Головки листовальные

Агрегат заканчивается закаточным устройством. Питание первой пары валков обычно осуществляют расплавом полимера. Предварительные стадии технологического процесса могут состоять из приготовления композиции в смесителе Бенбери и листовании полученной смеси на вальцах. При этом лента материала поступает с вальцов более или менее непрерывно в зазор между первой парой валков каландра. Между вальцами и каландром устанавливается либо детектор металла, либо экструдер-стрейнер для предотвращения попадания твердых включений в каландр. В некоторых случаях каландры питают специально приготовленной смесью. Существуют также каландровые линии, где питание каландра осуществляет пластицирующий экструдер, снабженный простой листовальной головкой. Наиболее важной особенностью каландров является их высокая производительность, достигающая для отдельных агрегатов 4 т/ч. [c.20]

На рис. 13.1 на примере листовальной головки схематически показаны все перечисленные зоны. Изменяя сечение коллектора и подводящих каналов, можно обеспечить выполнение только что сформулированных задач — равномерное распределение расплава и подачу его к формующей щели под одинаковым давлением. [c.461]

Рис. 13.1. Схема листовальной головки

На практике конструкция головки должна обеспечивать не только получение однородного экструдата (здесь рассматривается именно этот аспект), но также жесткость головки при рабочих температуре и давлении, химическую и абразивную стойкость к перерабатываемым полимерам. В конструирование головки входит и создание системы регулирования температуры, что особенно важно для листовальных головок, у которых очень велико отиошение поверхности к объему. [c.482]

Пример 13.4. Размеры коллектора листовальной головки. [c.485]

Уравнения расчета плоскощелевых головок для производства пленок выводят аналогично уравнениям для расчета листовальных головок. Различие заключается в очень малых размерах выходной щели головки и очень высоких скоростях сдвига, т. е. необходимо учитывать эластическую природу жидкостей и возможность неизотермического течения. Эффекты дробления поверхности экструдата ослабляются при ориентационном растяжении пленки. [c.487]

Эта качественная картина хорошо объясняет причину последних усовершенствований, проведенных в процессе каландрования. При-менение питающего экструдера, на котором устанавливается простая листовальная головка, позволяет равномерно подавать материал по всей ширине зазора питающей пары валков. Такая листовальная головка, следовательно, играет роль первого зазора, который при прежней системе питания распределял материал и подавал его более или менее равномерно ко второму зазору. [c.590]

Какова была бы удельная работа диссипации, если бы пленка с той же скоростью экструдировалась с помощью листовальной головки, у которой расстояние между губками 0,02 см, а длина 10 см [c.605]

Сера вводится в резиносмеситель за 20—30 с до окончания смешения через расходный бункер 12, автоматические весы 14 и загрузочную емкость 15 или непосредственно на вальцы 49. Агрегат из трех вальцов 49 устанавливают после резиносмесителя для доработки и охлаждения смеси, или для подачи смеси непосредственно прямым потоком в цехи. Если сера вводится в резиносмеситель 5, то для доработки смеси можно применять червячные машины с Листовальной головкой полученная лента [c.6]

Из емкостей хранения гранулы через промежуточную емкость 9 ротационным питателем подаются в червячный смеситель 35, имеющий валковую листовальную головку. Кроме гранул в смеситель загружают сыпучие ингредиенты вулканизующей группы. Готовая резиновая смесь в виде непрерывной ленты с помощью передаточных конвейеров 36 направляется в охлаждающие устройства ( стопного типа 37, где она обрабатывается раствором ПАВ (для предотвращения слипания) и охлаждается воздухом. Частота вращения червяка смесителя регулируется оператором. Скорость конвейеров, питающих установку фестонного типа, согласуется с производительностью смесителя. [c.8]

Если щель очень широкая, такая как в листовальной или пленочной головках, то краевыми эффектами пренебрегают, поскольку кромки листов и пленок все равно обрезают. Кольцевые головки для изготовления пленки методом раздува или для формования тонкостенных труб рассчитывают так же, как и щелевые. Если же толщина стенок в таких изделиях сравнима с диаметром, то для расчета должны быть использованы формулы, выведенные для течения по кольцевым каналам . Головки для производства различных профильных изделий, например облицовочных уголков, можно рассчитывать, как [c.130]

Коллекторные листовальные головки — это щелевые головки, предназначенные для экструзии листов. Упрощенная схема листо-вальной головки приведена на рис. У.39. Расплав подводится к щели [c.290]

Рис. У.40. Схема листовальной головки с дросселирующим сопротивлением

Изложенный подход не ограничивается только листовальными головками. Его можно распространить и на расчет головок, применяемых для получения пленки, и головок для формования трубчатых заготовок, применяемых в производстве изделий методом раздува. [c.293]

Коллекторная листовальная головка равного сопротивления [c.294]

Листовальные головки клинового типа [c.295]

В случае листовальных головок это требование дополняется необходимостью обеспечения равномерного поля давлений перед формующей щелью. Оба этих требования в определенной мере удовлетворяются применением клиновых листовальных головок с минимальным путем потока, называемых иногда головки типа рыбий хвост . Схема такой листовальной головки показана на рис. У.43. [c.295]

ЛИСТОВАЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ КЛИНОВОГО ТИПА [c.324]

При экструзии высоковязких полимеров и, прежде всего, резиновых смесей коэффициент сопротивления головки должен быть минимальным. В случае листовальных головок необходимо также обеспечить равномерные поля давлений перед формующей щелью. Оба эти требования в определенной мере удовлетворяются применением клиновых листовальных головок с минимальным путем потока, называемых иногда рыбий хвост . Схема такой листовальной головки показана на рис. УП1.45. Особенность головок этого типа состоит в том, что линии тока в них распределены более равномерно, чем в коллекторных головках. Поэтому в таких головках легче избежать появления мертвых зон. [c.324]

Затруднения, возникающие при шприцевании поливинилхлорида через листовальные головки, обусловливаются его высокой вязкостью и склонностью к терморазложению при возникновении в головке областей застоя. В щелевых головках обычного типа, нри- [c.66]

Рис. 40. Щелевая листовальная головка с разводящим каналом и регулирующей заслонкой

Рис. 42. Схема течения расплава в листовальной головке кольцевого сечения с расправляющим приемным устройством.

Стоимость полимерного сырья. Так же как и при шприцевании листов из жесткого поливинилхлорида, изготовление полотна из мягкого поливинилхлорида на листовальных головках требует специального подбора марок смолы и других образующих композицию ингредиентов или увеличения их содержания (например, стабилизаторов). Разумеется, это отражается на стоимости готового изделия. С другой стороны, следует отметить, что при шприцевании пленки на кольцевых головках требования к свойствам материала оказываются значительно проще. Этот метод может применяться вместо каландрования. [c.69]

Метод расчета листовальной головки был впервые разработан Карлем [56] для формования ньютоновских жидкостей через Т-образные головки. Пирсон [57] модифицировал этот метод применительно к экструзии степенных жидкостей. [c.482]

По этим причинам каждая листовальиая головка оборудуется приспособлениями для тонкой регулировки зазора между губками щели. Обычно эта регулировка производится вручную. Однако в связи с высокой производительностью листовальных агрегатов ручная регулировка приводит к потерям материала. Поэтому в настоящее время применяют системы автоматической регулировки зазора. Для питания очень широких головок можно использовать несколько экструдеров, можно также установить червяк в коллектор Т-образной головки. [c.486]

Непластифицированный асбонаполненный ПВХ, применяемый для изготовления линолеума, можно формовать в виде листов, экструдируя его через щелевую фильеру листовальной головки. При этом, однако, возникают следующие трудности во-первых, поливинилхлоридная композиция может подвергаться интенсивной термодест-рукции из-за сильного разогрева высоковязкого расплава во-вторых, будет происходить сильный износ корпуса и червяка экструдера, вызванный абразивными свойствами композиции и выделением агрессивных продуктов термодеструкции ПВХ (хлористый водород), повышающих интенсивность износа. Поэтому целесообразнее формовать линолеум методом каландрования, при котором удельная механическая работа, воздействующая на полимер при переработке, существенно меньше (ниже скорости сдвига, поскольку оба валка вращаются в одном и том же направлении). [c.616]

НОВОЙ смеси не должна подниматься выше 110 С. В маточную резиновую смесь на второй стадии вводится небольшое количество ингредиентов поэтому фактическая продолжительность смешения, равная 2 - 2,5 мим, вполне достаточна для равномерного распределения серы и ускорителей. В агрегате с резиносмесителем на второй стадии смешения устанавливаются листовальные вальцы с размерами валков 2130x660x620 мм или шприц-машина с листующей головкой (рис. 50). [c.270]

Из циклона 19 гранулы подают в расходные бункера 20 и после взвешивания на автоматических весах 21 высыпаются на питательный транспортер 22 и по нему поступают в резиносмеситель 23 второй стадии смешения (РСВД-250-30). Сера и ускорители из бункеров 24 и 25 после взвешивания на автоматических весах 26, 27 через загрузочные емкости 28 и 29 подаются в резиносмеситель 23. Температура резиновой смеси на второй стадии смешения не должна превышать 110 °С. Доработку готовой резиновой смеси, ее охлаждение и листование проводят на агрегате из трех вальцов. Иногда вместо агрегата из трех вальцов в линии устанавливают червячную машину РСНД-380/450 с листовальной головкой и последующим охлаждением ленты. [c.8]

Коллекторные листовальные головки — это щелевые головки, предназначенные для экструзии листов. Упрощенная схема такой головки приведена на рис. VIII. 42. Расплав подводится к щели посредством коллектора 1 (специального канала), расположенного параллельно щели. Коллектор соединяется с корпусом с одного из концов или в середине. [c.320]

Шприц-машина с листующей головкой (слаббер). Эта машина имеет головку для листоваиия и применяется при изготовлении смесей, не требующих очистки. Она заменяет собой листовальные вальцы. [c.90]

Более прогрессивным методом является использование для дополнительного перемешивания резиновых смесей мощных червячных прессов больших размеров. Работа на скоростных резиносмесителях высокого давления позволяет значительно сократить циклы приготовления резиновых смесей, и поэтому использование листовальных вальцов для их приема становится затруднительным, так как одни листовальные вальцы в этом случае уже не обеспечивают непрерывность технологического процесса. Замена листовальных вальцов червячным прессом с диаметром червяка 12—15 дюймов позволяет осуществить непрерывный технологический процесс при минимальных трудовых затратах. Существуют конструкции червячных прессов с комбинированными головками, позволяющие нетолько принимать, дополнительно обрабатывать и формовать резиновую смесь синхронно с ее изготовлением, но и очищать (фильтровать) смеси. Такие машины одновременно заменяют и листовальные вальцы и червячные фильтр-прессы (стрейнеры), используемые обычно для очистки резиновых смесей от посторонних включений. [c.56]

На первых стадиях этой работы делались попытки использовать листовальные головки, применяющиеся для шприцевания полиэтилена, полистирола и полиакрилата (нолиакрнлат также шприцевался в виде листов с продольными гофрами). [c.66]

Другая конструкция широкощелевой листовальной головки основана на хорошо известном принципе цилиндрического коллектора. Равномерное распределение материала достигается при помощи вспомогательного червяка или другого вращающегося элемента, расположенного внутри коллектора. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология