Машина головка

При установке на машине головки с более высоким сопротивлением, например кабельной головки, для которой коэффициент сопротивления равен [c.313]

Для малых машин головки привинчиваются к корпу. су цилиндра. Для больших машин головки присоединяются с помощью фланцевого соединения. Головки фильтрпрессов изготовляются отъемными с шарниром на корпусе и с замком, действующим от механического или пневматического устройства. Тяжелые машины этого типа имеют байонетный замок, закрывающийся при повороте головки только на небольшой угол. Некоторые машины имеют две откидные головки для поочередного выпуска двух сортов изделий протекторов и камер. Замок у них общий. [c.485]

Подготовка слоя сжатия. Резиновую смесь для слоя сжатия ремня разогревают на подогревательных вальцах и затем подают в червячный пресс, где его вытягивают в виде полос трапецевидного сечения. Размеры трапеции зависят от размеров ремней, подлежащих изготовлению. Червячный пресс устроен по типу большой мясорубки. Описание устройства червячного пресса дано ниже (см. стр. 152). Резиновая смесь подается червяком машины от загрузочной воронки к передней части машины—головке, где расположены сменные формующие части машины, придающие резиновой смеси требуемую форму. Формующая часть состоит из шайбы с прорезью и упорного кольца с нарезкой, закрепляющего шайбу. При помощи упорного кольца она ввинчивается в головку червячного пресса, которая имеет соответствующую резьбу. [c.113]

При установке на шнек-машине головки с отверстиями круглого сечения выходящие жгуты имеют цилиндрическую [c.5]

Агрегат для получения пленок из полиэтилена состоит из следующих основных узлов экструзионной машины (шнек-машины), головки, приемного устройства. [c.414]

Первая схема проще и потому ее используют чаще. Агрегат для грануляции по этой схеме (см. рис. П1-39) состоит из червячной машины, головки, режущего приспособления, охлаждающего и транспортирующего устройства (на рисунке не показаны). При охлаждении воздухом используется пневм атическое транспортирующее устройство. Гранулы в процессе транспортировки охлаждаются и собираются в бункер. При охлаждении водой гранулы попадают на вибросито, на котором удаляются капельки воды, а оставшаяся влага испаряется за счет тепла гранул. [c.166]

Шатунные болты являются самой слабой частью шатуна. Поэтому некоторые конструкторы применяют у горизонтальных машин головку шатуна, показанную на фиг. 6. 97. [c.140]

Для чистки незакаленных частей машин (головки и матрицы) и в особенности ниппелей, напротив, следует применять только деревянный, медный или латунный инструмент. Рекомендуются также ткани из латуни и других мягких металлов. После чистки поверхность шнека и детали головки иногда надо смазывать силиконовыми маслами, образующими разделяющий слой, который облегчает последующую чистку. Надо, однако, избегать смазывания внутренней поверхности цилиндра вследствие возможности оказания в дальнейшем отрицательного действия смазки на подачу массы. [c.446]

Корпуса, подшипники паровых машин, головки цилиндров, гильзы, блоки цилиндров, шестерни, шкивы, маховики и т. п. [c.9]

Шатуны относятся к числу особо ответственных деталей поршневых машин. Поломка их может вызвать серьезную аварию. Поэтому за состоянием шатунов должно быть установлено тщательное и систематическое наблюдение. Во время среднего ремонта машины шатуны тщательно осматривают с целью обнаружения усталостных трещин шатунные болты проверяют на наличие остаточной деформации. Во время среднего или капитального ремонта (в больших машинах обязательно один раз в год) с помощью меловой пробы проверяют, нет ли трещин в головках шатуна и шатунных болтах. Шатуны и болты погружают на определенное время в керосиновую ванну. Потом насухо вытирают, покрывают меловым раствором и сушат. В местах трещин меловое покрытие темнеет от выступившего керосина. Шатуны и шатунные болты, имеющие трещины, за меняют. [c.318]

Применение вычислительных машин сокращает продолжительность расчетов и позволяет решать задачи по оптимизации параметров проектирования. Стоимость теплообменных аппаратов зависит от многих факторов величины поверхности теплообмена, применяемых материалов, конструкций, рабочей температуры, давления и т. д. Так, при повышении давления с 6 до 43 ат стоимость аппарата возрастает на 60%, а с повышением температуры с 300 до 480" С — в 2 раза. Наибольшую стоимость при данной поверхности теплообмена имеют теплообменники с плавающей головкой, наименьшую — с жесткими трубными решетками. [c.269]

Независимо от технологического назначения любая червячная машина (рис. 12.1) состоит из цилиндра 4, имеющего каналы 5 для подачи хладагента (жидкость, воздух), электронагревателей 6 для позонного регулирования температуры цилиндра, одного или двух червяков 3, головки для формирования профиля выдавливаемого материала /, загрузочной воронки с бункером 7 и привода 8. Между головкой и концом цилиндра могут устанавливаться сетки, дроссельные решетки 2 и т. д. [c.333]

Перерабатываемый материал в виде гранул, порошка или ленты поступает в машину через загрузочную воронку и по мере продвижения вдоль цилиндра уплотняется, переходит в вязкопластическое состояние под воздействием температуры и сдвиговых деформаций в канале червяка и выдавливается через формующую головку. [c.333]

На втором этапе уточняется производительность машины с учетом совместной работы червяка и формующей головки, рассчитываются энергосиловые параметры и проводится расчет деталей машины на механическую прочность. [c.339]

В соответствии с табл. 12.3 выбираются температуры материала в рабочих зонах — на входе в цилиндр машины 3 — на входе в зону дозирования ip — в формующей головке температуры цилиндра цо == — (10- 20) °С в зоне загрузки ц2 — в зоне плавления. [c.340]

I — изменение сопротивления головки от производительности 2—4 — производительность червячной машины при различных частотах вращения [c.357]

На рис. 3.5 представлена установка для автоматической наплавки крупных роторов (червяк червячной машины, трансмиссионный вал, ротор резиносмесителя), состоящая из манипулятора, автоматической сварочной головки и рамы. Манипулятор представляет собой устройство на базе токарного станка, имеющее [c.87]

Таблицы приложений служат для размещения информации, не изменяющейся в процессе расчета (например, данных о нормализованных размерах машин, аппаратов, узлов, о свойствах веществ, о ценах и т. д.). В головке таблицы должны быть записаны наименование, обозначение, размерность и значение величин. [c.328]

Полиэфир, толуилендиизоцианат и активаторная смесь при 20—25 °С непрерывно подаются в смесительную головку машины 4 (машина УБТ-65), в которой все компоненты смешиваются, и полученная смесь через сливной патрубок непрерывной тонкой струей поступает в движущуюся бесконечную бумажную форму. Смесительная головка, представляющая собой цилиндр с коническим дном, снаб-женн )1Й мешалкой, находится на каретке, которая совершает возвратно-поступательное движение поперек движущейся формы. Таким образом смесь равномерно разливается в форму. [c.86]

В машинах экструзионного типа формовку проводят выдавливанием влажной катализаторной массы через отверстия формующей головки. По принципу СОЗ [c.267]

Затем газ проходит регенератор 4 с насадкой из тонкой медной проволоки диаметром 0,02 мм. Поступая в полость расширения б, газ проходит теплообменник 5, образованный ребрами массивной головки машины. Головка, на поверхности которой происходит охлаждение, закрыта колпаком 10 с теплоизоляцией. Влага и СОг охлаждаемого потока вымерзает на пластинах И прежде, чем этот поток начнет конденсироваться. Вытеснитель представляет собой тонкостенный цилиндр, заполненный теплоизолирующим материалом уплотнение вытеснителя осуществляется поршневыми кольцами. Картер машины заполнен рабочим газом, обычно гелием. Производительность машины Филипс с диаметром цилиндра 70 мм, ходом поршня 52 мм, я==1440 обшин, р ,зх=3,44 Мн м и р, ,п = 1,57 Мн м составляет 5,5 л ч жидкого воздуха. [c.75]

Гехнологический процесс производства изделий большой емкости из полиэтилена низкой плотности. Перед началом процесса нагревают машину, головку и копильник. По достижении заданных температур нагрев продолжают еще 30—40 мин, затем загружают полимер в бункер машины и включают червяк, число оборотов которого регулируют в пределах 25—35 об/мин. После накопления расплава в копильнике червяк автоматически останавливается. Гидропривод копильника включают вручную, и начинается операция выдавливания, после окончания которой гидропривод копильника останавливают и включают гидропривод, управляющий смыканием полуформ. Управление размыканием полуформ и съем изделий производят также вручную. Существуют агрегаты с автоматическим управлением процесса. [c.229]

Для его нанесения применяли две конструкции машин. На одной из них покрываемые изоляцией трубы оставались неподвижными, а головка вращалась со скоростью 110 об/мин и продвигалась внутри трубы. Сжатый воздух использовался как для извлечения из трубы оставшейся окалины, так и для распыливания антикоррозионного материала. У другой машины головка п труба вращаются со скоростью 110 обКмин в противоположные стороны. Для удаления оставшейся окалины применялся вакуум. Покрытие наносилось через форсунки иод давлением. Стальные щетки вращались со скоростью 1200 об/мин. [c.219]

Смазку к коренным подшшпшкам и к параллелям крейцкопфа подводят по трубкам. Масло к кривошипной головке шатуна поступает от коренного подшипника по сверлениям в вале. Подвод масла к крейцкопфной головке шатуна осуществляют в машинах по-разному либо от кривошипной головки по каналу в стержне шатуна, либо от параллелей по сверлениям в корпусе и пальце крейцкопфа. Смазка параллелей промежуточных и концевых фонарей также входит в циркуляциоппую систему. В последних конструкциях компрессоров с целью упрощения масляных трубопроводов и сохранения чистоты масла смазку параллелей фонарей н]юизводят от системы смазки цилиндров. [c.222]

При разработке конструкции машины или аппарата важное значение придают удобству их перевозки. Аппараты массой до 120 т, диаметром до 3200 мм и длиной менее 21 м свободно переводятся по железной дороге. На рис. 4 показана схема л<елезно-дорожных габаритов. По вертикали отложена высота над головкой рельса, по горизонтали — допустимая ширина перевозимых изделий. После специального согласования железнодорожным транспортом может быть перевезено более тяжелое и громоздкое негабаритное оборудование, однако Перевозка по железной дороге оборудования диаметром свыше 3800 мм и массой более 120 т связана с большими трудностями, требует специальных транспортеров и приспособлений, кроме того, не все железнодорожные маршруты допускают перевозку таких изделий. Более громоздкое оборудование, которое не вписывается в наибольшую, четвертую, степень негабаритности, является сверхнегабаритным и не может [c.12]

Одним из способов применения литьевой машины является изготовление выдувных изделий. В докладах на 18-й технической конференции сообщалось, что крупногабаритные пустотелые изделия могут быть получены на литьевых машинах при нх незначительном дооборудовании, котс)рое заключается в установке выдувной головки с обогреваемым П0ДВ0ДЯ1ДИМ каналом. Процесс является экономичным для производства небольнюй серии крупногабаритных изделий. [c.179]

На современных экструдерах применяется независимая система нагрева, охлаждения и регулирования температуры для каждой зоны цилиндра. Количество зон в зависимости от типа машины можеп меняться от 2 до 12. На экструдерах, выпускаемых в США, применяются различные системы нагрева паровая, электрическая, масляная, индукционная. Наиболее перспективным является индукционный нагрев. Применяются системы принудительного воздушного и водяного охлаждения. Интенсивность охлаждения внутренней полости шнека эквивалентна уменьшению глубины его канала, а следовательно, также может использоваться в качестве переменного параметра при переработке различных материалов. Для регулирования температуры-головки и стенки цилиндра применяют термометры безконтактного типа, точность показаний которых может составлять 0,5° С. В современных экструди-онных машинах США применяются три типа приводов, которые по мере возрастания стоимости могут быть перечислены в следующей последовательности [c.180]

Увеличение производительности шнековых машин может быть достигнуто путем увеличения числа оборотов, исиользования более крупных HjneKOB и конструирования специальных шнеков. Длина и скорость ишека лимитируются мощностью привода, нагрузкой шнека и его под-шипииков, а также теплостойкостью материала. Все типы экструдеров в зависимости от назначения комплектуются различными оформляющими головками, а также приемными, тянущими, охлаждающими [c.182]

Производство пленки методом выдувания осуществляется на вертикальных и горизонтальных экструзионных машинах с угловой головкой, Большое внимание уделяется контролю толщине, стенки заготовки разрабатываются различные устройства для ликвидации раз-нотолщинности, которая возникает вследствие неравномерных потоков в головке. В качестве примера можно привести применение вращающихся головок, которые позволяют значительно выровнять поток материала. Последним достижением в этой области можно считать про- [c.184]

Формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. Повышение производительности машин достигается путем максимального использования мощности экструдера, т. е. производительность формуюнгего агрегата должна соответствовать производительности экструдера. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеюп],егося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильпиком. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [c.185]

Фирма Marri k Mfg o. запатентовала процесс производства молочных бутылок из поливинилхлорида, который состоит в следующем на экструдере с прямоточной головкой получают калиброванные трубы, которые разрезают на отрезки заданной длины, затем заготовки (юступают на машину для подогрева и формования методом выдувания [217]. В этом процессе производительность экструдера используется полностью, так как она не связана с работой формующего устройства. Заготовки для выдувания характеризуются более высокой точностью изготовления по сравнению с обычным процессом, в котором используется угловая головка. Кроме того, фирма считает, что производство заготовок можно организовать на пластмассовых заводах, а выдувание из них тары неносредственно на молочных заводах, так как при транспортировке заготовки занимают в семь раз меньший объем, чем готовые бутылки. [c.186]

Оборудование имеет различные конструкции. Фирма Admiral Equipment разработала напылительный пистолет для пенополиуретана с ироизводительностью до 2,8 кг/мин (по смеси). Смесительная головка рассчитана на пять компонентов. Машина имеет воздушный привод и воздушную систему управления. Для распыления материала в труднодоступных местах используют компактные аэрозольные установки. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология