Металлорежущие станки

Наплавка. Ремонт способом наплавки применяют для восстановления поверхности стальных, чугунных, бронзовых и свинцовых деталей, баббитовых вкладышей подшипников и втулок. Наплавке предшествует снятие изношенной массы детали на металлорежущих станках или опиловкой. После наплавки проводят отжиг детали для снятия напряжения н механическую обработку ее на требуемый размер. [c.266]

Механическая резка осуществляется без снятия стружки на ножницах гильотинных и дисковых и на ножницах для резания сортового проката. Резка со снятием стружки выполняется на металлорежущих станках и дисковых пилах. [c.105]

Обработка на металлорежущих станках [c.122]

Вспомогательное время затрачивается на такие операции, которые необходимы для выполнения основных работ. Например, установка заготовки и снятие детали при ее обработке на металлорежущем станке, пуск и остановка станка и т. д. [c.126]

ИГП-6 5,5- 7,5 90 - 15 140 (текстильные машины, сепараторы, металлорежущие станки и др.) [c.136]

Обраба-1Ь[аае-мость на металлорежущих станках [c.273]

Механическое оборудование предприятий металлорежущие станки, гидравлические передачи и другие с циркуляционной системой смазки с маслоотстойником и фильтром .......... 720—4 320 Не более 2 160 [c.275]

Смазываемые узлы (подшипники, валы, цапфы, втулки и т. п.) испытывают главным образом воздействие твердых неорганических частиц — появляется абразивный износ этих узлов. Повышенное содержание таких загрязнений в масле связано с условиями эксплуатации оборудования (в частности, сверлильных, шлифовальных, металлорежущих станков и т. п.) и вызывается попаданием в масло частиц материала в виде отходов производства. [c.64]

Для агрегатов гидравлических систем-промышленного оборудования допустимое рабочее давление в известной мере зависит от размера зазоров в этих агрегатах, поэтому делаются попытки связать требования к чистоте рабочих жидкостей с рабочим давлением в гидравлической системе. В работе [21] приведены требования одной из зарубежных фирм к чистоте рабочей жидкости, применяемой в гидравлических системах металлорежущих станков. В соответствии с этими требованиями при рабочем давлении 1,3 МПа в жидкости не должно содержаться загрязняющих частиц размером свыше 80 мкм, при 5 МПа — свыше 60 мкм, при 12,5 МПа — свыше 40 мкм, при 20 МПа — свыше 25 мкм, при 35 МПа — свыше 15 мкм. По данным другой фирмы, чистота масла и рабочее давление должны находиться в следующем соотношении при давлении до 10 МПа допускается присутствие частиц размером не более 60 мкм, при 10—14 МПа размер частиц не должен превышать 30 мкм, а при давлении свыше 14 МПа из масла нужно удалять частицы, имеющие размер более 10 мкм. [c.82]

При обработке поршня для закрепления его на шпинделе металлорежущего станка [34] предложено приспособление, показанное на рис. 3.55. Оно состоит из корпуса 2, жестко закрепленного на шпинделе головки I алмазно-расточного станка. В осевом отверстии корпуса смонтирована профильная тяга 14, соединенная с силовым органом, закрепленным на хвостовике шпинделя. Тяга 14 ориентирована в осевом положении шпонкой 13. В ней выполнено отверстие 4 с внутренней кольцевой канавкой, в котором расположен вкладыш 9 со смонтированным в нем подпружиненным толкателем 7 и пружиной 8. В этом же отверстии размещен зажимной палец 5, содержащий три вьще-ленные внешние поверхности 16 - 18 к клиновидную внутреннюю поверхность 15. В пальце 5 смонтирован двуплечий рычаг 10 с двумя упорами /7 и опорными площадками 6. Посредине зажимного кольца (поперек его продольной оси) выполнено сквозное отверстие, в котором подвижно смонтирован фиксатор 12. [c.159]

Рис. 3.55. Приспособление для закрепления поршней на шпинделе металлорежущего станка

Для направляющих скольжения металлорежущих станков (ВНИИ НП-401) [c.504]

В машиностроительной промышленности для смазки металлорежущих станков со средними режимами работы (1000 об/мин)] гидросистем станков (с поршневыми регулирующими насоса.ми и др.). В текстильной промышленности для смазки ткацких станков чесальных, холстовытяжных, ленточных и осно-вальных машин, а также основных узлов прядильных и крутильных машин (за исключением веретен) подшипников вентиляторов и насосов средней и большой мощности при скорости до 1000 об мин [c.507]

Назначение индустриальных масел — обеспечить снижение трения и износа деталей металлорежущих станков, прессов, прокатных станов и другого промышленного оборудования. Одновременно индустриальные масла должны отводить тепло от узлов трения, защищать детали от коррозии, очищать поверхности трения от загрязнения, быть уплотняющим средством, не допускать образования пены при контакте с воздухом, предотвращать образование стой- [c.262]

Масла И-Л-С-5, И-Л-С-10, И-Л-С-22 (ТУ 38.1011191-97) -дистиллятные масла из сернистых нефтей глубокой селективной очистки с антиокислительной, антикоррозионной, противоизносной и антипенной присадками. Предназначены для высокоскоростных шпиндельных узлов металлорежущих станков. Масла И-Л-С-5 и И-Л-С-10 экономически наиболее целесообразно использовать взамен соответствующих по вязкости масел без присадок И-5А и И-8А. [c.276]

Масла ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38, ИГП-49, ИГП-72, ИГП-91, ИГП-114 (ТУ 38.101413—97) — дистиллятные, остаточные и смеси дистиллятных и остаточных масел глубокой селективной очистки из сернистых нефтей с антиокислительной, антикоррозионной, противоизносной и антипенной присадками. Масла серии ИГП являются основными маслами для современных гидравлических систем металлорежущих станков, автоматических линий, тяжелых прессов и другого промыщленного оборудования. Масла марок ИГП-18 [c.278]

Подшипниковые узлы главных шпинделей металлорежущих станков, оснащенных шариковыми и роликовыми подшипниками [c.343]

Большое влияние на характер и величину упругих перемещений элементов машины оказьшает ее жесткость. Впервые вопросы жесткости были подробно изучены применительно к металлорежущим станкам. [c.52]

Обработка кромок выполняегся на металлорежущих станках, термическими и электрическими способами резки. [c.122]

Вторичный ресурс, т. е. ресурс, приобретаемый после первого капитального ремонта, не всегда равен первичному ресурсу, т. е. техническому ресурсу новой машины. В машине как бы накапливается усталость или старение, не устраняемые при капитальном ремонте. Например, для металлорежущих станков вторичный ресурс составляет 60—70% первичного ресурса. Однако основной причиной низкого вторичного ресурса является более низкое качество ремонтных работ по сравнению с качеством работ, проводимых при изготовлении машины на специализированном маишно-строительном заводе. [c.53]

При ремонте направляющих металлорежущих станков и гиль-отиновых ножниц применяются накладки. Изношенные поверхности подвергаются строганию, после чего устанавливаются накладки по величине снятого металла. [c.158]

При скоростной обра тке на—металлорежущих станках хрупких металлов (бронза, чугун, латунь и др.) образуется большое количество пыли, вредной для здоровья рабочих. Для ее удаления устраивают специальные отсосы. [c.71]

Таким образом поршень предохраняют от поворота при снижении усилия зажйма. Предлагаемое приспособление позволяет уменьшить деформацию поршня при его закреплении на шпинделе металлорежущего станка. [c.160]

Стерлитамакским станкостроительным заводом совместно с кафедрой металлорежущих станков и средств автоматизации Уфимского авиационного института разработан профессивный метод обработки колец, позволяющий полностью автоматизировать процесс. [c.189]

Масла И-5А, И-8А используют в ма лона груженных высокоскоростных механизмах, контрольно-измерительных приборах, а также на различных технологических линиях (изготовления кремов, жирования кож и т. д.). Наибольшее распространение имеет масло И-12А узлы трения текстильных машин, металлорежущих станков, работающих с частотой вращения до 5000 мин подшипники электродвигателей, объемные гидроприводы и т. д. Масла И-20А, И-ЗОА, И-40А, И-50А находят применение в гидросистемах различного станочного оборудования, мало- и средненагруженных зубчатых передач, гидросистемах промышленного оборудования, строительно-дорожных и других машин. [c.457]

Масла для высокоскоростных механизмов (текстильных машин, металлорежущих станков, сепараторов и др.). Для этих целей используют маловязкие масла И-5А, И-8А общего назначения, а также масла ИГП-2, ИГП-4, ИГП-6, ИГП-8, ИГП-14, эксплуатационные свойства которых улучшены антиокислительной, про-тивоизносной, антикоррозионной присадками. [c.457]

Для гидросистем и направляющих скольжения металлорежущих станков при подаче масла из общего резервуара предназ- [c.458]

Ингибитор коррозии ИКБ-4АФ 1,100-1,300 минус 40 40-60 Для защиты от коррозии и накипеобразования в системах оборотного водоснабжения нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предГ5>иятий. В СОЖ (сиьггетических охлаждающих жидкостях) металлорежущих станков. Б системах ППД, не содержащих сероводород. [c.15]

Титан хорошо куется, штампуется, прокатывается, сваривается, удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках. Эти свойства делают его самым перспективным конструкционным материалом для изготовления оборудования, работающего в сильно агрессивных средах, однако стоимость титана пока очень пелика, поэтому его применяют лишь для изготовления небольших аппаратов и в качестве плакирующих слоев стальных аппаратов. [c.34]

В качестве графитовых композиций применяют пскусствеппые графиты, пропитанные смолами и металлами. Искусственные графиты изготовляют из тонко измельченных графита, нефтяного кокса, древесного угля или иных угольных материалов, смешиваемых для связи с каменноугольной или другой смолой. Смесь прессуют при различных давлениях до 200 МнЫ в бруски или плиты различной формы, которые затем упрочняют путем длительного обжига при температуре 1000° С. Процесс образования искусственного графита завершают повторным обжигом в специальных электрических печах без доступа воздуха при температуре в 2500° С с непосредственным нагревом графитовых брусков электрическим током. Вследствие выгорания смолы графит получается пористым, причем поры составляют до 25—30% его объема. Графиты, полученные таким путем, являются хрупкими материалами, хорошо работающими на сжатие, хуже на изгиб и плохо на растяжение. Графиты любых марок обрабатываются на металлорежущих станках и хорошо поддаются шлифованию. [c.646]

Для приготовления этих масел используют базовые высокоиндексные масла селективной очистки из восточных нефтей (с ИВ не ниже 90). Масла серии ИГП (индустриальные гидравлические) представляют собой глубокоочищенные базовые масла с композициями присадок (И марок вязкостью 3,5—190 мм /с при 50°С) их применяют для смазки зубчатых и червячных передач станков, редукторов, прессов и другого оборудования. Во все масла вводят присадки (ДФ-11, ионол. В-15/41, ПМС-200А). Масла серий МСП и ИСПи (последние содержат импортную присадку англа-мол-81) предназначены для смазки средненагруженных зубчатых передач и направляющих металлорежущих станков. Они хар акте-ризуются высокими противоизносными свойствами и содержат композиции присадок, улучшающих их смазочную способность. Для смазки зубчатых передач и средненагруженных узлов трения промышленного оборудования используют масла серии ИРП — дистиллятные и компаундированные масла селективной очистки с присадками. Масла серии ИТП — остаточные нефтяные масла из сернистых нефтей используют для смазки тяжелонагруженных червячных передач. Масла серий ИРП и ИТП характеризуются противозадирными свойствами (ОПИ 50—60%), что обеспечивается подбором состава и высокой концентрацией присадок, улучшающих их смазочную способность. [c.344]

В эту группу входят дистиллятные масла из малосернистых и сернистых нефтей селективной очистки с присадками и без присадок вязкостью при 50 °С от 2,2 до 15,5 ммУс (см. табл. 6.5 и 6.7). Они служат для смазывания высокоскоростных механизмов металлорежущих станков, текстильных машин, сепараторов, центрифуг, шпинделей, подшипников и сопряженных с ними соединений. [c.275]

Масло И-8А применяют для коттонных и кеттильных трикотажных машин, малонагруженных узлов трения, работающих с частотой вращения 5—15000 мин , швейных и вязальных машин, шпинделей шлифовальных кругов металлорежущих станков, контрольноизмерительных приборов. Можно заменить маслами И-Л-С-5 или И-Л-С-10 и И-5А. [c.276]

В этот раздел включены масла, употребляемые в качестве рабочих жидкостей для гидравлических систем металлорежущих станков, автоматических линий, прессового и другого промышленного оборудования. Масштабы использования гидравлического привода значительно расширились. Практически невозможно назвать такую отрасль промьпнленности, в которой гидравлический привод не нашел бы применения. Развитие гидравлических устройств сопровождается непрерУывным увеличением рабочих мощностей и нафузок, в связи с чем повышаются требования к эксплуатационным свойствам масел для гидравлических систем. В настоящее время освоен промышленный выпуск масел для этих систем с улучшенными антиокислительными, антикоррозионными, противоизносными и противозадирными свойст- [c.276]

Предназначено для применения в качестве рабочей жидкости для объемного гидропривода металлорежущих станков, автоматических линий, индивидуальных тяжелых прессов и другого промьшшен-ного оборудования, а также в циркуляционных смазочных системах [c.278]

Масла И-ГН-Е представляют собой нефтяные масла глубокой селективной очистки из сернистых нефтей с антиокислительной, противоскачковой, противоржавейной, противозадирной, противоизносной, депрессорной и антипенной присадками. Предназначены для использования в гидросистемах и для смазывания направляющих скольжения металлорежущих станков. [c.282]

Масла ИНСп (ТУ 0253-007-00151911-93) — дистиллятные, остаточные и смесь дистиллятных и остаточных нефтяных масел из сернистых нефтей селективной очистки, содержащие противо-скачковую, противозадирную, адгезионную, солюбилизирующую и антипенную присадки (табл. 6.15). Применяют для смазывания направляющих скольжения и качения металлорежущих станков, передач ходовой винт-гайки станков особой высокой точности, с программным управлением, тяжелых и других, где требуются равномерность медленных перемещений, точность и чувствительность установочных перемещений столов, суппортов, ползунов, бабок, стоек и других узлов, а также где необходимо снизить уровень коэффициентов трения в статических и кинетических условиях. [c.284]

При использовании масляных СОТС оборудование — емкости, поддоны, фильтрующие устройства, трубопроводы — очищают механическим способом и при необходимости промывают неболь-щим количеством свежего СОТС. Оборудование для приготовления, подачи и фильтрования водосмещиваемых СОТС и при их замене тщательно очищают, промывают и дезинфицируют. Например, подготовка индивидуальной системы подачи и фильтрования водосмешиваемой СОТС отдельного металлорежущего станка включает следующие этапы [c.418]

В мелкосерийном производстве эффективность механической обработки корпусных деталей увеличивают, расширяя технологические возможности металлорежущих станков (автоматизация их с помощью ЧПУ). Это позволяет провести комплексную автоматическую обработку заготов- [c.273]

Титан применяют для изготовления аширатов, работаюпщх в таких агрессивных средах, как азотная кислота любой концентрации, влажный хлор, разбавленная серная кислота и т. д. Имея небольшую плотность, титан и его сплавы по прочности превосходят стали лучших марок. Титан хорошо куется, штампуется, прокатывается, сваривается, удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках. Эги свойства делают его перспективным конструкщюнным материалом для изготовления оборудования, работающего в сильноагрессивных средах. В настоящее время промьппленностью вьшускается оборудование из титана, однако стоимость титана пока очень велика, поэтому его применяют лишь для изготовления небольших аппаратов, а также в качестве плакирующего слоя в стальных аппаратах. Сплавы титана являются надежным материалом для изготовления труб конденсационно-холодильного оборудования, а также деталей машин, соприкасающихся с сильноагрессивными средами и подверженных эрозии. Титановые сплавы рекомендуется применять для изготовления аппаратов, работающих при температуре не вьшге 350 °С. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология