Резины и температура

Представляет интерес осуществление синтеза НС1 из элементов в графитовой горелке, погруженной в соляную кислоту, находящуюся в стальном резервуаре, футерованном кислотоупорным кирпичом по слою резины. Температуру кислоты- поддерживают несколько ниже равновесной, соответствующей кипению кислоты при данном парциальном давлении НС1 в газе. Теплота горения и растворения отводится путем циркуляции кислоты через водяной холодильник. Непрореагировавшие водород и хлор перед [c.385]

Поведение резин при растяжении так же, как и при других видах деформации (сжатие, кручение, изгиб), сложно и зависит главным образом от состава и строения резины, температуры, скорости деформации и некоторых других факторов. [c.70]

Продолжительность испытания (24, 48, 72, 96, 144 или 240 ч) устанавливается в зависимости от назначения резины, температура испытания — в зависимости от вида каучука, из которого изготовлена резина [c.131]

Давно уже не стремятся получить продукт, подобный природному каучуку. В наши дни из новых исходных веществ изготовляют совершенно новые материалы со свойствами, которых нет у натурального каучука. Так, при полимеризации силиконов, органических соединений кремния, с соответствующими наполнителями получают силиконовый каучук, который, как все силиконы, отличается особенно высокой жаростойкостью. Он переносит довольно высокую для резины температуру 200° и в то же время очень устойчив к низким температурам. [c.179]

Изучалось изменение ряда физико-механических показателей теплостойких резин на основе полимеров различного типа при воздействии на резину температур 70—250° в течение определенного времени. Испытание резин после старения производилось как при комнатной температуре, так и при температуре старения. Показано, что для резиновых изделий, которые должны эксплуатироваться в статических условиях непрерывно при температурах выше 125°, наиболее пригодны резины из хайпалона и силиконового каучука. При эксплуатации при 150° и более высоких температурах резины из силиконового каучука превосходят резины из других испытанных полимеров. [c.38]

Продолжительность вулканизации зависит от размера заплаты, сорта резины, температуры пара и других факторов. Для определения конца вулканизации резиновую заплату периодически проверяют на упругость. Вулканизация считается законченной, если при нажатии на заплату тупым предметом на ее поверхности не остается никаких следов от вдавливания. [c.205]

Проницаемость резины ко зависит от типа резины, температуры и свойств газа. С повышением температуры проницаемость резины уменьшается. При некоторых рабочих средах для повышения плотности затворов при.меняют смазку резиновых прокладок 12]. [c.19]

После нескольких экспериментов нетрудно установить наивысшую для данной резины температуру, при которой образец становится хрупким. Эта температура и является показателем испытания. [c.177]

Сравнительная активность тепла и света. Большое внимание, которое уделяется тепловому старению, во многих случаях являющемуся основным видом старения, вынуждает нас провести сравнительную оценку степени воздействия на каучуки и резины тепла и света в атмосферных условиях. При сравнении действия на резины температур порядка бО"" и ниже и солнечного света (при тех же температурах) последний оказывается несравненно более активным, причем процессы непосредственного воздействия солнечного [c.119]

В качестве уплотнительного материала чаще всего применяется резина. Только в исключительных случаях, когда резина вследствие газоотделения либо недостаточной термической устойчивости не может быть использована, применяют фторопласт, алюминий и медь. Такие случаи в практике весьма редки, так как газоотделение резиновых прокладок в сравнении с газовыделением большинства нагреваемых в печах садок пренебрежимо мало. Что касается теплоустойчивости, то, как правило, всегда можно найти то или иное конструктивное решение для того, чтобы охладить уплотняемые поверхности и тем самым поддерживать нормальную для работы резины температуру. [c.100]

Стеклование резины. Температура Гд, выше которой высокоэластический характер деформации проявляется при сколь угодно малых напряжениях, называется температурой стеклования. Различают [47] механическое и структурное стеклования резины. Первое определяется частотой или временем механического воздействия, второе — тепловым режимом (скоростью охлаждения) в не-деформированном материале. [c.31]

Химическая очистка и деаэрация также способствуют существенному повышению ходимости диафрагм и варочных камер. Ходимость (число циклов вулканизации, или варок , которые выдерживают диафрагмы) в зависимости от рецептуры резин, температур теплоносителя, конструкции диафрагмы колеблется от 100 до 400. Для предупреждения осмоления диафрагм полезно добавлять к воде 2—4%-ный водный раствор ЫаНЗОз в соотношении [c.323]

Степень прессовки корда зависит от пластичности и температуры резины, температуры валков каландра, температуры и натяжения корда, правильности установки зазоров между валками. Чем лучше отработан лабораторией режим обкладки, тем выше качество прорезиненного корда и тем меньше брака и отходов. [c.213]

Скорость вращения вала более 3500 об мин Жидкость оказывает влияние на резину Температура от —73 до - -232° С давление О— 10 кГ/см 4 [c.132]

Эти трубы не стандартизованы, их изготовляют по нормалям проектных организаций (Гипрохим и др.) и широко применяют в химической промышленности для перекачки кислот (серной — концентрацией до 50%, фосфорной — концентрацией до 85%) и других продуктов. Транспортирование азотной и органических кислот не допускается, так как они разрушают резину. Температура перекачиваемых продуктов не должна превышать 60—65° С. [c.28]

Гуммированные насосы по сравнению с металлическими более стойки к коррозии и долговечны. Детали проточной части насосов, соприкасающихся с перекачиваемой жидкостью, покрыты резиной. В зависимости от марки применяемой резины температура перекачиваемой жидкости может достигать 90 °С (резина ИРП-1258). [c.87]

На практике гистерезисные потери приводят к теплообразованию. Вследствие плохой теплопроводности резины температура в ней распределяется неравномерно. То же имеет место [c.278]

Клей 78-БЦС наносят в два слоя на каждую склеиваемую поверхность. Сушка первого слоя продолжается 5—10 мин, второго — 1,5—5,0 мин. Затем склеиваемые поверхности соединяют и тщательно прикатывают роликом. Время, необходимое для достижения оптимальной прочности клеевого соединения, колеблется от нескольких часов до суток в зависимости от состава склеиваемых резин, температуры и относительной влажности окружающего воздуха. Нагревание или термообработка ускоряют процесс вулканизации клея и повышают прочность клеевых соединений. [c.281]

Жидкие силиконы можно перегонять при нормальном давлении без разложения. Они представляют собой жидкости соломенно-желтого цвета с весьма высоким индексом вязкости и низкой температурой застывания и могут применяться в качестве специальных смазочных масел. Некоторые силиконы вследствие высокой теплостойкости могут применяться в качестве теплоносителей. Из них можно вырабатывать также консистентные смазки, отличающиеся хорошей теплостойкостью и химической стойкостью. Силиконовые смолы с асбестом и стеклянным волокном применяют как уплотнители и прокладочный материал. Силиконовые каучуки стойки, длительно выдерживают воздействие температур до 200°, не становясь при этом хрупкими и не размягчаясь. Силиконовую резину можно вальцевать и перерабатывать в шкурку [161]. [c.209]

В зависимости от длины молекулярной цепи и структуры полигликолей вязкость их может изменяться в широких пределах от 6—8 до 10 ООО сст и более при 50° С. Полигликолевые масла отличаются от нефтяных масел лучшими противоизносными свойствами, низкой температурой застывания (от 55 до —65° С), высокими индексами вязкости (в пределах 135 180), малой испаряемостью. Полигликолевые масла не образуют смолистых соединений при повышенных температурах в присутствии кислорода, воздуха, выдерживают высокие температуры (до 300° С), не корродируют металлы, не вызывают набухание или размягчение синтетической и натуральной резины. Воспламеняются они с большим трудом, чем нефтяные масла. В табл. 34 приведены свойства масел на основе полигликолей, а на рис. 75 — их вязкостно-температурные кривые. На этом же рисунке для сравнения нанесены вязкостно-температурные кривые минеральных масел МК-8 и турбинного МК-22. Из рисунка видно, что полигликолевые масла имеют более пологую вязкостно-темпера- турную кривую, чем минеральные масла равной вязкости. [c.147]

Для повышения стойкости к высокой температуре и уменьшения трения, в эластомеры вводятся противоокислительные, антифрикционные и другие добавки. При воздействии масел и смазок эластомерные детали могут набухать или терять свою эластичность (стареть). Интенсивность старения зависит от свойств самих эластомеров и от температуры и химического состава масла. Эластомеры быстро стареют при воздействии на них продуктов окисления масла-радикалов и гидроперекисей. Отрицательное влияние на эластомеры, особенно при повышенной температуре, оказывают противозадирные (ЕР) присадки. Сера, входящая в состав таких присадок, вулканизирует резину, которая от этого твердеет и уменьшается по объему. В лучшем случае изменение объема эластомеров не должно превышать 6%, но на практике оно допускается и до 15%. [c.62]

Правильный выбор конструкции сальниковых устройств и набивочного материала имеет крайне важное значение. Со временем сальниковая набивка теряет свою упругость. Для сохранения герметичности ее в процессе работы уплотняют поджатием натяжных болтов и крышки сальникового устройства. Об износе сальниковой набивки свидетельствует чрезмерный нагрев сальника после поджимания натяжных болтов. В этих случаях набивку необходимо заменить новой. Для работы при невысоких температурах (ниже 100 °С) вместо мягких сальниковых набивок часто применяют воротники или манжеты из маслостойкой резины, кожи и других материалов, автоматически прижимаемые к уплотняемым поверхностям давлением рабочей среды. Для уплотнения рабочей среды в условиях высоких температур и повышенного давления применяют [c.237]

Гуммированные насосы — горизонтальные, одноступенчатые, консольного тина. Они предназначены для перекачивания различных агрессивных жидкостей с абразивными включениямп размером частиц до 0,5 мм. Детали проточной части насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, покрыты резиной. Температура перекачиваемой жидкости зависит от марки резины, применяемой для покрытия. Так, для резины ИРП-1025 допускается температура до 50° С, для резины ИРП-1257 и ИРП-1258 — до 90° С при сальнике с мягкой набивкой и до 80° С при торцовом уплотнении, для резины 3063Н — до 80° С. Допускается эксплуатация пасосов при температуре перекачиваемой жидкости до —30° С. Материалы пар трения торцовых уплотнений — графит 2П-1000 и микролит ЦМ-332. [c.182]

Постоянная Ь в формуле (VIII. 4) зависит от типа каучука, но для некоторых каучуков не зависит от типа противоутомителя, густоты пространственной сетки резины, температуры и режима деформации. Независимость константы h в рассматривае.мом слу- [c.215]

Марка резины Температура испытания °С Предел прочности при равномерном отрыве, кгс1см Характер разрушения [c.164]

Опыт показывает, что при повышении температуры с 20 до 50° скорость появления трещин иа НК увеличивается только в 1,4 ра-за4б, 0. ро время как скорость химической реакции должна была бы возрасти не менее чем в 8 раз. На вулканизатах СКС, СКН и СКБ вообще не удалось заметить разницу в скорости растрескивания при изменении температуры от 13 до 45°. По другим данным, исследование озонного растрескивания резин в интервале от—20 до +60° показало, что наиболее интенсивное растрескивание происходит при +40° В частности, американский стандарт рекомендует для более быстрого проведения испытаний на озонное растрескивание стойких резин температуру 49°, менее стойких резин—температуру 32° . [c.178]

В зависимости от состава перерабатываемой резины температура процесса около ХвО Ч , длительность — 6-8 ч. По окончании процесса девулканизат поступает на обезвоживание. При термохимическом методе девулканизация резины осуществляется в непрерывно действующем аппарате червячного типа. Перед поступлением в червячный девулканизатор дробленая резина смешивается с мягчителем и активизато-ром в непрерывно действующем двухчервячном смесителе. При прохождении через девулканизатор обрабатываемая смесь подвергается действию механических усилий. [c.165]

Жидкость не оказывает влияния на резину Температура от —40 до +82° С давление 0—10 кГ/см Жидкость с давлением не выше 1,4 кГ1см или точкой кипения 4,4° С [c.132]

Вернемся к уравнению (1.1). Растяжение резины может происходить или адиабатически, или изотермически, или политропически. При адиабатическом процессе 7 А5 = 0, т. е. резина при растяжении не отдает тепла окружающим телам. Поэтому в соответствии с уравнением (1.1) при вытяжке молекулярных цепочек резины должна возрасти внутренняя энергия и. Последняя равна сумме кинетической и потенциальной энергии. Но так как потенциальная энергия в соответствии с высказанным выше предположением не изменяется, то должна возрастать кинетическая энергия теплового движения элементов молекулярной цепи полимера. Таким образом, при адиабатическом растяжении резины температура ее повышается, а при последующем адиабатическом сокращении — понижается (эффект Джоуля [8], стр. 40). [c.11]

Проведение на химических установках реакций при повышенных температурах и применение высокотемпературных теплоЕшси-телб11, а также использование охлаждающих агентов с температурой ниже 0°С требует тепловой изоляции аппаратуры, оборудования и трубопроводов. Защиту химического оборудования осуществляют следующими способами нанесением покрытий (эмаль, резина и т. п.), футеровкой, окраской и изоляцией. [c.69]

Эти устройства предназначены для уплотнения вращающихся с окружной скоростью до 20 м И ек валов насосов, которые перекачивают нефтепродукты, не являющиеся растворителями масло-бензостойкнх резин и не содержащие абразивных примесей. Условия нрименення торцовых уплотнений следующие температура транспортируемых жидкостей составляет от —70 до - -400° С, максимальное давление в полости насоса, примыкающей к камере перед уилотпением, равно 30—40 кгс/см Ч [c.143]

В среде светлых и темных нефтепродуктов с тем[1ера1 урой до - 80 (" наиболее работоспособными следует считать резины марок 3825, 3826 и др. При иерекачиваиии нефтепродуктов с температурой до 200 " С рекомендуются резиновые смеси, изготовленные па основе ([пористого каучука (Л<Ф-32. 1 ним относятся резнп1.1 марок ИРП-1225 и ИРП-1287 Ленинградского завода РТИ. [c.172]

Перед каждым наполнением должна быть проверена герметичность гибких шлангов вместе с цистерной рабочим давлением наполняемого газа. Для изготовления резиновых шлангов, применяемых для перекачки сжиженных углеводородов и аммиака, следует применять специальные каучуки, сохраняющие упругие механические свойства при низких температурах. Этим требованиям наиболее полно отвечает бутплкаучук, который рекомендуется использовать для изготовления шлангов и других изделий, контактирующих с жидкими аммиаком и углеводородами. Следует помнить, что резиновые шланги вследствие старения резины наиболее подвержены повреждениям и ряд серьезных аварий произошел в результате их разрушения. Поэтому резиновые шланги можно использовать органиченно, при крайней необходимости для заполнения небольших транспортных сосудов. Они не должны применяться при условном диаметре более 25 мм. При больших объемах перекачиваемого сжиженного газа необходимо пользоваться специальными заправочными рукавами. [c.193]

Пробками из резины достигается герметичная закупорка сосудов, но ими нельзя пользоваться при работе с бензинами и другилги веществами, действз ющими на резину. Резиновые пробки часто твердеют и трескаются. От этого их предохраняют пропитыванием парафином, опуская на несколько секунд в парафин, нагретый до 100° С, а затем высушивая в сушильном шкафу при температуре 100—105° С. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология