) детандер 3) разделительный аппарат 4) декарбонизатор 5) осушительная батарея 6) оборудование для хранения получаемого ки-слорода. [c.264]

Ю—компрессоры 2 —скруббер 3—осушительная батарея 4 — теплообменник 5, 5 —змеевики 6—сепаратор низкого давления 7—испаритель низкого давления Р—сепаратор высокого давления [c.272]

Рис. 9. Принципиальная схема высотной установки с двуступенчатой фреоновой холодильной машиной 1 — термобарокамера, 2 — охлаждающая батарея, з — компрессор I ступени, 4 — компрессор II ступени, а — конденсатор, в — фреоновые теплообменники, 7 — осушительная установка, — охладители вентиляционного воздуха, 9 — вакуум-насосы, ю — циркуляционный вентилятор, 11 — регулирующие вентили

Из всех аварий на станциях растворенного ацетилена наиболее сильные разрушения вызывали взрывы ацетилена в поршневых ацетиленовых компрессорах фирмы Вюрцен в результате поломки клапанных, пружин и в осушительных батареях вследствие прекращения действия осушителя (твердого хлористого кальция) и образования больших объемов ацетилена в условиях высокого давления (2,5 МПа). Поскольку сжатие и обезвоживание ацетилена сопровождается повышением его взрываемости, при компримировании и осушке газа следует всегда учитывать возможность термического разложения ацетилена в аппаратуре необходимо постоянно совершенствовать средства безопасности и широко использовать блоки адсорбционной осушки на алюмогеле. [c.38]

Для компримирования ацетилена до 25 ат в цехе компрессии устанавливается 7 компрессоров фирмы Вурцен (ГДР), производительностью 58 м /час каждый (5 рабочих и 2 резервных). Осушка ацетилена иод давлением предусматривается хлористым кальцием в осушительных батареях. [c.106]

Рис. 44. Принципиальная схема кислородной установки с однократным дросселированием 1 — воадушный фильтр, 2 — компрессор высокого давления, 3 — де-карбонизатор, 4 — осушительная батарея, 5 — теплообменник, 6 — колонна

Рис. 45. Принципиальная схема кислородной установки среднего давления 1 — 2 — компрессор, 3 — скруббер, 4 — щелочной пасос, й — осушительная батарея, 6 обменники, 7, — распределительные краны, 9 — теплообмепник-сшижитель, o невой детандер, 11 — тормоз-компрессор, 12 — колонна

Рпс. 46. Принципиальная схема киешородной установки высокого давлеиия с детандером I — компрессор, 2 — декарболизатор, Я — осушительная батарея, 4 — детандер, 5 — маслоотделитель, 6 — колонна, 7 — основной теплообменник [c.451]

Анализ ацетилена во всех случаях производился хроматографически прибором типа ДИП-1 с пламенным ионизационным датчиком. Пробы ацетилена для анализа при наполнении баллонов отбирали до и после компрессора, перед осушительной батареей и из наполнительной рампы. Было установлено, что при сжатии в компрессоре 10—20% содержащихся в ацетилене примесей растворяются в смазочном масле. [c.187]

Для выпаривания жидкости в кубе колонны используется воздух, который засасывается компрессором 13 типа КВ-ЮОУ, сжимается до 150—200 ат, освобождается от углекислоты в де-карбонизаторе 14, от влаги и масла в сепараторе 15, окончательно сушится на алюмогеле в батарее 16 п через теплообменик 12 и дроссельный вентиль направляется в куб колонны при давлении 6 ат. Компрессор 13, декарбонизатор 14, сепаратор 15 и осушительная батарея 16 являются комплектующим оборудованием типовой воздухоразделительной установки типа СКАДС-17. 232 [c.232]

Смотреть страницы где упоминается термин Осушительная батарея компрессора: [c.227] [c.309] [c.325] [c.20] [c.283] [c.265] [c.333] [c.14] [c.360] [c.291] [c.265] [c.333] [c.73] [c.93] [c.104] [c.250] [c.254] [c.304] [c.124] [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология