Каландры производительность

Расчет каландров. Производительность каландров. Расчет производительности каландра может быть произведен исходя из скорости выходящей ленты v и сечения зазора между последними валками F ио формуле [c.478]

Основным элементом технологических линий для каландрования является каландр. Каландр представляет собой машину, в качестве рабочих органов которой используются несколько параллельно расположенных валков, вращающихся навстречу друг другу. Основное назначение каландров — листование, обкладка, дублирование и прорезинивание тканей, профилирование и тиснение листов резиновой смеси. Обработка материала происходит в результате его однократного пропускания через зазоры между валками. Каландры относятся к машинам. непрерывного действия и обычно работают в составе каландровых линий с большим количеством вспомогательных устройств, обеспечивающих их непрерывную работу. Производительность современных каландровых линий 80 м готового материала в 1 мин. [c.77]

Производство полипропиленовых листов осуществляется на установках, состоящих из экструдера со щелевым мундштуком, трехвалкового гладильного каландра, тянущего и приемного устройства. Экструзия в листы производится при более низкой температуре расплава (200—250°С) и более высокой температуре охлаждающих валков, чем экструзия пленок из полипропилена. Температура охлаждающих валков подбирается соответственно вязкости расплава при переработке полимеров средней вязкости она составляет 70—85°С, а в случае высоковязких материалов — 120—130° С [71]. Производительность агрегата для экструзии полипропилена при прочих равных условиях на 10—15% ниже, чем при переработке полиэтилена. Экструзионным методом изготовляют листы толщиной до 10 мм. [c.266]

Агрегат заканчивается закаточным устройством. Питание первой пары валков обычно осуществляют расплавом полимера. Предварительные стадии технологического процесса могут состоять из приготовления композиции в смесителе Бенбери и листовании полученной смеси на вальцах. При этом лента материала поступает с вальцов более или менее непрерывно в зазор между первой парой валков каландра. Между вальцами и каландром устанавливается либо детектор металла, либо экструдер-стрейнер для предотвращения попадания твердых включений в каландр. В некоторых случаях каландры питают специально приготовленной смесью. Существуют также каландровые линии, где питание каландра осуществляет пластицирующий экструдер, снабженный простой листовальной головкой. Наиболее важной особенностью каландров является их высокая производительность, достигающая для отдельных агрегатов 4 т/ч. [c.20]

Непрерывное дублирование можно производить на агрегате из двух листовальных каландров (рис. 64). Такой агрегат обладает значительно более высокой производительностью. Листованная резиновая смесь с первого каландра без охлаждения с помощью промежуточного транспортера подается на второй каландр с дублирующим валиком, где она дублируется с другим листом резиновой смеси, выходящим со второго каландра. [c.295]

Производительность каландра, выраженную в кг/ч, можно определить по формуле [c.159]

Определить рост производительности труда в цехе каландров ири сокращении простоя оборудования с 1,2 до 0,4% за счет автоматизации учета времени его простоя и повышения качества ремонта. [c.31]

Таким образом, для расчета величин распорного усилия между валками 5 и 5, расхода энергии, поля температур и производительности каландра в прессовочной области деформации при обрезинивании корда и металлокорда должны быть известны следующие величины 1) реологические константы и п 2) скорость каландрования и 3) минимальный зазор / о, который выбирается с учетом [c.159]

Производительность продольно-резательной машины (в м/ч) при раскрое обрезиненной ткани, поступающей с каландра в большой каретке или рулоне, определяют по формуле [c.119]

Сборка приводных плоских ремней и транспортерных лент. Более производительным и механизированным является сборка резинотканевых сердечников траспортерных лент и приводных ремней на дублере Чижова (рис. 3.14). Дублер устанавливается в агрегате с промазочным каландром, на котором предварительно промазывается по общепринятой технологии (т. е. с сушкой ткани, охлаждением после обрезинивания и т. д) с одной стороны ткань основы сердечника. Затем ткань промазывается с другой стороны и без охлаждения направляется в дублер, где цепным заправочным устройством протягивается через петли дублера и сдваивается со све-жепромазанной тканью. Получают кольцевую заготовку с требуемым количеством прокладок. Ее режут и закатывают. Для повышения производительности первую сторону ткани можно промазывать на отдельном каландре. Если сердечник должен иметь дополнительные резиновые прослойки между тканевыми прокладками, то устанавливают еще один обкладоч-ный каландр. [c.93]

Для повышения производительности и повышения качества рукавов на некоторых заводах (завод Каучук ) закаточные машины агрегируются с листовальным каландром, установленным в непосредственной близости и выпускающим резиновые полосы для резиновой обкладки (рис. 198). [c.558]

Поточный механизированный закрой повышает производительность труда на 40—100% и производительность каландра за счет снижения возвратных отходов, приводит к сокращению производственных площадей, и уменьшению количества транспортных средств и рабочей силы. [c.621]

Построение кинематической схемы привода каландров и выбор электромотора должны обеспечить регулирование окружных скоростей вращения валков в зависимости от хода технологического процесса. В начале работы на каландре окружная скорость валков каландра должна быть наименьшей, а рабочая скорость, определяющая производительность каландра, должна быть по возможности наибольшей. На одном и том же каландре окружная скорость вращения валков должна изменяться в пределах от 1 4 до 1 6. В течение нескольких первых минут работы на каландре скорость прохождения материала через зазор валков каландра составляет 3—5 м мин, а затем каландр переводится на рабочую скорость. [c.236]

Расчет производительности четырехвалкового каландра, потребности в резиновых смесях на обкладку корда и необходимого числа разогревательных вальцов. Для правильной организации работы по выпуску обрезиненного корда нужно знать производительность четырехвалкового каландра, потребность в резиновой смеси и необходимое число разогревательных вальцов для обслуживания поточной линии. [c.94]

При листовании производительность й (в кг/ч) каландра определяется по формуле [c.78]

Установлено, что при удачной конструкции шнеков, самих экструдеров в целом, специальной конструкции охлаждающих элементов наличие трех- и пятивалковых каландров позволяет достигать для экструдеров с диаметром шнека 254 мм производительности листо-вальных линий до 1800 кг/ч. Однако увеличение производительности (начиная уже с 1500 кг/ч) является экономически спорным из-за большого расхода материала на наладку линии [89]. Успешное применение таких линий возможно только при условии переработки крупных партий полимеров при исключении частых остановок линий на переналадку. Основной областью, в которой сосредоточены усилия конструкторов одношнековых экструдеров, остается конструкция шнека. Но сначала необходимо рассмотреть конструкции загрузочных устройств. [c.238]

Установка обеспечивает оптимальное использование сырьевых материалов путем точного контроля процесса обрезинивания корда (его.толщины или массы единицы площади обрабатываемого материала) высокую производительность каландра (так как точные методы контроля технологического процесса позволяют увеличить скорость каландрования) незначительную продолжительность переналадки каландра сокращение отходов и брака в момент пуска и заправки каландра своевременную сигнализацию о неполадках, позволяющую принять необходимое решение. [c.48]

Для контроля и регулирования работы каландра необходимы следующие приборы 1) для измерения температуры валковых подшипников, поверхности бочки валков и температуры обрабатываемого материала 2) для измерения общей толщины обрезиненного корда, толщины и ширины ткани и толщины и ширины накладок резиновой смеси 3) для определения производительности каландра — счетчики метража 4) расходомеры на пар и воду, маслоуказатели 5) устройства для ширения, центрирования и натяжения корда и ткани и др. [c.166]

Для контроля со стороны руководства завода данные, накопленные в запоминающем устройстве ЭВМ, преобразуются в суточные отчеты о выработке по отдельным сменам, суточные сведения об исправности каландра и итоги по выпуску продукции за две недели. Это дает возможность установить пригодность применяемых материалов, производительность каландра, длительность простоев и соблюдение норм выработки. [c.49]

Производительность каландра О (в м/ч) определяют по формуле [c.159]

К существенным недостаткам указанных поточных линий можно отнести то, что производительность диагонально-резательных машин значительно меньше производительности каландров, а это снижает производительность линии. [c.221]

Расчеты. Производительность каландра (3,ас (м/ч) рассчитывают по формуле [c.35]

Расчет часовой производительности каландра, усадки и вытяжки ткани. [c.36]

В зависимости от качества продукта и заданной толщины пленки через каландр проходят различные количества материала. Регулируемая фильера круглого сечения позволяет при одинаковой степени желирования продукта бесступенчато синхронизировать производительность непрерывно работающего пластикатора с производительностью каландра в диапазоне от 10 до 100% максимальной производительности установки. Крошка (гранулят) ПВХ попадает из разгрузочного устройства в термостатирующий канал U, где она охлаждается до температуры, заданной для приемных валков каландра. [c.113]

Производительность С (в ы/ч) каландра при промазке и обкладке [c.78]

В щелевой экструзии пленок расплав продавливается через плоское отверстие экструзионной головки на охлаждающее оборудование (валки каландра или ванну). Плоская пленка охлаждается двумя или большим числом валков и проходит через направляющие валки на обычное намоточное и упаковочное оборудование. Между экструзионной головкой и устройством охлаждения пленка растягивается в продольном направлении до необходимой толщины. Охлажденные стальные валки предпочтительнее водяной ванны в тех случаях, когда пленка содержит гидрофильные добавки (например, антистатики), так как это может привести к некоторому увлажнению пленки и последующим проблемам с сушкой. Кроме того, охлажденные валки обеспечивают большую производительность [22, 25-27]. [c.64]

Непрерывное дублирование можно производить на агрегате из двух листовальных каландров рис. 64). Такой агрегат обладает значительно более высокой производительностью. Листованная резиновая смесь с первого каландра без охлаждения с помош [c.295]

Производительность каландра, определяемая по длине отбираемого из зазора валками каландра материала, находится по формуле [c.236]

Производительность каландра, выражаемая в кг/час выпускаемого материала (листовая резиновая смесь), может быть определена по формуле [c.237]

Для более точного определения производительности каландра по весу выпускаемой каландрованной резиновой смеси в формулу (6) вводится коэффициент опережения р, (принимаемый равным 1,1). [c.237]

Эффективность каландров. Для получения покрытых тканей скорость каландрования можно варьировать от 10 до 70 м/мин, при этом она сильно зависит от стабильности температуры валков и места подачи горячей пластифицированной резиновой смеси. Если смесь не меняется или меняется слабо, то максимальная производительность вальцев составляет около 300 л/ч, с дробильными вальцами того же размера — около 500 л/ч. Когда изменения смеси происходят довольно часто, средняя часовая производительность (из расчета за смену) падает примерно до 190 л для одних вальцев и примерно 400 л для линии, сочетающей вальцы и дробилку. Кроме скорости каландра, производительность машин определяется количеством времени фактически затраченного на прохождение материала через зазор (в противоположность времени, затраченному на смену валков, продуктов и смесей, а также между последовательными проходами). Смена вида изделий без смены смеси обычно требует немного больше времени, чем смена валков или время между проходами ткани (около 2 мин). [c.74]

Выбор конструкции каландра. Решено организовать производство пленки из ПВХ цщриной 2 м, толщиной 0,1 см, производительностью 1200 кг/ч на Г-образном каландре. Предложите метод выбора диаметра валков, расчета величины зазоров и определения параметров технического режима. [c.605]

Подошвы для клееной обуви изготавливают на подошворезательных станках из рифленых пластин толщиной 3—6 мм. Пластину выпускают на четырехвалковом каландре со скоростью 7—8 м/мин, опудривают мелом с рифленой стороны и разрезают на куски длиной 1 м. Затем заготовки укладывают на этажерки и выдерживают в течение 3—4 ч для более полной усадки. После вылежки подошвенную пластину настилают рифленой стороной вверх на резиновую подложку и шаблон станка опускают до плотного прижатия пластины к подошве. Подошвы раскраивают ножом, который движется по контуру основания шаблона. Производительность станка достигает 14 ООО пар подошв в смену. [c.67]

Одним из первых классов ингредиентов, использованных для приготовления рези-новьк смесей были асфальты и битумы, которые вводили в натуральный каучук. В настоящее время нефтяные мягчители используют в основном для бутадиен-сти-рольных синтетических каучуков. В резиновые смеси вводят 30-35 масс. ч. мягчи-телей на 100 масс. ч. каучука. Компоненты битумов сравнительно инертны по отношению к вулканизации, но они улучшают распределение ингредиентов — серы и ускорителей и не замедляют вулканизацию. Нефтяные мягчители облегчают каландро-вание и шприцевание, улучшают поверхность каландрованной резиновой смеси. Наиболее известным нефтяным мягчителем является рубракс. Нефтяные мягчители облегчают обработку каучуков, снижают продолжительность и температуру смешения. Вулканизаты становятся более мягкими, эластичными, уменьшаются гистерезисные потери, но прочность снижается. Повышается морозостойкость, сопротивление утомлению, износостойкость, усталостная выносливость резин при многократных деформациях. Повышается производительность смесительного оборудования на 40-50 %, снижается расход энергии на изготовление резиновых смесей на 20-30 %. Состав нефтяных мягчителей влияет на пластифицирующее действие. В наибольшей степени улучшает морозостойкость резин алканы и циклоалканы, но они плохо совмещаются с полярными полимерами, замедляют вулканизацию каучуков и склонны к выпотеванию. Ароматизированные нефтяные пластификаторы хорошо совмещаются с каучуками, улучшают их обрабатываемость, повышают адгезию и [c.134]

Действительно, при относительно малых скоростях деформации изменение температуры не играет существенной роли, но для описания процессов при больших скоростях сдвига (например, каландро-вание) диссипативный разогрев может привести к недопустимому изменению свойств материала. Допущения об изотермичности приводят также к значительным погрешностям при расчете оптимальных значений таких технологических параметров процесса листования, как скорость движения материала в области деформации, производительность, температуры материала и валков. [c.119]

Тепловой режим работы каландра несколько иной, чем у вальцев. Здесь вследствие однократного прохождения материала через область деформации массовая производительность велика и количество теплоты, уносимой смесью, также велико. Тепловыделение за счет работы деформации резиновой смеси на каландре тоже велико. Температура поверхности валков и смеси на каландре выше, чем на вальцах, что приводит к повышенной теплоотдаче в окружающую среду. В отличие от вальцевания, каландрование требует более тщательного внимания к изменению температуры листовых заготовок и температуры валков, так как в тонких листах может быстрее произойти нежелательный их перегрев. [c.164]

Агрегаты для раскроя, стыковки и наложения резиновых прослоек на слои текстильного корда. В состав такого агрегата (рис. 10.13) входят диагонально-резательная машина и перекладчик тканевых полос (не показаны), стыковочный транспортер 1, дублируюп ий транспортер 5, компенсатор и центрируюп ее устройство, трехвалковый листовальный каландр 4, дублирующее устройство 7, холодильные барабаны 9, приемный транспортер 10, закаточные устройства 11, 13 и компенсатор 12, Данный агрегат предназначен для наложения резиновой прослойки (сквиджи) горячим способом. При этом наряду с высокой производительностью обеспечивается высокая прочность связи прослойки с кордом. [c.203]

Важнейшими областями применения планетарных зкструдеров являются гранулирование и питание каландров пластифицированным и жестким ПВХ, производство концентратов пигментов для пластмасс и подготовка термореактивных сухих лаков и пресс-порошков. В табл. 19 даются максимальные значения производительности машин для характерных областей применения. [c.118]

Применение. Двухшнековые машпны тппа DSM применяют ючтд исключительно для подготовки композиций на основе термопластов. В качестве типичных примеров следует упомянуть процессы "омогенизации и окрашивания полиэтиленов высокого и низкого давления (соответственно низкой и высокой плотности) или полипро-зилена, гранулирования пластифицированного ПВХ, загрузки каландров пластифицированным или жестким ПВХ, сплавления ( легирования ) различных термопластов друг с другом и регенерации (вторичной переработки) отходов пластмасс. В табл. 22 приведены данные по производительности двух моделей машин DSM для различных термопластов и технологических процессов [66]. [c.124]

Листовые, рулонные и комбинированные материалы профилированные заготовки и пленки Хорошее качество и малая разнотолщин-ность листов высокая производительность Непрерывное питание каландра большие отходы [c.8]

Диаметр полирующих валков составляет около 300 мм обычно валки покрывают твердым хромом. Во всех случаях они оснащены системой индивидуального температурного контроля. Обычно применяется масляный обогрев, поэтому внутренняя полость валков должна быть опрое кти ровапа так, чтобы обеспечить однородную теплопередачу по всей поверхности. Скорость валков должна плавно -регулироваться для точной синхронизации с производительностью экструдера. Возможна также незначительная вытяжка (опережение) для компенсации небольщого утолщения экструдируемого листа, которое образуется по выходе его из головки. Полирующая установка не является ни каландром, ни тянущим устройством и не предназначена для уменьшения толщины листа. Функция этой установки заключается в то-М, чтобы обеспечить хорошую повер.хиость, предотвратить коробление и понизить температуру листа до величины, при которой он не деформируется. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология