Листовальная машина

Для повышения производительности и повышения качества рукавов на некоторых заводах (завод Каучук ) закаточные машины агрегируются с листовальным каландром, установленным в непосредственной близости и выпускающим резиновые полосы для резиновой обкладки (рис. 198). [c.558]

Сера вводится в резиносмеситель за 20—30 с до окончания смешения через расходный бункер 12, автоматические весы 14 и загрузочную емкость 15 или непосредственно на вальцы 49. Агрегат из трех вальцов 49 устанавливают после резиносмесителя для доработки и охлаждения смеси, или для подачи смеси непосредственно прямым потоком в цехи. Если сера вводится в резиносмеситель 5, то для доработки смеси можно применять червячные машины с Листовальной головкой полученная лента [c.6]

Универсальные (листовально-промазочные) каландры обычно имеют три или четыре валка. Они применяются в тех случаях, когда необходимо на одной машине проводить как листование резиновой смеси, так и промазку тканей. Для этих целей листовальные каландры снабжаются дополнительными устройствами, позволяющими переключать работу каландра с промазки ткани на обкладку и выпуск листовой резины. Универсальные каландры имеют схемы расположения валков, показанные на рис. 7.1. Профильные каландры обычно имеют четыре валка, из которых выносной является профильным (диаметр его несколько меньше). Выносной валок может располагаться рядом с нижним валком. На рабочую поверхность профильного валка нанесен рисунок (например, рисунок подошвы галоши и др.) в остальном устройство профильных каландров не отличается от устройства листовальных. [c.146]

Отбор готовой смеси из резиносмесителя можно осуществлять разными способами. В отличие от старых агрегатов с тихоходными резиносмесителями, из которых приготовленные порции резиновой смеси поступают на листовальные вальцы, в новых более совершенных агрегатах с мощными скоростными резиносмесителями готовая смесь подается на крупногабаритные червячные прессы или шприц-машины, где проходит дополнительную обработку, очистку и приобретает заданную выпускную форму гранул, листов и т. д. Описанные новые агрегаты значительно удобнее для организации поточного производства с прямой подачей резиновой смеси от резиносмесителей на последующие производственные операции. [c.513]

Листовальные, обкладочные и дублировочные каландры чаще всего выпускаются с тремя или четырьмя валками, без фрикции. Каландры для дублирования обрезиненных основ и.меют два валка и встречаются реже, чем каландры других типов. Универсальные каландры могут работать как с фрикцией, так и без нее и являются наиболее распространенным типом таких машин. Особенностью профильного каландра является наличие выносного валка поверхность которого имеет заданный профиль для формования рисунка профиля на поверхности выпускаемого материала. [c.77]

Вальцы представляют собою довольно простую машину, основными рабочими частями которой являются два полых валка, расположенных параллельно и вращающихся с неодинаковой окружной скоростью навстречу друг другу. Обработка материала на вальцах заключается в пропускании обрабатываемого материала в зазор между вращающимися валками. В зависимости от производственного назначения вальцы разделяются на следующие группы I) смесительные и листовальные 2) подогревательные [c.100]

Вальцы представляют собой машину, основными частями которой являются два полых валка, расположенных параллельно в горизонтальной плоскости и вращающихся с неодинаковой скоростью навстречу друг другу. Обрабатываемый материал пропускается через зазор между вращающимися валками, подвергаясь при этом значительному давлению. По своему назначению вальцы разделяются на следующие группы смесительные и листовальные подогревательные регенератно-смесительные дробильные размалывающие рафинировочные промывные и др. [c.444]

Установка создана па базе шприц-машины с червяком диаметром 63 мм, на которой установлена листовальная головка с шириной формующей щели 1000 мм. Производительность этой установки достигает 56 кг ч. [c.159]

Однако при переработке резиновых смесей однозаходные червяки обеспечивают лучший захват материала в загрузочной зоне и меньшие тепловыделения, чем двух- и трехзаходные. Поэтому в ряде червячных машин, таких, как фильтровальные, гранулирующие, листовальные, пластикаторы, червяки выполняют комбинированными в зоне загрузки с однозаходной нарезкой, а в следующих зонах — с двух- и трехзаходной нарезкой с переменными шагом и глубиной. На конце червяка делают насадку в виде конуса с двухзаходной резьбой для обеспечения равномерного давления на фильтрующую или гранулирующую плиту. [c.38]

Загрузочная воронка. В корпус машины встроена загрузочная воронка для питания машины резиновой смесью. Загрузочная воронка делается таких размеров, чтобы по длине она занимала 1—1,5 витка червяка. Одна из сторон имеет наклон 30° к вертикали. Для лучшего захватывания подаваемой смеси червяком воронку делают с некоторым поднутрением или устанавливают у воронки приводной вращаюш ийся питательный валик. В крупных червячных машинах (грануляторах, листовальных) материал подается в воронку принудительно одним или двумя специальными толкателями. Применение питательного валика или толкателя повышает производительность машины. [c.42]

НОВОЙ смеси не должна подниматься выше 110 С. В маточную резиновую смесь на второй стадии вводится небольшое количество ингредиентов поэтому фактическая продолжительность смешения, равная 2 - 2,5 мим, вполне достаточна для равномерного распределения серы и ускорителей. В агрегате с резиносмесителем на второй стадии смешения устанавливаются листовальные вальцы с размерами валков 2130x660x620 мм или шприц-машина с листующей головкой (рис. 50). [c.270]

Из циклона 19 гранулы подают в расходные бункера 20 и после взвешивания на автоматических весах 21 высыпаются на питательный транспортер 22 и по нему поступают в резиносмеситель 23 второй стадии смешения (РСВД-250-30). Сера и ускорители из бункеров 24 и 25 после взвешивания на автоматических весах 26, 27 через загрузочные емкости 28 и 29 подаются в резиносмеситель 23. Температура резиновой смеси на второй стадии смешения не должна превышать 110 °С. Доработку готовой резиновой смеси, ее охлаждение и листование проводят на агрегате из трех вальцов. Иногда вместо агрегата из трех вальцов в линии устанавливают червячную машину РСНД-380/450 с листовальной головкой и последующим охлаждением ленты. [c.8]

Агрегаты для раскроя, стыковки и наложения резиновых прослоек на слои текстильного корда. В состав такого агрегата (рис. 10.13) входят диагонально-резательная машина и перекладчик тканевых полос (не показаны), стыковочный транспортер 1, дублируюп ий транспортер 5, компенсатор и центрируюп ее устройство, трехвалковый листовальный каландр 4, дублирующее устройство 7, холодильные барабаны 9, приемный транспортер 10, закаточные устройства 11, 13 и компенсатор 12, Данный агрегат предназначен для наложения резиновой прослойки (сквиджи) горячим способом. При этом наряду с высокой производительностью обеспечивается высокая прочность связи прослойки с кордом. [c.203]

Закаточно-бинтовальные машины (рис. 17.1, а) предназначены для наложения резиновых и тканевых слоев, наведения спирали бинтовки напорных прокладочных и всасывающих спиральных рукавов. Закаточные машины выполняются двухсторонними на одной стороне производится наведение резиновых и тканевых слоев (рис. 17.1, б), а на второй — бинта (рис. 17.1, в). Основные рабочие части машины три вала с каждой стороны (по два нижних приводных и по одному верхнему), вращающиеся свободно и перемещающиеся на рычагах с помощью пневмоцилиндров и противовесов. С помощью двуплечих рычагов регулируется зазор между нижними валами. Все узлы машины смонтированы на стойках станины. Закаточные машины работают в агрегате с листовальным каландром. На зака-точно-бинтовальных машинах отечественного производства изготавливают рукава следующих размеров (диаметр х длина) 9-Ь-65 х Х26 000 9 50 x10 000 13 75 x21 000 мм. [c.340]

По назначению вальцы делятся на смесительные и листовальные, применяемые для пластикации каучука и смешения полимеров с различными твердыми и жидкими ингредиентами, а также для получения листов резиновой смеси (листование) регенераторпо смесительные — для обработки вулканизата (измельченного реге нерата) подогревательные — для разогрева и пластикации ре зиновых смесей, подаваемых к каландру или шприц-машине дробильные вальцы (крекер)—для грубого дробления регенери руемой резины размалывающие — для тонкого дробления твердых сыпучих материалов рафинировочные — для очистки регенерата от посторонних включений. [c.359]

Величина фрикции валков вальцев устанавливается опытным путем, исходя из технологических требований, предъявляемых к процессу обработки материала на вальцах. Валки современных смесительных и листовальных вальцев имеют фрикцию 1,08 или 1,17. Увеличение величины фрикции у смесительных вальцев ведет к повышению температуры обрабатываемой резиновой смеси, при которой может произойти подвулканизация последней. Наличие повышенной величины фрикции создает затруднения в работе вследствие просыпания материалов резиновой смеси через зазор между валками на противень вальцев, в результате чего снижается производительность машины. [c.101]

Производительность смесительных, листовальных и подогревательных вальцев, на которых материал обрабатывается путем многократного его пропуска через зазор между валками вальцев, зависит от величины объема единовременной загрузки материала, продолжительности (цикла) обработки материала и коэффициента использования машинного времени вальцев. В повышении производительности вальцев важную роль играет опытность рабочего, обслуживающего вальцы, и использование приемов работы на этом оборудовании лучших стахановцев. Умелым и тщательным проведением процесса обработки материала на вальцах по установленному технологическому режиму стахановцы заводов резиновой промышленности обеспечивают высокое качество обработки материала и повышают производительность труда. [c.130]

При установке резиносмесителя 1 (рис. 67) на станине листовальных вальцев 2 размером 600 X 610 X 2 130 мм обе машины приводятся в действие от общего электромотора через редуктор 3 с непосредственным присоединением к нему валков резиносмесителя и валков, вальцев при помощи универсальных шарниров. Весь агрегат устанавливается на массивном фундаменте 4, причем станина вальцев располагается на металлических балках 5, уложенных на фундаменте на уровне пола первого этажа. [c.207]

На рис. 68 показана схема установки агрегата из четырех резиносмесителей типа №11, расположенных на станинах листовальных вальцев размером 660X610X2 130 мм. Этот агрегат установлен в первом этаже многоэтажного здания, В остальных трех этажах здания смонтированы машины и приспособления для автоматической развескн и транспортирования материалов резиновой смеси к резиносмесителям., [c.207]

Б, Г). Они применяются в тех случаях, где необходимо на одной и той же машине проводить как листование резиновой смеои, так и промазку тканей. Для этого листовальные каландры снабжаются дополнительными шестернями, позволяющими переключать работу каландра с промазки ткани на обкладку и выпуск листовой резины. [c.224]

Расчет вальцев. Производительность вальцев. Производительность смесительных, листовальных и подогревательных вальцев как машин периодического действия зависит от загрузки материала, цикла его обработки и коэффициента использования машинного времени. Математически производительность может быть выражена уравнением [c.449]

Машина с удлиненным червяком применялась вначале с целью совмещения двух операций разогрева и шприцевания резиновой смеси. Благодаря тому что при этом она заменяет собой подогревательные вальцы и шприц-машину, в зарубежной практике она получила название Милл-экструдер , т. е. вальцы-шприц-машлна. В дальнейшем область применения этой машины расширилась она была использована для смешения заранее изготовленной маточной смеси с вулканизующими агентами. Наибольшее распространение эти машины получили в кабельной промышленности для введения вулканизующих агентов в резиновые смеси и непрерывного питания ими агрегатов для изоляции кабелей и проводов. Необходимость смешения только двух разнородных компонентов позволяет упростить конструкцию машины и гарантирует получение смесей хорошего качества. Предполагается, что данная машина может быть использована в потоке с закрытым смесителем периодического действия и листовальными вальцами для введения в смеси вулканизующих агентов. В отечественной промышленности червячная машина с удлиненным червяком была впервые разработана и освоена НИИ кабельной промышленности совместно со станкостроительным заводом. [c.82]

Шприц-машина с листующей головкой (слаббер). Эта машина имеет головку для листоваиия и применяется при изготовлении смесей, не требующих очистки. Она заменяет собой листовальные вальцы. [c.90]

Проводятся работы по созданию литьевых машин для переработки термореактивных пластмасс, а такнле полиамидов, полиформальдегида и других материалов. Разработано и внедрено (совместно с институтами и заводами Министерства химического машиностроения) в производство экструзионное оборудование (пленочное, трубное, раздувное, грану.лирующее, листовальное и др.). [c.333]

Более прогрессивным методом является использование для дополнительного перемешивания резиновых смесей мощных червячных прессов больших размеров. Работа на скоростных резиносмесителях высокого давления позволяет значительно сократить циклы приготовления резиновых смесей, и поэтому использование листовальных вальцов для их приема становится затруднительным, так как одни листовальные вальцы в этом случае уже не обеспечивают непрерывность технологического процесса. Замена листовальных вальцов червячным прессом с диаметром червяка 12—15 дюймов позволяет осуществить непрерывный технологический процесс при минимальных трудовых затратах. Существуют конструкции червячных прессов с комбинированными головками, позволяющие нетолько принимать, дополнительно обрабатывать и формовать резиновую смесь синхронно с ее изготовлением, но и очищать (фильтровать) смеси. Такие машины одновременно заменяют и листовальные вальцы и червячные фильтр-прессы (стрейнеры), используемые обычно для очистки резиновых смесей от посторонних включений. [c.56]

Эта шприц-машина является типичным смесителем и часто используется для непрерывного смешения мягкого и твердого поливинилхлорида. В этом смесителе масса продавливается через мундштук и при этом пластифицируется. Несмотря на то, что корпус машины разъемный, ее очистка затруднена из-за наличия смесительных зубьев. На рис. 5 показано внутреннее устройство смесителя. Обычно смеситель ко-кнедер используют для питания листовальных вальцов, с которых на каландр поступает непрерывная лента. Но пластифицированный материал может выходить из смесителя и в виде гомогенного стержня, который в большинстве случаев разрезается на короткие куски. Эти куски затем подаются на каландр. Кроме одночервячных шприц-машин, для подготовки поливинилхлорида применяются двухчервячные шприц-машины, причем существует много различных конструкций этих машин. На рис. 6 показан так называемый миксэкструдер, представляющий собой двухчервячную шприц-машину особой конструкции. [c.361]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология