Крекеры

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАТЯЖНОГО ПЕЧЕНЬЯ И КРЕКЕРА [c.114]

Технологическая линия производства затяжного печенья и крекера. . . 114 [c.708]

Особенности производства и потребления готовой продукции. В настоящее время затяжное печенье и крекер вырабатывают на непрерывных поточных линиях, обеспечивающих комплексную механизацию всех технологических процессов. [c.114]

Рис. 3.3. Машинно-аппаратурная схема линии производства затяжного печенья и крекера

Затяжное печенье и крекер лучше вырабатывать из муки со слабой клейковиной. При использовании муки с сильной клейковиной печенье получается деформированным, с негладкой поверхностью и нередко с пузырями. [c.114]

Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Затяжное печенье и крекер — разновидности печенья, имеющие анизотропную слоистую структуру, получаемую при выпечке заготовок, вырезанных из многослойного пласта теста. [c.114]

Стадии технологического процесса. Производство затяжного печенья и крекера можно разделить на следующие основные стадии и операции [c.116]

Ассортимент крекера разделяют по способам приготовления теста на дрожжах, на химических разрыхлителях или при совместном применении этих компонентов. [c.114]

Вкусовые достоинства и усвояемость печенья организмом человека обусловлены тем, что готовые изделия отличаются хрупкостью и рассыпчатой структурой, а также намокаемостью — способностью поглощать значительное количество воды. Химический состав печенья обусловлен составом сырья пшеничная мука, крахмал, сахар, жиры и др. В составе затяжного печенья и особенно крекера высока доля пшеничной муки. [c.114]

Для затяжного печенья обычно применяется групповая упаковка изделий в пачки, а крекер предварительно отвешивают порциями и фасуют насыпью в пакеты из фольги или полимерной пленки. [c.114]

Ведущим комплексом производства затяжного печенья и крекера является получение многослойного пласта теста. Этот процесс связан с формированием двух типов структур внутренней структуры слоев теста и многослойной макроструктуры пласта. [c.114]

Для выпечки затяжного печенья и крекера применяется температурный режим выпечки-сушки, который отличается большей продолжительностью и сниженной температурой по сравнению с выпечкой других видов печенья. Это объясняется тем, что в затяжном тесте содержится больше влаги, подлежащей испарению. Снижение температуры позволяет увеличить продолжительность миграции влаги от внутренних слоев к поверхностным, так как с повышением температуры ускоряются структурные изменения в тесте, препятствующие удалению влаги. [c.116]

Поэтому процесс выпечки затяжного печенья и крекера делят на пять периодов, которым соответствуют пять температурных зон пекарной камеры с определенными значениями относительной влажности. Конкретные значения параметров режима выпечки зависят от производительности печи, рецептуры и влажности теста и других факторов. [c.116]

Особенности потребления затяжного печенья и крекера обусловлены незначительным содержанием жира и влаги при соответствующей стойкости жира сроки хранения этих изделий достигают 6 месяцев. [c.116]

Выпечка затяжного печенья продолжается 5... 9 мин при следующих температурах по зонам (°С) 160... 180 280...290 270... 300 260...290 250... 280. Для мелкого крекера этим параметрам соответствуют значения — 2,5...3,5 мин и 150... 180 [c.119]

Какова характеристика готовой продукции, сырья и полуфабрикатов в производстве крекера [c.165]

Крекера производства технологическая линия 114—120 [c.700]

Для подачи на завертывание плоских изделий с круглый и прямоугольным сечением (карамель, таблетки, крекер) применяется гравитационный питатель (рис. 26.9, в). В его состав входят приемный бункер 1, многоручьевой наклонный лоток 2, цилиндрическая щетка 3, передатчик 4 с ячейками и подающий цепной конвейер 6 с ячейками. [c.1172]

Мучные кондитерские изделия (крекер, галеты, затяжное печенье) [c.1337]

Для измельчения предварительно нарубленного на специальных машинах резинового сырья используются дробильные вальцы (крекер-вальцы). Их конструкция принципиально не отличается от конструкции других типов вальцов (см. Вальцевание), но есть некоторые [c.815]

Газом-восстановителем служит азотноводородная смесь, полученная разложением аммиака в крекере, которая направляется через систему осушки газа в колонну восстановления и затем, пройдя конденсатор и влаго-отделитель, вновь возвращается газодувкой РГН-172 на циркуляцию. [c.116]

Дробильные (крекер-вальцы) [c.103]

Калориметрические определения, характеризующие нефть как топливо, производятся в бомбах Бертло, Малера или Крекера. Больше других распросгранен тип Малера, содержащий относительно мало платины. В по теднее время в Германии выработаны новые типы бомб, сделанных из особых сортов стали, почти не поддающейся действию минеральных кислот. Вместе с тем выработаны и новые, сорта эмали, кото]Х)й покрыва ется вместо платины внутренняя поверхность бомбы. Капли магнитной огщси железа (из сгоревшей проволочки), попадая на такую эмаль, не вызывают отскакивания ее в этом месте, вследствие одинакового коэфициента расшгфения у эмали и металла. [c.64]

Создать технологию и освоить производство экологически безопасньк изделий (крекер, галеты, затяжное печенье) с использованием ферментного препарата [c.1337]

Необходимо упомянуть также наиболее распространенные виды использования БРП в печеных изделиях из муки зерновых злаковых культур в пирожных, в том числе миндальных, где эти белки играют роль эмульгаторов в слоеных пирожках с начинкой, мелком печенье, блинах (экранизирующий, защитный эффект) в вафлях, вафельках, блинном тесте (механический эффект, регулирующий вязкость в жидких пастах) в бисквитах, крекерах, закусочных изделиях к аперитиву (усиление эффекта щортенинга, т. е. жира, добавляемого в тесто для рассыпчатости, эффект крекера, т.е. усиления хрустящих свойств) в мелких выпечных и кондитерских изделиях промыщленного изготовления (эффект водоудержания с влиянием на мягкость, нежность консистенции, сохранность, замедление черствения). [c.641]

По назначению В. делят на след, типы, к-рые различаются фрикцией и в нек-рых случаях профилем поверхности валка смесительно-листоваль-н ы е — для пластикации каучуков и смешения полимеров с различными твердыми и жидкими ингредиеи-та.ми, а также для получения листов резиновой смеси (л и с т о в а п и е) р е г е II е р а т н о - с м е с и-тельные — для измельчения регенерата (см. Регенерация полимерных. чатериалов) подогревательные — для разогрева и пластикации резиновых смесей, подаваемых к каландру или шприцмашине дробильные (крекер-вальцы) — для грубого дробления резины рафинировочные — для очистки регенерата от посторонних включений. В. облегченной конструкции, предназначенные для установки па втором или более высоких этажах без специального фундамента, наз. этажным и. [c.189]

Дробильные вальцы (крекер-вальцы) предназначены для дробления старой резины в производстве регенерата и для переработки ггрорезиненных тканевых отходов. Поверхность обеих валков вальцев рифленая. Вальцы имеют повышенную фрикцию (2,42— 2,55). [c.109]

По назначению вальцы делятся на смесительные и листовальные, применяемые для пластикации каучука и смешения полимеров с различными твердыми и жидкими ингредиентами, а также для получения листов резиновой смеси (листование) регенераторпо смесительные — для обработки вулканизата (измельченного реге нерата) подогревательные — для разогрева и пластикации ре зиновых смесей, подаваемых к каландру или шприц-машине дробильные вальцы (крекер)—для грубого дробления регенери руемой резины размалывающие — для тонкого дробления твердых сыпучих материалов рафинировочные — для очистки регенерата от посторонних включений. [c.359]

Смесительные вальцы используют для, введения в резиновую смесь отдельных компонентов, а также для гомогенкзации смеси и охлажден.чя ее после выгрузки из резиносмесителя, Дробильные вальцы (крекер-вальцы) применяют для дробления старой резины в производстве регенерата и для переработки прорезиненных тканевых отходов поверхность обоих валков рифленан. Размалывающие вальцы предназначены для тонкого дробления старой резины, прорезиненных тканей и отходов резинового производства (поверхность валков может быть как гладкой, так и рифленой). Рафинирующие вальцы служат для очистки регенерата и каучука от твердых и хрящевидных включений. Удаление твердых частиц от центра обрабатываемого материала к краям валков происходит благодаря бочкообразной форме валков. [c.22]

В диссоциаторах для разложения аммиака (крекерах), которое протекает при температурах примерно порядка 1173—1073 К и атмосферном давлении, используется отработанный железный катализатор для синтеза аммиака. Для получения 1 кг водорода затрачивается 5,65 кг аммиака. Что касается затрат тепла на диссоциацию аммиака при использовании этого тепла со стороны, то теплота сгорания полученного водорода может до 20 % превосходить теплоту сгорания использованного в процессе разложения аммиака. Если же для процесса диссоциации используется водород, полученаый в процессе, то КПД такого процесса (отношение теплоты полученного газа к теплоте сгорания затраченного аммиака) не превышает [c.471]

I — крекер 2 — холодильник 3 — колоакв о активированным углем 4 — гидрозатвор 5—колонка восстановления катализатора и магнетита 6 — конденсатор 7—влагоотделитель В— колоакв с силикагелем 9 — газодувка 10 — баллоны азота И — баллоны аммиака. [c.115]

Дробильные вальцы (крекер-вальцы) применяются для дробления старой резины в производстве регенерата и для переработки прорезиненных текстильных отходов. Поверхность обоих валков у этих вальцев рифленая. Валки дробильных вальцев имеют фрикцию 2,48 или 2,54. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология