Смеситель двухчервячный непрерывного действия

Диспергирование резины осуществляется на агрегате, состоящем из четырех последовательно установленных двухчервячных смесителей непрерывного действия (рис. 7,4). В соответствии с заданной рецептурой дробленая резина и шихта (эмульгатор и активатор пластикации) через питатели-дозаторы поступают в смеситель-пластикатор агрегата для диспергирования резины, где они предварительно смешиваются и пластицируются. [c.154]

Перспективны процессы изготовления резиновых смесей в одну стадию на двухчервячном смесителе непрерывного действия , наиболее эффективном в условиях массового производства резиновых смесей одного состава. Предполагается эффективное применение [c.68]

Рис. 14. Схема установки непрерывного действия для полу-чения пленок из поливинилхлорида, состоящей из автоматической станции непрерывного взвешивания компонентов и составления композиций, непрерывного предварительного смесителя, дозирующего червяка, двойной двухчервячной шприц-машины и каландра

Другая точка зрения при сравнении непрерывных и периодических аппаратов смешения состоит в сопоставлении соотношения между объемом материала, поступающего на переработку, и внутренней поверхностью машины. Такое сравнение имеет большое значение, так как процессы смешения протекают преимущественно в пограничных слоях. У машин периодического действия это соотношение менее благоприятно по сравнению с машинами непрерывного действия. Это мол<но показать на примере работы смесителя закрытого типа и двухчервячной шприц-машины. Так как материал в червячных машинах распределяется в относительно тонких слоях, становится возможной диссипация в течение короткого времени большого количества энергии в небольшом объеме материала. Таким образом, в машинах непрерывного действия то же качество переработки достигается за более короткое время, чем при периодическом процессе. Поэтому очевидно, что непрерывное смешение характеризуется более высокой степенью использования оборудования. В машинах непрерывного действия в каждый данный момент времени всегда находится относительно небольшое количество материала. Сопротивление со стороны материала здесь невелико и одинаково в течение всего процесса смешения. Между тем в смесителях периодического действия в начале рабочего цикла возникает большое сопротивление со стороны материала, необходимость преодоления которого следует учитьшать при прочностных расчетах оборудования. Принципиально, изделие из термопластов тем лучше, чем короче и мягче термическая обработка, предшествующая формованию. Этим требованиям лучше всего отвечает непрерывное смешение в двухчервячных шприц-машинах. [c.370]

В качестве смесителей непрерывного действия применяются как экструдеры различных конструкций (одночервячные, многочервячные и дисковые), так и валковые машины [81—83] (рнс. 3.11—3.13). Предпочтение при этом отдают двухчервячным экструдерам благодаря их высокой производительности. Однако из-за вынужденного характера движения перерабатываемого материала в таких экструдерах смесительное воздействие в них ограничено. В связи с этим для различных типов материалов необходимо подобрать соответствующую конструкцию червяков. Смещение в двухшнековых экструдерах осуществляется как в самих винтовых каналах, так и в каналах зацепления червяков. [c.99]

Производство поливинилового спирта щелочным алкоголизом метанольного раствора поливинилацетата может быть и непрерывным, в этом случае алкоголиз осуществляется в специальных аппаратах, например в горизонтальном двухчервячном смесителе непрерывного действия. [c.212]

Рис. 102. Двухчервячный смеситель непрерывного действия.

Объемную производительность двухчервячного смесителя непрерывного действия определяют по соотношению [c.671]

Резиносмесители непрерывного действия, как правило, представляют собой одно- или двухчервячную машину, геометрия рабочих органов которой обеспечивает повышенное смесительное воздействие на перерабатываемый материал. Двухчервячный смеситель имеет червяки, вращающиеся навстречу друг другу с одинаковой скоростью, рабочая часть червяков имеет три участка. Первый (по ходу движения материала) участок имеет обычную для двухчервячных машин геометрию нарезки и обеспечивает равномерную подачу ингредиентов из загрузочной воронки на второй участок -смесительную камеру. Червяки на втором участке выполнены аналогично роторам резиносмесителей периодического действия и имеют овальные лопасти, ориентированные по винтовой линии с переменным шагом. Обратные, тормозящие витки нарезки червяков на третьем участке регулируют выход материала из смесительной камеры, а следовательно, время смешения. [c.725]

Двухчервячные смесители непрерывного действия получают большое распространение. [c.71]

В современных поточных линиях для получения пленок и листов из непластифицированного (жесткого) ПВХ применяют двухчервячные экструдеры-смесители непрерывного действия. Загрузку исходных веществ в такие машины осуществляют с помощью специальных дозаторов. Жесткий ПВХ, выходящий из экструдера в виде гранул, непрерывно без предварительного охлаждения подают на каландр. [c.272]

Следует упомянуть также о ленточных печах для желатинизации, которые в настоящее время, правда, применяются лишь для получения пленок-подложек. Собственно непрерывными машинами для подготовки композиции являются червячные шприц-машины, которые подразделяются на одночервячные и двухчервячные. Одночервячные машины непосредственно для смешения применяются редко. В сочетании с смесителями периодического действия, такими, как закрытый смеситель или вальцы, они дают возможность обеспечить непрерывное питание каландра. Кроме того, материал, проходя через пакет сеток, установленных перед головкой, освобождается от примесей. Поэтому соответствующие шприц-машины целесообразно снабжать открывающимися фильтрующими головками. [c.361]

Смесители непрерывного действия. Все виды перерабатывающего оборудования непрерывного действия, например одно- и двухчервячные экструдеры, пригодны для смещения. Для повышения однородности температурного поля в расплаве одночервячные экструдеры снабжают устройствами, улучшающими смешение (рис. 11.1), а двухчервячные экструдеры — специальными секциями для смешения. Изменения, вносимые в конструкции одно- и двухчервячных экструдеров с целью увеличения их смесительных способностей, привели к созданию ряда смесителей непрерывного действия. Одним из таких смесителей является смеситель Трансфермикс (рис. 11.2). Другое направление в создании смесителей непрерывного действия связано с преобразованием смесителей периодического действия в смесители непрерывного действия. Так, вальцы можно преобразовать в смеситель непрерывного действия, если подавать материал в зазор с одной стороны вальцов, а с другой стороны непрерывно снимать вальцованное полотно. Аналогичным образом можно преобразовать смеситель Бенбери в смеситель непрерывного действия [c.370]

Исследования процесса переработки порошкообразных композиций на основе каучуков общего и специального назначения и содержащих тонкоизмельченный резиновый порошок показали возможность приготовления смесей высокого качества по порошковой технологии в двухчервячных смесителях непрерывного действия (конструкции НИИШП — ВНИИРТмаш). В результате снижения трудовых и энергетических затрат и капитальных вложений стоихмость изготовления схмесей в двухчервячных смесителях примерно на 60% ниже, чем в смесителях Бенбери (при использовании каучуков в виде блоков), при примерно одинаковой производительности. [c.66]

При использовании активированных высокодисперсных порошкообразных композиций (приготовленных в смесителе плунжерного типа с режуще-дисперг рующим устройством) затраты электроэнергии в двухчервячном резиносмесителе непрерывного действия на 30—35% ниже, а физико-хмеханические показатели резин лучше, чем при использовании низкодисперсных композиций и традиционной технологии. [c.66]

Резиновые смеси готовят в основном в резиносмесителях большой единичной мощности (РС-620). В резиносмесителях (РС-250) готовят 15% выпускаемых резиновых смесей незначительного суточного потребления. Крохме того, предусхматривается установка одного двухчервячного смесителя непрерывного действия РСНД-2Р-430-2 для 3-й стадии изготовления массовых протекторных смесей. [c.104]

На рис. 68 показана поточная линия непрерывного производства пленочного пластиката. Исходные компоненты (поливинилхлорид, меламин — стабилизатор, трансформаторное масло — пластификатор и стеарино-йая кислота— смазка ) в соответствии с технологической рецептурой подаются на двухчервячный экструзер-смеситель непрерывного действия 1. При применении в качестве формующего инструмента плоской [c.140]

Измельчение каучука СКФ-32 осуществляли на дробильной установке типа ДКУ при окружной скорости рабочих органов 56 м/с. Фторкаучук СКФ-32 можно измельчать без применения дезагломерантов. Для длительного хранения (свыше 10 сут) измельченного СКФ-32 необходимо использовать 1,5— 2,0% (масс.) дезагломерантов, одним из которых может быть стеарат кальция. Измельченный каучук и порошкообразные ингредиенты загружали в смеситель плужного типа и перемешивали в течение 3 мин (скорость вращения рабочих органов 80 об/.мин). Затраты электроэнергии при этом незначительные (2,5—2,6 кВт-ч/т). Порошкообразная композиция обладает высокой сыпучестью (200 г/с при диаметре отверстия 10 мм) и сохраняет ее после хранения в течение 1 мес. без ухудшения физико-механических свойств резин. Это позволяет изготавливать резиновые смеси на основе измельченного каучука СКФ-32 в двухчервячном резиносмесителе непрерывного действия. Непрерывное питание резиносмесителя порошкообразной композицией осуществляется из питательных бункеров ленточными транспортерами. Температура резиновой смеси на выходе из смесителя составляет 80—85 °С. Смеси из непрерывного смесителя могут выпускаться в виде профилей или гранул, что удобно для дальнейшего из.мельчения. [c.164]

При производстве и переработке полимерных материалов применяются также отечественные одночервячные и двухчервячные смесители непрерывного действия, выпускаемые заводами Большевик (г. Киев) и Тамбовхиммаш. [c.34]

Необходимость в гранулировании концентратов отпадает, когда процесс окрашивания термопластов осуществляется методом расплав в расплав . В этом случае двухчервячные машины (пласто-смесители непрерывного действия) используют в качестве боковых питающих экструдеров и прифланцовывают к экструзионной машине большего типоразмера. Туда же, в большей экструдер, поступает расплав полимера из реактора, а пигментный концентрат, приготавливаемый на боковой машине, синхронно подается в форме расплава для окрашивания пластицированного полимера. [c.124]

В зависимости от состава перерабатываемой резины температура процесса около ХвО Ч , длительность — 6-8 ч. По окончании процесса девулканизат поступает на обезвоживание. При термохимическом методе девулканизация резины осуществляется в непрерывно действующем аппарате червячного типа. Перед поступлением в червячный девулканизатор дробленая резина смешивается с мягчителем и активизато-ром в непрерывно действующем двухчервячном смесителе. При прохождении через девулканизатор обрабатываемая смесь подвергается действию механических усилий. [c.165]