Смесители двухчервячные

Рис. 11. Схема установки для получения пленок из поливинилхлорида, состоящей из предварительного смесителя, двухчервячной шприц-машины, вальцов и каландра

Рабочая камера двухчервячного смесителя состоит из трех зон. В зоне загрузки и подачи материалов червяки имеют винтовую нарезку, благодаря которой материал равномерно подается в зону смешения. Здесь при температуре не более 113°С маточная смесь размягчается, и ингредиенты интенсивно поглощаются непрерывно возобновляемой поверхностью смеси. [c.76]

Червячные машины могут иметь не один червяк, а два. Такие двухчервячные машины более сложны по конструкции и предназначены для переработки жестких каучуков и резиновых смесей на их основе. Двухчервячные машины более эффективны в работе как смесители. Наибольшее распространение имеют одночервячные машины они в основном и рассматриваются в настоящей главе. [c.176]

Предварительно полученная в смесителе композиция поступает в двухчервячный экструдер. Экструзия производится при температуре цилиндра 110—140 °С и головки 145—155 °С. Полученные гранулы пластиката используют для нанесения изоляции на провода и жилы кабелей в экструдерах, снабженных специальными головками. [c.107]

Внешне он представляет собой двухчервячную машину, однако это смеситель с фасонными роторами, подобными тем, что используются в Бенбери Спос<>бы загрузки, смешения и выгрузки также совершенно отличны от используемых в экструдерах Ингредиенты смеси автоматически подаются в ФКМ, где первая зона роторов транспортирует их в зону смещения. Там материал подвергается обработке размалыванию (интенсивным сдвиговым воздействиям между гребнями роторов и стенкой камеры) продоль- [c.170]

В промышленности при переработке полимеров наиболее широко применяется периодическое смешение. По этому принципу работают смесители закрытого типа (смеситель Бенбери), смесительные вальцы, вихревые смесители и т. п. При периодическом смешении компоненты одновременно (или в определенной последовательности) вводятся в ограниченный объем полимера, который много раз пропускается через смесительные органы, до тех пор, пока не будет получено нужное качество смеси. При непрерьшном смешении полимер и ингредиенты загружаются в одном месте (на входе), а готовая смесь выгружается в другом (на выходе). По схеме непрерывного смесителя работают одно-и двухчервячные смесители осциллирующие смесители, применяемые для переработки поливинилхлорида роторные смесители, используемые для приготовления резиновых смесей и поливинилхлоридных композиций. [c.55]

Девулканизация резины. Из расходных бункеров резиновая крошка поступает в смеситель. Одновременно с резиновой крошкой в смеситель через дозатор подают раствор активатора в мягчителе и через дозатор — малеиновую кислоту. Смеситель представляет собой двухчервячную машину, где резиновая крошка интенсивно перемешивается с шихтой мягчителя и активатора. [c.151]

Диспергирование резины осуществляется на агрегате, состоящем из четырех последовательно установленных двухчервячных смесителей непрерывного действия (рис. 7,4). В соответствии с заданной рецептурой дробленая резина и шихта (эмульгатор и активатор пластикации) через питатели-дозаторы поступают в смеситель-пластикатор агрегата для диспергирования резины, где они предварительно смешиваются и пластицируются. [c.154]

Получение. В пром-сти П. высокой мол. массы (150 ООО—225 ООО) получают полимеризацией изобутилена при темп-рах от —80 до —100 °С в присутствии BFg как катализатора и этилена как хладоагента и растворителя мономера, гл, обр. по непрерывной схеме (см. рис.). Полимеризация происходит на бесконечной движущейся ленте шириной 35 см и длиной 16 —18 м. Процесс длится несколько сек. Из готового продукта этилен и BF3 удаляют в двухчервячном смесителе, обогреваемом паром. [c.400]

Схема производства высокомолекулярного полиизобутилена (оппанола В) 1 — емкость жидкого изобутилена 2 — емкость жидкого этилена, S — холодильник глубокого охлаждения, 4 — мерник для р-ра трехфтористого бора (0,03%) в этилене, 5 — стальная лента, 6 — двухчервячный смеситель 7 — приемник готового брикетированного П [c.401]

Перспективны процессы изготовления резиновых смесей в одну стадию на двухчервячном смесителе непрерывного действия , наиболее эффективном в условиях массового производства резиновых смесей одного состава. Предполагается эффективное применение [c.68]

Производительность двухчервячного смесителя с вращением червяков в одну сторону [c.39]

Рис. 39. Схема двухчервячного смесителя—шприц-машины

Жидкий этилен выходит из межтрубного пространства холодильника 3 двумя потоками первый поток смешивается в заданном соотношении в трубопроводе с охлажденным изобутиленом и поступает на движущуюся ленту полимеризатора 5 второй поток смешивается с катализатором BF3, который готовится в мернике 4. Разбавленный катализатор (0,3% BF3) поступает на ленту полимеризатора 5-металлический герметичный короб цилиндрической формы, внутри которого со скоростью от 0,25 до 1 м/с непрерывно движется бесконечная лента из специальной нержавеющей стали. Время полимеризации колеблется от долей до нескольких секунд. Время пребывания каучука на ленте может изменяться от 9 до 36 с. За счет выделяющегося при полимеризации тепла испаряется ббльшая часть этилена, а на ленте остается слой полимера толщиной 2-3 см. В конце горизонтального участка пути ленты в полимеризатор из мерника б подается раствор стабилизатора в изобутилене. С ленты полимер снимается специальным ножом и направляется на дегазацию в двухчервячный смеситель-пресс 7, обогреваемый паром, в котором одновременно происходит и гомогенизация полимера. После обработки (при необходимости) на горячих вальЦах (415-425 К) в течение 5-10 мин готовый продукт подается на упаковку. [c.149]

Потребность в смешении каучука с большим количеством тонкодисперсного технического углерода и ядовитыми органическими ускорителями вулканизации привела к возникновению смесителей закрытого типа, подобных пластикатору Ханкока. Заметным достижением явилось создание в 1916 г. Ф. X. Бенбери смесителя (смеситель Бенбери), который широко применяется в настоящее время. Наконец, в связи с растущими требованиями к смесительному оборудованию появились различные многочервячные машины, подобные машинам, применявшимся в других отраслях промышленности. Подробный обзор истории развития смесителей непрерывного типа, включающий описание различных двухчервячных экструдеров с вза-имозацепляющимися червяками можно найти в монографии Герр-мана [19]. [c.14]

Смесители непрерывного действия. Все виды перерабатывающего оборудования непрерывного действия, например одно- и двухчервячные экструдеры, пригодны для смещения. Для повышения однородности температурного поля в расплаве одночервячные экструдеры снабжают устройствами, улучшающими смешение (рис. 11.1), а двухчервячные экструдеры — специальными секциями для смешения. Изменения, вносимые в конструкции одно- и двухчервячных экструдеров с целью увеличения их смесительных способностей, привели к созданию ряда смесителей непрерывного действия. Одним из таких смесителей является смеситель Трансфермикс (рис. 11.2). Другое направление в создании смесителей непрерывного действия связано с преобразованием смесителей периодического действия в смесители непрерывного действия. Так, вальцы можно преобразовать в смеситель непрерывного действия, если подавать материал в зазор с одной стороны вальцов, а с другой стороны непрерывно снимать вальцованное полотно. Аналогичным образом можно преобразовать смеситель Бенбери в смеситель непрерывного действия [c.370]

Исследования процесса переработки порошкообразных композиций на основе каучуков общего и специального назначения и содержащих тонкоизмельченный резиновый порошок показали возможность приготовления смесей высокого качества по порошковой технологии в двухчервячных смесителях непрерывного действия (конструкции НИИШП — ВНИИРТмаш). В результате снижения трудовых и энергетических затрат и капитальных вложений стоихмость изготовления схмесей в двухчервячных смесителях примерно на 60% ниже, чем в смесителях Бенбери (при использовании каучуков в виде блоков), при примерно одинаковой производительности. [c.66]

При использовании активированных высокодисперсных порошкообразных композиций (приготовленных в смесителе плунжерного типа с режуще-дисперг рующим устройством) затраты электроэнергии в двухчервячном резиносмесителе непрерывного действия на 30—35% ниже, а физико-хмеханические показатели резин лучше, чем при использовании низкодисперсных композиций и традиционной технологии. [c.66]

Резиновые смеси готовят в основном в резиносмесителях большой единичной мощности (РС-620). В резиносмесителях (РС-250) готовят 15% выпускаемых резиновых смесей незначительного суточного потребления. Крохме того, предусхматривается установка одного двухчервячного смесителя непрерывного действия РСНД-2Р-430-2 для 3-й стадии изготовления массовых протекторных смесей. [c.104]

Полимеризация изобутилена на ленте протекает в течение нескольких секунд и сопровождается испарением этилена, который поступает из полимеризатора в башню 10 на очистку и далее на ректификацию, а затем возвращается в полимеризатор. Полиизобутилен с ленты направляется в двухчервячный смеситель 7 обогреваемый паром. В смесителе происходит окончательное испарение этилена, а также незаполимеризовавшегося изобутилена и трехфтористого бора. Из смесителя полиизобутилен в виде кусков неправильной формы поступает для охлаждения на стеллажи 8, после чего его спрессовывают на прессе 9 и упаковывают в бумажные мешки, припудренные Тальком. [c.87]

При термомеханическом методе исполь ется крошка размером не более 0,8 мм при содержании текстильных волокон не менее 5%. Она непрерьшно подается в двухчервячный смеситель, где смешивается с мягчителем и активатором. В тонком зазоре между шнеком и корпусом эа счет тепла, выделяющегося при деформации резины, воздействия кислорода и мягчителя она частично девулканизируется. Средняя длительность пребывания резины в смесителе не более 7 мин. Температура выходящего продукта не должна превышать 190°С, для чего корпус смесителя охлаждается водой. При последующем прохождении череэ червячный девулканизатор продукт охлаждается до 70-80°С и в таком виде поступает на двое рафинировочных вальцов, где ему придается товарный вид пленка, свернутая в рулон массой до 75 кг и с толщиной полотна не более 25 мм. При этом происходит гомогенизация регенерата, окончательное его обезвоживание, очищение от посторонних включений и недостаточно деструктурированных частиц резины. [c.294]

При непрерывном смешении заданное качество системы достигается за один проход смешиваемого материала через рабочую полость смесителя. Обычно полимер и все ингредиенты загружаются в одном месте (на входе), а готовая смесь выгружается в другом (на выходе). Загрузка полимера и ингредиентов, как и выгрузка смеси, обычно осуществляется непрерывно По схеме непрерывного смесителя работают одно- и двухчервячные (ко-кнет-тер) смесители, осциллирующие смесители, применяемые для переработки поливинилхлорида [10—13], роторные смесители [14—16], используемые для приготовления резиновых смесей и поливинилхлоридных композиций. [c.203]

Двухчервячный экструдер с месительными кулачками (н1ай-бами) типа 28К является смесителем-пластикатором с взаимозацепляю-щимися и вращающимися в одном направлении червяками. В качестве перемешивающих и пластицируюидих рабочих органов в такой машине используются месительные кулачки (шайбы). Червяки экструдера имеют профиль, обеспечивающий самоочищение, и смонтированы из сборных элементов (насадок). [c.37]

Пластосмеситель РСМ — это двухчервячный ПСЭТ с разносторонним вращением незацепляющихся червяков, снабженных месильными лопастями, как в интенсивных смесителях периодического действия. К пластосмесителю подключают одночервячный экструдер с гранулирующим устройством, и вся система может рассматриваться теперь как двухступенчатая компаундирующая машина. [c.230]

Для смешения с наполнителями расплавленной фенолформаль-дегидной смолы применяют двухчервячный гомогенизатор-смеситель (рис. 16). На станине 1 гомогенизатора смонтирован разъемный цилиндр 2 с загрузочной воронкой 3. В цилиндре размещены два червяка 4, вращающиеся от электродвигателя через редуктор 5 и карданные валы 6. [c.39]

Для переработки жестких поливинилхлоридных смол, когда требуется высокая степень гомогенизации и пластикации,. применяют комбинированную установку типа Комбипласт , представляющую собой несколько двухчервячных прессов, расположенных под прямым углом по отношению друг к другу. Рама установки образована направляющими колоннами I (рис. 18) и плитами 2. К плитам крепят корпусы 3 двухчервячных прессов с вращающимися червяками. Червяки составные, они представляют собой валы 4, на которых монтируются червячные втулки 5 и меситель-ные диски 6. На выходном конце смесителя устанавливают сетку 7 и головку 8. Смесь загружают через воронки 9 или с помощью двухчервячных дозировочных прессов 10, которые монтируют в одном из корпусов основного смесителя. Конструкция червяка 11 вертикальных прессов аналогична конструкции горизонтальных 40 [c.40]

Двухчервячные смесители с взаимозацепляющимися червяками [c.83]

На рис. 68 показана поточная линия непрерывного производства пленочного пластиката. Исходные компоненты (поливинилхлорид, меламин — стабилизатор, трансформаторное масло — пластификатор и стеарино-йая кислота— смазка ) в соответствии с технологической рецептурой подаются на двухчервячный экструзер-смеситель непрерывного действия 1. При применении в качестве формующего инструмента плоской [c.140]

Фирма Werner und Pfleiderer (ФРГ) выпускает двухчервячные смесители-грануляторы типа ZSK 83/700 и ZSK 120/1500 для грануляции поливинилхлорида, полиэтилена высокой, средней и низкой плотности, а также полипропилена. Червяки грануляторов наборные и состоят из винтовых участков и комплекта кулачков. [c.124]

Для переработки жестких поливинилхлоридных смол, когда требуется высокая степень гомогенизации и пластикации, применяют комбинированную установку типа Комбипласт , представляющую собой несколько двухчервячных прессов, расположенных под прямым углом по отношению друг к другу. Рама установки образована направляющими колоннами 5 (р . 51) и плитами 3. К плитам крепят корпуса 6 двухчервячных прессов с вращающимися червяками. Червяки составные, они представляют собой валы 15, на которых монтируют червячные втулки 14 и перемешивающие диски 10. На выходном конце смесителя установлена сетка 2 и головка 1. Смесь загружают через воронки 8 или с помощью двухчервячных дозировочных прессов 13, которые монтируют в одном из корпусов основного смесителя. Конструкция червяка 12 у вертикальных прессов аналогична конструкции горизонтальных червяков. Зазор между червяками в каждой зоне установки регулируют механизмами 9. Для охлаждения циркулирует вода. Обогреваются корпуса электрообогревателями 7. Для контроля и регулирования температуры каждой зоны установки предусмотрены термопары 4. Летучие вещества удаляются через штуцер 11. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология