Гомогенизация

Процесс производства смазок на мыльных загустителях, который является в отличие от других нефтехимических процессов по существу безотходным производством, состоит из следующих основных стадий дозирования сырья, приготовления и термомеханического диспергирования загустителя, охлаждения расплава, гомогенизации, фильтрования, деаэрации и расфасовки [2]. Получающийся некондиционный продукт отправляют на переработку. [c.97]

Наиболее простыми по устройству являются односекционные барботажные аппараты для взаимодействия газа (пара) с жидкостью, либо двух жидкостей, либо газа (жидкости) с зернистыми твердыми веществами. Эти аппараты применимы в случаях, когда для протекания процессов тепло- и массообмена и химических реакций достаточно одного контакта восходящего потока с одним слоем жидкости или твердого вещества. Для ускорения протекающих процессов эти аппараты часто снабжаются механическими, инжекционными, газлифтными, пульсационными и вибрационными перемешивающими устройствами. Они способствуют гомогенизации жидкой среды или зернистого материала, росту межфазной поверхности, а также интенсивности межфазного н внешнего массо- или теплообмена. В рассматриваемых аппаратах, работающих обычно в периодическом режиме, достигаются практически полное перемешивание барботируемой среды (жидкости) и определенная степень перемешивания газового потока. [c.15]

Процесс превращения жира в мелкие капельки, равномерно распределенные в воде и не сливающиеся между собой, называется эмульгированием, или гомогенизацией. Можно, например, приготовить гомогенизированное молоко, в котором сливки будут находиться в виде мельчайших капелек и не будут отстаиваться и подниматься наверх. Слиянию этих капелек будут противодействовать естественные поверхностно-активные вещества, содержащиеся в молоке. [c.182]

Предел прочности смазок при сдвиге заметно влияет на их смазочную способность. Прямыми опытами было показано [287], что снижение предела прочности смазки одного и того же состава (за счет изменения технологии ее изготовления или гомогенизации) уменьшает износ трущихся поверхностей. Такая зависимость проявляется также для смазок с противоизносными присадками и антифрикционными добавками. Очевидно, что влияние предела прочности не может сказаться на работоспособности смазочного материала, прежде всего из-за его несоизмеримости (сотни Па) со сдвиговыми нагрузками в зоне трения (сотни МПа). В то же время снижение предела прочности существенно облегчает поступление смазки к зоне трения и транспортирование туда присадок и добавок. [c.276]

Гомогенизация [2—5] повышает равномерность распределения загустителя в масле, улучшает внешний вид, а также коллоидную и механическую стабильность смазок. В простейшем случае гомогенизацию осуществляют продавливанием смазки через сетку или систему сит, через узкие (30—50 мкм) зазоры вальцовочных машин. Широко распространены методы однократной гомогенизации на заключительной стадии производства смазок [4]. Однако в непрерывных процессах успешно применяют и многократную гомогенизацию на каждой технологической стадии за счет циркуляции продукта через гомогенизирующие клапаны при относительно низком перепаде давления, что исключает применение специальных аппаратов. [c.98]

Для гомогенизации смазок применяют клапанные гомогенизаторы (производительность 3,0—3,5 т/ч при максимальном давлении продавливания до 50 МПа) и гомогенизаторы типа коллоидной мельницы (производительность 1,0—3,0 т/ч зависит от зазора между ротором и статором, скорости подачи и состава смазки) [4, 71. Для литиевых смазок можно рекомендовать оба типа гомогенизаторов при ограниченном давлении (до 20 МПа) в клапанных гомогенизаторах для комплексных кальциевых смазок предпочтительно применять гомогенизаторы типа коллоидной мельницы. [c.99]

Киладзе Г. Г. Исследование гидродинамических характеристик и параметров процесса гомогенизации пищевых дисперсных систем в гидродинамических роторно-пульсационных аппаратах Автореферат дис.. .. канд. техн, наук, — М., 1975,— 24 с, [c.191]

Изменение концентраций во времени по длине реактора показано на рис. 2. Предполагается полное диспергирование и гомогенизация фаз, отсутствие температурных градиентов, застойных зон и т. д. При этом будет наибольшее различие между расчетным и фактическим временем пребывания частиц в реакционной зоне. [c.15]

Полимер с ленты срезается ножом и проталкивается специальным устройством в мастикатор, где подвергается гомогенизации, дегазации, а затем направляется на упаковку. [c.340]

Основные секции установки следующие подготовки сырья и приготовления расплава мыльного загустителя в дисперсионной среде охлаждения и кристаллизация расплава отделочных операций (гомогенизация, фильтрование и деаэрирование) расфасовки смазок. Основным аппаратом в периодической технологической схеме является реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством (см. рис. ХМ). В нем последовательно осуществляются операции приготовления реакционной смеси, омыления, обезвоживания, термообработки и частичного охлаждения. Технологическая схема установки периодического производства мыльных, а также углеводородных смазок представлена на рис. Х1-4. [c.100]

Установка включает следующие основные секции подготовки сырья и приготовления мыльной основы термо-механического диспергирования загустителя в дисперсионной среде охлаждения расплава отделочных операций (гомогенизация, фильтрование и деаэрирование). Технологическая схема установки представлена на рис. XI-5. [c.101]

I, 5 — реакторы 2 — насосы 3—5 — сырьевые приемники в — дозировочные насосы 7 — гомогенизирующие клапаны в — рН-метр Q — выпарной аппарат 10 — конденсатор 11 — трубчатый теплообменник 12 — влагомер 13 — вакуумный насос 14 — скребковый нагреватель 16 — смеситель 17 — скребковый холодильник 18, 21 — сборники-накопители 19 — установка гомогенизации, фильтрования и деаэрации [c.103]

На этом периодический цикл в реакторе 15 заканчивается. Затем содержимое реактора 15 дозировочным насосом 6 подается в скребковый холодильник 17, установку 19 (гомогенизация, фильтрование и деаэрация) и сборник-накопитель готовой смазки 21. Качество смазки контролируют с помощью устройства 20. Некондиционная смазка собирается в накопителе 18, откуда она может поступить на дополнительную обработку. [c.103]

Основные секции установки следующие смешения компонентов и приготовления дисперсии мыльного загустителя в дисперсионной среде обезвоживания и термического диспергирования загустителя с образованием однородного расплава охлаждения расплава и гомогенизации смазки. [c.104]

Законы переноса вещества и тепла идентичны. Из-за развитой внутренней поверхности имеет место интенсивный теплообмен между обеими фазами, приводящий к гомогенизации системы. Поэтому становится вполне приемлемым использование закона Фурье q = — Я-эф grad Т, определяющего плотность теплового потока q в зависимости от градиента температуры и величины коэффициента эффективной теплопроводности зерна катализатора Хэф. Экспериментальные значения Хдф, найденные различными авторами, например [73], свидетельствуют о том, что на теплопроводность пористых зерен относительно слабо влияют теплофизические свойства твердого материала. Большое влияние оказывает теплопроводность газовой фазы. Однако решающее значение на величину зф оказывают геометрические характеристики структуры, особенно величины площадей наиболее узких мест или окрестности областей спекания, сращивания, склеивания частиц друг с другом. Для приближенной оценки величины Хэф можно рекомендовать монографию [74], в которой представлен значительный объем экспериментальных данных по дисперсным материалам. [c.157]

Продолжительность процесса, в течение которой достигается требуемая степень однородности (гомогенизации) среды, рассчитывают по формуле [23] [c.107]

Принятие полного, или идеального, смешения жидкости означает, что степень ее перемешивания достаточна для гомогенизации состава в течение промежутка времени, значительно меньшего, чем половина жизни непрореагировавших молекул газа, растворенного в массе жидкости, или значительно меньшего среднего времени пребывания жидкости в проточном абсорбере. В противном случае, если между различными точками массы жидкости не будет соблюдаться [c.153]

Смещение или усреднение продукта проводится в переливных бункерах с помощью специальной системы пневмотранспорта и циклонов, расположенных над бункерами. Усреднение продукта проводится в целях получения полиэтилена однородных свойств. Усредненный продукт подается после смешения в сборные бункеры, под которыми расположены автоматические весы и упаковочные машины. Часть продукта (около 25%), как указывалось выше, отправляется в натуральном виде, а большая часть направляется пневмотранспортом на установку окончательной обработки—гомогенизацию и компаундирование. [c.321]

Гомогенизация полиэтилена проводится в целях улучшение свойств продукта путем термической и механической обработки, и добавки стабилизаторов, антиокислителей и других реагентов. При этом меняется химическая структура молекул полимера, что придает ему необходимую эластичность и прозрач-ность для получения пленки. [c.322]

Поскольку простая ячеечная модель не учитывает случайного характера структуры гетерогенных сред, были предложены различные модификации этой модели. В работе [8] развит статистический анализ полидисперсной смеси частиц и построена ячеечная модель для смеси, состоящей из двух фракций. Такой анализ позволяет судить о вкладе мелких и крупных частиц в процессы, изучать гомогенизацию поли-дисперсных систем и ряд других вопросов. Ячеечная модель специального вида лежит в основе механики дисперсных сред [9]. [c.24]

Цветные металлы и сплавы во многих случаях также подвер жены коррозионному растрескиванию. Коррозионное растрескивание наблюдается у алюминиевомагниевых и медноцинковых сплавов. Алюминиевые сплавы, содержащие до 3% Mg, практически не склонны к коррозионному растрескиванию. Наиболее склонными к этому виду разрушения являются сплавы алюминия, содержащие 5—9% Mg, причем эта склонность повышается с увели ением содержания магния в сплаве. Если сплавы даже с высоким содержанием магния подвергнуты гомогенизации, то они теряют склонность к коррозионному растрескиванию. [c.105]

Максимальная степень смешения, т. е. наибольшее влияние эффекта I, получается в кубовом реакторе идеального перемешивания N =0 и Ж = 1) максимальная величина Я вследствие этого равна е. В кубовом реакторе обеспечивается очень эффективная гомогенизация поступающих реагентов и, как следствие, относительно низкая средняя скорость превращения. [c.92]

Операции смешения компонентов, пластификация и гомогенизация массы происходят в экструдере 5, из которого смесь через щелевую головку выдавливается в виде бесконечной ленты пластиката и транспортером непрерывно подается в зазор между валками четырехвалкового каландра 9. Температуру валков каландра поддерживают в определенных пределах и регулируют подачей пара [c.30]

Производство пресспорошков экструзионным способом включает те же технологические стадии, что и непрерывный вальцевый способ, за исключением термической пластик ации и гомогенизации, которые происходят в экструдере. [c.60]

Для некоторых сортов целлулоида часть камфоры заменяют дибутилфталатом (ДБФ). Пары спирта, выделяющиеся в процессе смешения, отсасываются и поступают в рекуперационную установку. Полученную однородную массу фильтруют в гидравлическом прессе 2 для удаления механических примесей и дальнейшей гомогенизации массы. Изложницы имеют рубашки для обогрева, фильтрующие сетки из бронзы, латуни, нержавеющей стали или ткани. Температура фильтрации 70—88 °С, давление 5,0—30,0 МПа (50—300 кгс/см ). [c.104]

В промышленных условиях термическое хлорирование пентана проводят следующим образом на 15—20 частей пентана берут 1 часть хлора и смесь пропускают через трубчатую печь при температуре около 200° с продолжительностью пребывания в печи примерно 2,5 сек. Незначительное время превращения обусловливается исключительно высокой скоростью газа,, при которой достигается хорошая гомогенизация смеси. На практике струю хлора вдувают в поток пентана со скоростью 90 тыс. м час. Дальнейшая переработка производится нерегопкой, что в данном случае (при жидких продуктах реакции) осуществляется сравнительно просто. Непрореагировавший пентап возвращается в процесс. [c.115]

Исходя из радикально-ценно го механизма горения топлива, про — текающего через образование промежуточных пероксидных соедине — ний можно сформулировать следующий принцип оптимизации кон — стру ктивных и эксплуатационных параметров карбюраторного двига — тел> наиболее благоприятны для бездетонационного горения такие значения параметров, которые обеспечивают минимальное время сгорания, низкие температуры и наилучшие условия гомогенизации [c.103]

Большинство мыльных смазок после термо-механического диспергирования загустителя и вьфа-ривания воды в реакторах 7 п И (продолжительность этой стадии 2—4 ч) охлаждается в скребковом холодильнике 13. Растворы или суспензии добавок (присадки, наполнители) в зависимости от их назначения, состава и свойств подаются дозировочным насосом 2 или при циркуляции расплава в реактор 7 и И, или на стадии охлаждения в холодильник 13. Полученная смазка подвергается гомогенизации, фильтрованию и деаэрированию на установке 15. После контроля реологических свойств (устройство 16) смазка проходит все последующие стадии (см. схему XI-4). [c.101]

Успешная эксплуатация дизельных двигателей в немалой степени зависит и от характера распыла и распределения топлива перед вспышкой. Задача усложняется тем, что необходимой гомогенизации воздушно-топливной смеси надо добиться за очень короткое время. В бензиновых двигателях образование такой смеси происходит за время, пока кривошип совершит оборот в 360°, причем используется высоколетучее топливо в дизелях же, применяющих почти нелетучее сырье, эту же задачу надо выполнить, пока кривошип повернется всего на 30°. Кроме того, следует jnin-тывать, что дизельные двигатели успешно эксплуатируются при условии введения определенных, оптимальных количеств воздуха избыток воздуха увеличивает расход энергии на сжатие, вызывает снижение к. п. д. поэтому очень важную роль играет достаточно полное распыление топлива. [c.437]

Условия перемешивания (если оно есть) имеют важное значевие и для гомогенных процессов, так как перемешивание способствует гомогенизации системы и созданию одинаковой температуры во всен реакционной массе. Это особенно важно для трубчатых реакторов [c.30]

Значения k , получаемые в описанной модели, достигают 2-10" см1сек при скорости мешалки 2,7 оборотов в 1 сек. При более высоких скоростях у поверхности жидкости образуется воронка, и поведение жидкости становится неустойчивым. При необходимости ячейку можно снабдить и дополнительной мешалкой для гомогенизации основной массы жидкости. Аппарат может работать периодически по отношению к жидкости или, если ее состав изменяется слишком быстро, с непрерывным протоком жидкости. Если жидкость полностью перемешана, то ее состав в абсорбере такой же, что и в выходящем потоке. Состав же последнего может быть установлен по [c.178]

Н. П. Ермаков (1950, 1978 гг.) разработал классификацию включений в минералах для определения генетических типов пород. Метод этот широко применяется у нас и за рубежом [Захарченко А. И., 1972 Берзина А. Р., Сотников В. И., 1972 и др.]. Н. П. Ермаков различал затвердевшие включения расплавов, пневматолитовые газовые включения растворов малой плотности, при нагревании гомогенизирующиеся в газовую фазу (И тип гомогенизации), и гидротермальные включения жидких растворов с пузырьком пара, при нагревании заполняющиеся жидкой фазой (I тип гомогенизации). Пользуясь этим методом, стало возможным отличать минералы пневматолитового генезиса от минералов магматического и гидротермального происхождения. [c.151]

Производство полиэтилена проходит 5 стадий компрессия, аюлимеризация, выделение и гранулирование, пневматическое усреднение полимера, гомогенизация и компаундирование продукта с наполнителями и красителями. [c.321]

Гомогенизация проводится в смесительных обогреваемых камерах и экструдерах, где ведется механическое растирание продукта, продавливание через фильтры и резка на гранулы. Гранулированный продукт после гомогенизации охлаждается и промывается водой на ситах, упаковывается в мешки и отправляется заводам-потребителям, выпускающим полиэтиленовук>-пленку. [c.322]

Компаундирование полиэтилена с красителями и сажей проводится для получения окрашенного продукта, а также для улучшения механических свойств полиэтилена. При компаундировании применяются концентраты полиэтилена с различными красителями и сажей. Процесс компаундирования проводится в обогреваемых камерах и экструдерах, аналогичных применяемым для гомогенизации. Готовые гранулы окрашенного полиэтилена охлаждаются и промываются водой на ситах и поступают на упаковку. На установке компаундирования из всега перерабатываемого полимера 50 % будет получено черного цвета, а остальные—шести различных цветов. Черный полиэтилен применяется в основном для производства труб, окрашенный—для производства кабелей, проводов и предметов широкого потребления. [c.322]

Тихоходные мешалки используют в основном при перемешивании высоковязких и неньютоновских сред, интенсификации тепломассообмена, гомогенизации, а также при проведении других технологических нроцессов. Стандартные тихоходные мешалки можно разделить на мешалки, лопасти которых перпендикулярны плоскости врап1,еппя, и мешалкн, лопасти которых образуют угол с плоскостью их врагцення. Тихоходные мешалки устанавливают, как правило, только в гладкостенных аппаратах. [c.271]

В экструдере, состоящем из нескольких зон, одновременно с перемещением массы вдоль цилиндра происходит пропитка наполнителя олигомером, интенсивное перемешивание и гомогенизация массы. Скорость вращения шнека меняется в широких пределах (1—52 об/мин). В зонах экструдера в зависимости от заданных свойств пресспорошка поддерживается определенный температурный режим (например, 95—130°С). После экструдера прессмате-риал охлаждается на шнеке 10 и поступает на размол в дробилку 11. Просеянный на конусном сите [c.62]

Биохимия Том 3 (1980) -- [ c.158 ]

Биологическая химия Изд.3 (1998) -- [ c.23 ]

Переработка каучуков и резиновых смесей (1980) -- [ c.102 , c.190 , c.191 ]

Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры (1979) -- [ c.93 ]

Химическая технология вяжущих материалов (1980) -- [ c.159 ]

Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов (1965) -- [ c.21 ]

Эффективные малообъемные смесители (1989) -- [ c.11 , c.14 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.77 ]

Перемешивание в химической промышленности (1963) -- [ c.46 ]

Диаграммы равновесия металлических систем (1956) -- [ c.72 , c.198 , c.210 , c.221 , c.260 ]

Эмульсии, их теория и технические применения (1950) -- [ c.58 , c.321 , c.582 ]

Структура и функции мембран (1988) -- [ c.101 , c.216 , c.217 ]

Методы практической биохимии (1978) -- [ c.35 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология