Литьевой автомат ЛКВ

Для производства резиновой обуви характерны дальнейшее развитие прогрессивных технологических методов, прежде всего литья под давлением, внедрение в промышленных масштабах технологии изготовления различных видов обуви на новых высокопроизводительных литьевых автоматах, жидкого формования обуви по практически безотходной технологии и др. Это позволит сэкономить дефицитные сырье и материалы, снизить [c.17]

Ниже приведены технические данные 12-позиционного литьевого автомата роторного типа [c.217]

Среди вспомогательных рабочих один из важнейших — наладчик литьевых автоматов, требования к которому следующие [c.106]

Литьевые автоматы роторного типа. В отечественной промышленности вулканизация за более короткое время (1—2 мин п менее) осуществляется в литьевых машинах, например в автоматах НМ-АЛВ (рис. 79). [c.186]

Подобные предприятия должны быть оснащены наиболее совершенным оборудованием по переработке пластмасс, экономичными высокопроизводительными экструдерами, мощным прессовым оборудованием, специализированными литьевыми автоматами, смесителями, реакторами и т. д. [c.5]

Подобные предприятия должны быть оснащены наиболее совершенным оборудованием по переработке пластмасс, большую часть которого предстоит разработать. В ближайшие годы будут созданы экономичные высокопроизводительные экструдеры, мощное прессовое оборудование, позволяющее изготовлять крупноразмерные изделия, специализированные литьевые автоматы, смесители, пластикаторы, реакторы и т. д. [c.100]

Производительность отдельных технологических линий, которая определяется производительностью основных видов оборудования (каландров — в производстве рулонных материалов, литьевых автоматов — в производстве облицовочных полистирольных плиток и фурнитуры, прессов — в производстве древесных и бумажно-слоистых пластиков), обусловливает мощности предприятий полимерных отделочных материалов. [c.100]

Значительно меньшая производительность литьевого оборудования по переработке пластмасс обусловливает необходимость монтажа в одном цехе нескольких машин. Так. цех полистирольных плиток мощностью 400 тыс. м плиток в год оборудуется 15 литьевыми автоматами ЛМ-50. I [c.102]

Литьевой автомат оснащен тремя независимыми друг от друга гидравлическими системами управления системой высокого давления (до 160 кгс/см ) с мультипликатором для удваивания давления (до 320 кгс/см ) системой для впрыска резиновой смеси двумя системами низкого давления (до 50 кгс/см ). [c.49]

Выбор целесообразного числа гнезд определяет способ работы. Если это число невелико, то многопозиционные литьевые автоматы не применяются. В этом случае лучше работать на однопозиционных машинах или прессах число гнезд, зависящее от количества изделий в партии, определяет необходимое для работы оборудование. [c.143]

Рис. 32. Тяжелый литьевой автомат

На рис. 118 показан внешний вид автомата для изготовления армированных крышек элементов А-343. Армирующие металлические диски поступают в вибрационный бункер 4 подачи дисков. Гранулированный полиэтилен поступает через бункер 3 в зону нагрева. В литьевую форму, находящуюся в рабочей зоне [c.164]

Автомат работает следующим образом. Поворотом барабана 1 (рис. 6.13) пресс-форма, находящаяся в открытом с одной стороны контейнера барабане, подается на позицию заливки, где смыкается гидравлическим цилиндром зажимного устройства 5 под действием усилия, превышающего распорные усилия, возникающие в момент заливки. При подводе литьевого механизма 5 к форме головка его, снабженная уплотнительной втулкой, запирает контейнер и одновременно контактирует с конической [c.216]

Рис. 6.13 Схема литьевого вакуумного автомата конструкции НИИРПа для производства мелких резиновых технических изделий (отдельно показана схема пресс-формы)

Большой производительностью обладает метод литья под давлением, осуществляемый в литьевых машинах (рис. 187-6). Термопластичный материал из бункера подается в нагреваемую цилиндрическую часть, где подогревается до вязкотекучего состояния и выдавливается плунжером В из камеры подогрева через сопло Д в холодную закрытую форму Е , где он быстро застывает. Процесс ведется на машинах-автоматах, и изготовление изделия заканчивается в несколько секунд. [c.586]

На специальной литьевой машине 1 отливаются пластины, которые в горячем состоянии поступают на формование, где вытягиваются пуансоном й формуются сжатым воздухом. Полученная упаковка подается на автоматы наполнения 2 и укупоривания 3 [c.75]

Гидравлический привод широко применяется в машинах для переработки пластических масс —в гидропрессовых установках, литьевых машинах, некоторых моделях таблеточных машин, выдувных автоматах, отдельных узлах других машин (вальцов, каландров и т. д.). [c.487]

Использование автомата возможно как на оборудовании непрерывного действия (экструзионные установки, машины для выдувного формования полых изделий и пр.), так и на машинах, работающих в циклическом режиме (литьевые машины и т. п.). Максимальная производительность зависит от интенсивности перемешивания, а тем самым, и от времени пребывания материала [c.246]

Применяются также одноместные литьевые автоматы английской фирмы Хлорайд производительностью 5 тыс. отливок, в смену, совмещенные с обрубочным прессом и накопительным выводным устройством. Сплав из котла подают в автомат порш-невым насосом при этом он дополнительно разогревается в трубопроводе до температуры, необходимой при заливке. Такой режим литья предохраняет сплав от угара, позволяет избежать шлакообразования и резко снижает потери сплава. [c.93]

Развитие литьевых машин не остановилось на червячной пластикации. Постепенно эти машины усовершенствовались последним достижением в этой области явились машины для литья при низком давлении или автогенные литьевые автоматы (Flow molding, Fliessgiessen). Принцип их действия заключается в том, что перерабатываемый материал при вращении червяка расплавляется за счет комбинированного воздействия гидравлического давления и высоких скоростей сдвига. Тотчас же по достижении необходимой текучести и температуры при движении червяка по направлению к бункеру открывается литьевое сопло с запорным краном. Червяк начинает заполнять форму пластицированным полимером под постоянным давлением, поддерживаемым гидравлическим цилиндром. Таким образом обеспечивается постоянная температура расплава. После заливки формы червяк отходит в заднее положение, которое устанавливается с таким расчетом, чтобы избытка расплава хватило как раз для компенсации усадки, происходящей из-за охлаждения пластика в форме. В этом положении вращение червяка прекращается, и одновременно он переключается на выдержку под давлением, так что червяк производит подпитку формы подобно поршню. После полного охлаждения производят разъем формы и извлечение готовой отливки. Основным достоинством подобных машин является легкость регулирования температуры материала с помощью внутреннего сдвига и гидравлического давления. Оба фактора обеспечивают сравнительно надежное управление процессом пластикации без опасения термической деструкции полимера при заполнении форм. [c.220]

Литьевой вакуумный автомат для производства мелких резиновых технических изделий. В НИИРПе разработан многопозиционный литьевой автомат НМ-АЛВ для мелких резиновых технических изделий, обеспечивающий высокую производительность при малых трудовых затратах. Для предварительного разогрева и пластикации резиновой смеси использован литьевой узел шнек-плунжерного типа. [c.216]

Усовершенствованные конструкции одноместных литьевых автоматов выпускают многие зарубежные фирмы и, в частности, известная английская фирма Хлорайд . На машинах этой фирмы квалифицированный литейщик, обслуживающий две машины с общим котлом для сплава, в течение смены может полу- [c.155]

Большое значение имеют полученные полиуретановые термоэласто-пласты — материалы, сочетающие все положительные качества полиуретановых эластомеров (высокая механическая прочность, износостойкость) с легкостью переработки на литьевых автоматах. [c.28]

В современных машинах это требование в значительной мере реализовано (установлены шнековые винты с неременным шагом, вращающиеся поршни с продольными проточками, шнековые поршни в литьевых автоматах, мешалки в автоклавах при автоклавном методе литья под давлением). Однако эти машины имеют тот крупный недостаток, что разные зоны сечения отформованной [c.328]

Приводится рисунок конструктивного решения программированного регулирования динамического давления Bu her-Vis omati на литьевом автомате (100 т). [c.44]

Для анализа процесса литья под давлением в качестве приближенной реологической характеристики может быть принята длина отливки в спиральной литьевой форме. Метод оценки литьевых свойств пластмасс с помощью такой характеристики, подробно рассмотренный в работах , хорошо воспроизводит условия реальных производственных процессов литья. Форма, установленная на литьевом автомате ТП-63, позволяла отливать спираль круглого сечения диаметром 4 мм. Процесс литья осуществляли либо при отрегулированном давлении литья (950 кГ1см ) и при различных температурах материального цилиндра в пределах от 160 до 260 °С, либо при определенных температурах цилиндра (200 и 220°С) и переменном давлении (от 200 до 950 кГ1см ). После серии предварительных экспериментов был принят следующий технологический режим литья выдержка под давлением 30 сек, вы- ержка при охлаждении 40 сек, пауза между циклами 60 сек. Температура формы поддерживалась в пределах (23 1)°С. [c.36]

Удешевление полистирольных плиток достигнуто лабораторией отделочных пластмасс ВНИИНСМ АСиА СССР за счет введения в массу до 30 /о более дешевых инденкумароновых смол взамен полистирола и до 6 /о дешевого наполнителя — мела. Разработанная рецептура позволяет снизить себестоимость 1 м плиток еще примерно на 3 руб. Таким образом, себестоимость 1 ж полистирольных плиток, толщиной 1,3 мм, изготовляемых по типовому проекту, с учетом удешевления исходного сырья должна составить около 1,3 руб. (действующая отпускная цена 2,7 руб.). В ближайшие годы можно ожидать дополнительного снижения стоимости плиток за счет замены основного оборудования литьевых машин ЛМ-50 высокопроиз водительными специализированными литьевыми автоматами. [c.56]

Представляет интерес зажимное устройство в литьевом автомате Десма . Оно состоит из двух гидравлических цилиндров (большого и малого диаметров) и поворотного клина с приводом от третьего гидроцилиндра. Работа осуществляется следующим образом сначала с помощью цилиндра малого диаметра происходит быстрое замыкание зажимного устройства, а затем поворот клина. Необходимое усилие создается с помощью гидроцилиндра большого диаметра с ходом штока 30 мм при незначительном расходе жидкости [41. В результате скорость замыкания увеличивается при экономном расходе энергии. [c.34]

Следует отметить, что в конструкции литьевого автомата Десма 933 максимальное усилие смыкания формы обеспечивается на протяжении всего цикла. Зажимное устройство такой конструкции предусмотрено на револ -верном автомате Хеншел (см. Приложение 2). [c.48]

Специализированный литьевой автомат фирмы В. Галлино представляет собой четырнадцатипозиционную машину предназначен для изготовления массовых [c.52]

При проводившемся до сих пор рассмотрении отдельных способов производства основное внимание уделялось производительности, но вопрос наиболее экономичного изготовления рзделия при минимальных производственных затратах часто не учитывался. Это особенно важно при применении новых высокопроизводительных машин, многопозиционных литьевых автоматов. [c.143]

Рис. 31. Литьевой автомат для термопластичных масс на 200 г (Акц. Общ. Нетсталь, Швейцария).

Порошковый или гранулированный лоливинилхлорид можно использовать в литьевых автоматах или штранг-прессах Однако нужно учесть, что в массовом производстве поливинилхлорид менее пригоден для литья под давлением, чем многие другие термстласты, так как температура деструкции его лишь немного отличается от температуры переработки. Формование должно осуществляться точно при 160° С. Извлекать готовое изделие из формы рекомендуется при охлаждении до 50° С и ниже. Литье под давлением производят на специальных машинах. Изготовление труб и профилированных штанг на штранг-прессах облегчается, если обеспечено надежное и своевременное охлаждение отливаемого изделия. При необходимости искривленные изделия и трубы можно нагреть повторно, после чего выправить. Однако при правильном соблюдении режима работы необходимость в такой операции отпадает. [c.252]

Современные червячные литьевые машины и автоматы сочетают обычно два процесса процесс литья и процесс вулканизации изделий. Путем сочетания червячной литьевой головки, горизонтального одноэтажного вулканизационного пресса и прессформы сконструирована литьевая маншна-автомат для литья и вулканизации формовых резиновых изделий небольших размеров (рис. 77). Разработаны также конструкции автоматов для изготовления резиновых технических изделий, сочетающие червячные литьевые [c.315]

Оборудование для прессования принято разделять на установки для прямого, литьевого и шнек-плунжерного прессования. Для производства упаковки в основном применяется оборудование первых двух групп. Это оборудование, в свою очередь, подразделяется на полуавтоматические прессы, прессы-автоматы нероторного типа, ротационные прессы-автоматы, роторные автоматические линии. Прессы можно различать также по расположению рабочих органов, виду привода, количеству выполняемых операций (включая вспомогательные), числу позиций, конструкции загрузочных устройств и питателей [7 8]. Основными параметрами пресса являются усилие прессования, размеры и максимальное расстояние между плитами пресса, скорость движения плит, усилие и ход выталкивателя изделий, мбщность привода и иагрева-телёй, габариты и масса агрегата [И 13] (табл. 8.9). [c.121]

Промышленное освоение литья под давлением реактопластов связано с постоянным совершенствованием технологии, механизацией и автоматизацией оборудования, повышением качества литьевых материалов, что способствует расширению сферы использования метода, который дает изделия значительно лучшего внешнего вида, чем прессование, и отличается следзгюп1 ими преимуществами значительным уменьшением цикла формования изделий (в 3—5 раз) сокращением затрат на изготовление изделий (до 50% по сравнению с прямым прессованием на автоматах и до 20—25% по сравнению с литьевым прессованием) меньшей зависимостью времени отверждения изделий от толщины стенок. [c.4]

Отмеченное в определенной степени относится и к литью под давлением на прессах (литьевому прессованию), но при этом способе получения изделий в отличие от реализации процесса на реакто-пластавтоматах необходимо использовать таблеточную машину, генераторы токов высокой частоты и другие приспособления, характерные для обычного прессования на стандартном прессовом оборудовании. Кроме того, при литьевом прессовании цикл формования не автоматизирован, пресс-формы громоздки и т. д. Поэтому только применение специализированных автоматов для переработки реактопластов литьем под давлением наиболее перспективно. [c.6]

Путем сочетания литьевого червячного пресса, горизонтального гидравлического пресса и прессформы, снабженной электрообогревом, сконструирован автомат (рис. 145), применяемый для изготовления и вулканизации формовых резиновых изделий небольших размеров. [c.383]

Многопозиционные литьевые машины с роторным механизмом смВ1кания форм представлены пока что небольшим числом моделей и предназначены преимущественно для литья толстостенных изделии с длительным периодом охлаждения (осуществляемым последовательно на нескольких позициях поворотного стола). Также сравнительно недавно (1954 г.) создана опытная конструкция машины карусельного типа для пресс-литья, с размещением по окружности вращающегося горизонтального стола узлов дозирования, замыкания формы, впрыскивания (заполнения формы), охлаждения, размыкания и выталкивания. Этот тип машины, не В4>1зы-нающий сомнений в его принципиальной пригодности (по аналогии с литейными автоматами карусельного типа, встречающимися в других отраслях техники), однако, еще не имеет Широкой прй нения. Ниже будет приведено его краткое описание (стр. 407). [c.356]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология