Крошка каучука

В ряде случаев следует иметь в виду специфичность взаимодействия низкомолекулярных и высокомолекулярных поверхностно-активных веществ, имеющих различные функциональные группы. Так, при полимеризации этилакрилата в присутствии алкилсульфоната натрия образуются неустойчивые к действию электролитов латексные системы. Крошка каучука легко агломерирует сразу же после введения электролита, тогда как при полимеризации этого мономера в присутствии мыл карбоновых кисло г латекс оказывается достаточно устойчивым к действию электролитов и выделение полимера может проводиться по существующей в производстве эмульсионных каучуков схеме (в виде ленты или крошки). [c.389]

Процесс дегазации осуществляется непрерывно и, как правило, в противотоке дегазирующего агента — острого водяного пара и дегазируемой крошки каучука в виде дисперсии ее в воде в присутствии антиагломераторов крошки. При осуществлении противоточного процесса водной дегазации используют или несколько последовательно соединенных аппаратов — дегазаторов или отдельные аппараты. Чаще всего используют двухступенчатую дегазацию. [c.222]

Усредненный латекс из емкости 1 подается через фильтр 2 в смеситель 3, куда вводится раствор хлорида натрия и подкисленный серной кислотой фильтрат из сборника 6 (серум) для достижения заданной концентрации латекса. Из смесителя латекс последовательно проходит два аппарата коагуляции 4, в нижнюю часть которых также вводится серум. Образовавшаяся водная суспензия крошки каучука поступает на вибросито [c.433]

Перед сушкой возможно обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячных прессах, причем в последнем случае влажность крошки, поступающей на сушку, уменьшается от 30—35 до 10—15%. Сушка каучуков типа СКС-30, СКС(М)С-ЗОАРКМ-15, СКС-10, буна S-3,4 осуществляется в многоходовых ленточных сушилках, при выпуске других типов каучуков — в червячных сушильных агрегатах (в одночервячных агрегатах типа Андерсон ). В настоящее время разработаны и начинают применяться схемы бессолевой коагуляции, основанной на резкой аста-билизации латекса в кислой среде и разделении фаз (коагуляции) при интенсивном механическом воздействии, в специальных агрегатах, включающих шнековую машину и дезинтегратор. [c.262]

В концентраторе вода отделяется от пульпы и насосом 2 возвращается в дегазатор. Обезвоженная крошка каучука поступает на сушилку (на рисунке не показана). Дегазатор 1 и насос 3 расположены в первом [c.67]

Полимеризация изопрена с титановыми катализаторами проводится в изопентане или другом алифатическом растворителе. В изопентане вязкость растворов полимера минимальна. Этот показатель имеет важное значение для технологического оформления всех стадий производства полиизопрена. От вязкости исходного раствора каучука в большой степени зависит отвод тепла, выделяющегося при полимеризации изопрена, энергия, затрачиваемая на перемешивание и транспортирование раствора полимера, скорость и полнота процессов дезактивации и стабилизации, размеры и форма крошки каучука и производительность водной дегазации. При проведении полимеризации в изопентане поддерживается концентрация мономера 12—15%- [c.220]

При сушке бутилкаучука в отжимном червячном прессе каучук с водой поступает из дегазатора 13 на вибрационное сито, где крошка каучука отделяется от воды, а затем в пресс, где под вакуумом при 140—155 °С вода удаляется из бутилкаучука практически полностью. [c.347]

Коагуляция латекса и формование крошки каучука. [c.433]

Крошка каучука, выделенного из этого же раствора горячей водой, содержит 0,80% золы. [c.221]

Рис. 6.3. Одноходовая туннельная сушилка для крошки каучука I — устройство для ввода крошки 2 — распределитель крошки 3 — верхняя и нижняя ветви конвейера 4 — калориферы 5 — окна для воздуха 6 — приводы вентиляторов 7 — привод конвейера 8 — сборный шнек 9 — течка для выхода каучука 10 — дверки И — вытяжные вентиляторы

На величину крошки каучука и полноту дегазации оказывают влияние следующие технологические факторы размеры дегазатора — величина столба воды, скорость вращения мешалки, температура воды, скорость подачи смеси и количество сажи-стабилизатора. [c.223]

Технический углерод и другие сыпучие материалы транспортными системами подают в расходные бункера 10—15. Каучуковую крошку и сыпучие материалы дозируют автоматическими весами 8, 16— 18. Полученные навески выгружают на сборочный транспортер 9, которым их подают в смеситель 19. В смесителе с помощью вихревого или плужного устройства сыпучие ингредиенты перемешиваются с крошкой каучука, жидкими или расплавленными [c.10]

Пары углеводородов и воды поступают в отделитель 19, орошаемый водой, где происходит частичная конденсация возвратных продуктов, улавливание крошки каучука и отделение летучих продуктов, направляемых на компримирование. Конденсация возвратных продуктов осуществляется в конденсаторе 20, охлаждаемом рассолом. Конденсат, объединенный с конденсатом из отделителя 19, сливается в гидрозатвор 21, где происходит расслаивание. Нижний водный слой направляется на отпарку органических продуктов, а верхний углеводородный слой насосом 22 подается в интенсивный смеситель 23 для смешения с водой и отмывки от стоппера. Углеводороды, отмытые от водорастворимых примесей, из верха отстойника подаются в колонну азеотропной осушки 25, снабженную кипятильником 28, а водный слой направляется на выделение стоппера. [c.335]

Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]

Возвратные продукты и свежий толуол со склада охлаждаются в холодильнике 1 (рис, 62) промышленной водой, отделяю-гся от твердых частиц (крошка каучука) на фильтре 2 и поступают в отстойник 3, где отделяется водный слой, направляемый на отпарку углеводородов. Углеводороды из отстойника 3 насосом 4 подаются в рекуперативные теплообменники 5 и 6 и подогреватель 7, а затем в колонну 8 для отгонки бутадиена. Пары из колонны 8 поступают в конденсатор 11, конденсат охлаж/ ается в холодильнике 12 и собирается в отстойник 13. Нижний водный слой выводится на отпарку углеводородов, а верхний углеводородный слой, пройдя фильт )-отделитель 14, собирается в сборник 15, откуда насосом 16 возвращается в отстойник 3. Часть углеводородов насосом 16 выводится на отмывку от [c.90]

Для приготовления образца каучука, нерастворимого, но хорошо набухающего в том или ином растворителе, можно применить метод расплющивания набухшего образца между пластинками, прозрачными в ИК области. Растворитель, в котором производится набухание, либо полностью испаряется, либо его поглощение компенсируется поглощением растворителя в кювете сравнения. Набуханию подвергают либо мелкую крошку каучука, либо тонкий срез, полученный на микротоме. В последнем случае кусочек каучука замораживают, поливая его жидким азотом. Размер полученного среза должен быть не меньше размера изображения источника света на образце в спектрометре. Если не удается получить срез достаточно большой площади, удобно применить микроскоп-приставку - совокупность двух оптических систем, смонтированных в одном корпусе. Каждая система (одна - для образца, другая - для сравнения) состоит из двух объективов, расположенных один под другим и способных к независимому перемещению для фокусировки. Один из объективов дает уменьшенное изображение источника света, одновременно фокусируя его на образец. После прохождения образца изображение увеличивается до первоначальной величины и направляется на входную щель. [c.218]

Полимер из раствора выделяется путем отгонки растворителя и незаполимеризованного мономера острым паром (водная дегазация) . Для предотвращения слипания образующейся крошки каучука применяют поверхносгно-активные вещества. Крошку отделяют от воды на вибросите и в отжимных экспеллерах. Далее каучук сушат на ленточных воздушных сушилках или в экспандерах, брикетируют и упаковывают в полиэтиленовую пленку и бумажные мешки. [c.185]

При коагуляции латексов, стабилизация которых обеспечивается мылами карбоновых кислот, обычно используют смесь электролитов— хлорида натрия и кислоты (уксусной, серной). В этом случае достигают равномерного распределения обоих электролитов флокуляцию проводят в условиях, обеспечивающих наибольшую устойчивость и однородность образующегося флокулята [46], что улучшает однородность химического состава примесей в образующейся под действием раствора кислоты крошке каучука и создает оптимальные условия для отмывки примесей. [c.259]

Крошку каучука промывают на лентоотливочной машине или в емкостях водой при 45—60 °С, рНн,о =6,9—7,2. Расход электролита на коагуляцию составляет 300—350 кг хлорида натрия (Ссер = 5%) при коагуляции без добавки клея, 120—170 кг при коагуляции с добавкой клея (Ссер = 1,7-н 2,0%). Расход серной кислоты 15—20 кг на 1 т каучука. [c.262]

Наиболее приближаются к натуральному каучуку по прочности, морозостойкости (до —65° С) и другим показателям стереорегулярные полиизопреновый и полиди-выниловый каучуки. Их получают полимеризацией изопрена СН2 = С(СНз)—СН = СНг и дивинила (бутадиена) СНг = СН—СН = СН2 в растворе с применением сложных катализаторов, компонентами которых являются Т1Си, СоС1г, триизобутилалюминий и др. Растворителями мономера служат толуол, изопентан и др. В конце процесса из раствора отгоняется растворитель, а полученный в виде крошки каучук сушится горячим воздухом и формуется. [c.480]

Добавки столярного клея и некаля латексу перед коагуляцией способствуют получению более мелкой л однородной крошки каучука, легко формующейся в прочную, быстро сохнущую ленту. [c.154]

Конечная величина pH коагуляции была равна 2.5—3,5. Масло ПН-6 вводилось в каучук в процессе коагуляции без предварительното эмульгирования. При выделении каучука, содержащего 27 вес. % масла, вводился 5%-ный раствор казеината калия из расчета 0,25% казеина на каучук для получения однородной крошки. Каучук выделялся в виде крошки. Образцы каучука перед сушкой имели толщину около 0,6— [c.194]

В таблице 3 приведено содержание золы в крошке каучука, выделенного различными способами. Исходная зольность 0,587о. [c.217]

Из третьего аппарата пульпа поступает в приемный ящик -лентоотливочной машины, откуда равномерно стекает на ее движущееся сито. На сите происходит отделение серума, формование крошки каучука в ленту, промывка ленты и частичное удаление влаги путем отжима сетчатым барабаном, и отсоса вакуум-насосами. Промывка ленты произ-В01ДИТСЯ умягченной водой, подаваемой с температурой не ниже 35° на последние 2—3 лотка подается промывная вода с температурой не выше 22°. Из фильтруемой зоны лентоотливочной машины серум поступает в отстойник (72) через воздухоотделитель (73), затем собирается в аппарат (114) и насосом (115) в заданных соотношениях подается в аяпара-ты каскада. Избыток серума сбрасывается в канализацию. [c.243]

Из вакуум-отгонного аппарата каучук с водой по трубе подается насосом 9 на вибрационное спто 17 или барабанный вакуум-фильтр, на котором крошка каучука промывается горячей водой и отделяется от воды. Промытый полимер, содержаш ий 40—50% влаги, заправляется стабилизатором (стеарат цинка и фенил-Р-пафтиламин в количестве 1—3% от полимера) и поступает на сушку. Вода с вибрационного сита возвраш ается в дегазаторы. [c.659]

Перед поступлением в сушилку 18 крошка каучука проходит шнек-пресс, где механическим путем предварительно удаляется вода пз каучука затем крошка проходит дезинтегратор здесь она размельчается и затем уже подается на однолепточиую сушилку, где разгребается па ленте и распределяется ровным слоем толщиной 2—4 см. Поверхность ленты перед входом ее в сушилку непрерывно опрыскивается тонкораспылепным касторовым маслом, чтобы каучук не прилипал к ленте из-за его термопластичности. Сушка производится горячим воздухом в однопроходной сушилке ленточного типа. Температура воздуха в сушилке 105°, температура каучука при сушке 80°. Линейная скорость ленты 0,6 м/мин, длина ее 36 м, длина сушильной камеры 18 м, время пребывания каучука в сушилке 30 мин. Содержание влаги в каучуке после сушки около 3%. [c.659]

Получение каучуков. Для синтеза Б. к. в растворе применяют бутадиен, содержащий > 99% (по массе) основного в-ва и 0,001% влаги. Р-рители - толуол, циклогексан, гексан, гептан, бензин. Мономер полнмеризуют непрерывным способом в батарее последовательно соединенных реакторов, снабженных мешалкой и рубашкой, в к-рой циркулирует хладагент. При 25-30 С продолжительность процесса составляет 4-8 ч, конверсия бутадиена-80-95% в зависимости от типа катализатора (повышение т-ры до 35-40 С, особенно в случае применения титановой каталитич. системы, приводит к заметному увеличению выхода олигомеров, придающих каучуку резкий неприятный запах). Заключительные операции технол. процесса дезактивация катализатора (обычно с использованием соединений, содержащих подвижные атомы водорода) введение антиоксиданта отмывка р-ра полимера от остатков каталитич. комплекса выделение полимера, напр, методом водной дегазации (отгонкой р-рителя и остаточного мономера с водяным паром) отделение крошки каучука от воды сушка каучука, его брикетирование и упаковка. [c.329]

Заключительные операции технол. процесса I) дезактивация кат. (спиртами или др. соед. с подвижным атомом водорода остатки отмывают водой в колоннах противоточного типа) 2) введение антиоксиданта 3) вьщеление полимера из р-ра методом водной дегазации (отгонкой р-рителя и незаполимернзовавшегося мономера с острым паром для предотвращения слипания образующейся крошки каучука вводят ПАВ) 4) отделение крошки от воды сушка каучука, брикетирование его и упаковка. Выделение И. к., получаемых в присут. литиевых кат., можно осуществлять безводным способом с использованием, напр., герметичных вальцов. [c.193]

Выделение бутилкаучука из раствора осуществляется по обычной схеме, принятой для выделения растворных каучуков. Полимеризат из усреднителя У насосом 75подается в инжектор 16, где смешивается с водяным паром, антиагломератом и суспензией стабилизатора. Смесь поступает на верхнюю тарелку дегазатора 17. Дегазированная крошка каучука из куба дегазатора 17 насосом 18 подается на концентрирование, отделение от воды и сушку, кото- [c.333]

Исходные растворы приготовляют двумя различными способами растворением сухой крошки каучука р1ли заменой растворителя. В качестве рас- [c.337]

Пульпа крошки каучука из низа дегазатора 18 насосом 23 направляе гся на вторую ступень дегазации в аппарат 24 с целью дальнейшего удаления растворителя из каучука. Теплота, необходимая для удаления растворителя, подводится за счет вторичгюго пара, образующегося в нижней сепаращюн-ной части дегазатора 24 и инжектируемого в дегазационную часть аппарат. инжектором 26, и подачи острого пара. Пульпа кау > ка перетекает по уровню из верхней секции де-га 1атора 24, имеющего глухую тарелку, через [c.102]

Твердый каучук пропускают через шнековый аппарат с гранулрфующим устройством и в виде гранул загружают в аппарат с мешалкой 30, куда, одновременно подается обессоленная вода. Дисперсия крошки кау чука откачивается насосом 31 в концентратор 7, откуда вода насосом 8 возвраш ает-ся в аппарат 30, а крошка каучука подается в аппарат приготовления грубой э 1ульсии 6. Если производство латекса бутилкаучука организовано совместно с производством бутилкаучука, в качестве сырья используют дисперсию крошки каучука в воде, посгу- [c.126]

Процесс дегазации включает несколько стадий эмульгирование отмытого полпмеризата водой и паром, введение антиагломератора, образование крошки каучука, отгонку растворителя и незаполимеризовавшегося изопрена — см. рис. 10.3. [c.160]

Процесс водной дегазации проводят непрерывно в одну или две ступени. Для предотвращения слипания крошки каучука в отмытый полимеризат в дегазаторе вводят антиагломератор. В качестве антиагломераторов можно применять гидроксиды [например, 2п(ОН)2]., соли жирных кислот (стеарат кальция) и др. Дегазацию обычно осуществляют в противотоке острого зодяного пара и дегазируемой крошки каучука в виде дисперсии ее в воде. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология