Пресс-форма конструкции

В связи с использованием секторных пресс-форм конструкция вулканизационного оборудования (форматоров-вулканизаторов) требует некоторых усовершенствований. Суть конструктивных изменений заключается в установке дополнительных узлов, обеспечивающих принудительную фиксацию бортов покрышек. [c.416]

ОСТ 64-1-178—76, Блок универсальный для сменных прямоугольных пресс-форм. Конструкция и основные размеры. [c.393]

Полное моделирование — задача чрезвычайно сложная даже для сравнительно простых по конструкции пресс-форм и почти неразрешимая для пресс-форм сложного профиля. Однако можно вполне удовлетворительно описать процесс литья под давлением, моделируя отдельные стадии заполнения формы на изолированных участках потока. Рассмотрение каждого из этих участков требует применения специальных математических приемов и приближений. Рассматривая показанный на рис. 14.4, б, визуализированный процесс заполнения формы, можно выделить следующие участки потока. [c.527]

Изготовление деталей является циклическим процессом и включает загрузку резиновой смеси в цилиндр литьевой машины, ее нагревание и пластикацию, впрыск в обогреваемую пресс-форму, вулканизацию и выгрузку готовых деталей. Литьевые машины могут существенно различаться между собой по конструкции, (горизонтальные, вертикальные), по способу создания усилия на материал (плунжерные, шнековые, шнек-плунжер ные). [c.59]

Слагаемым, учитывающим усилие, действующее на поверхность S , можно пренебрегать, если зазор 6i между матрицей и пуансоном мал. Вместо т можно подставить в правую часть выражение (2.5), тогда получим формулу, непосредственно связывающую усилие прессования с результатами определения текучести. Формулы для расчета усилия прессования в пресс-формах конструкций II и III (см. рис. 4.9) получаются аналогичным образом [c.150]

Однако прессование литых смесей связано с применением пресс-форм сложной конструкции с фильтрующими стенками и поддоном, обладающих необходимыми фильтрационными характеристиками. Помимо требуемых характеристик фильтрующего материала необходимо обеспечить многократность его использования и достаточно высокую механическую прочность. При повышенном содержании воды в формовочных смесях увеличивается время прессования и снижается производительность формовочного оборудования. В процессе производства прессованных гипсовых изделий появляются отходы — мельчайшие частички гипса, удаляемые вместе с фильтровальной водой, и фильтровальный материал [71, 75]. [c.39]

Усадка представляет собой сложное явление и зависит от многих факторов технологических параметров формования, способа подготовки материала, режима охлаждения изделия после извлечения из пресс-формы, конструкции изделия и структурных параметров композиции (длины и диаметра армирующих элементов, их объемного содержания Со, закона распределения в объеме). [c.96]

Прихваты. Конструкция и размеры. — Взамен НО 2861/51—59 Блоки универсальных сборно-разборных переналаживаемых пресс-форм для термопластов. Типы и основные параметры Пакеты сменные универсальных сборно-разборных переналаживаемых пресс-форм для термопластов. Типы и основные параметры Блоки универсальных сборно-разборных переналаживаемых пресс-форм для выплавляемых моделей. Типы Пресс-формы для литья под регулируемым газовым давлением алюминиевых сплавов. Типы и конструкция Системы выталкивания пресс-форм. Типы и конструкция. Пресс-формы для литья под регулируемым газовым давлением алюминиевых сплавов. Типы и конструкция Система вентиляционная. Конструкция, Пресс-формы для литья под регулируемым газовым давлением алюминиевых сплавов. Типы и конструкция Втулки литниковые. Типы и конструкция. Пресс-формы для литья под регулируемым газовым давлением алюминиевых сплавов. Типы и конструкция Устройство пружинно-гидравлическое для крупногабаритных пресс-форм. Конструкция Формы для литья под давлением изделий из термопластов. Формодержатели круглые. Конструкция и размеры. (Ред. 1-71) [c.101]

ОСТ 64-1-181—76. Блок для съемных клиновых пресс-форм Конструкция и основные размеры. [c.393]

В производстве изделий из пластических масс нашел распространение индукционный обогрев пресс-форм. Конструкция нагревателей при этом виде обогрева проще, чем при омическом, расход энергии на обогрев меньше, обслуживание проще, срок службы нагревателей длительнее. Кроме того, если материал прессформ однороден и форма выполнена без воздушных зазоров, температурное поле нагревателя равномернее. [c.206]

Вулканизацию велосипедных покрышек производят на вулканизационных прессах разной конструкции. Применяются вулканизационные прессы с механическим, гидравлическим и пневматическим приводами. Перед вулканизацией внутреннюю поверхность покрышки пропудривают тальком для предупреждения прилипания к ней варочной камеры. С наружной стороны покрышку, за исключением стыка, смазывают смазкой, состоящей из сажи и талька с бензином. После просушки наружной поверхности покрышки предварительно формуют на специальных станках. При этом средняя часть каркаса несколько вытягивается. После формования камера из покрышки вынимается и заменяется рабочей камерой, с помощью которой и производится вулканизация. [c.509]

Возрастающие требования к пластмассовым изделиям неизбежно усложняют, а следовательно, и удорожают как конструирование, так и изготовление форм. В связи с этим необходимо уже при разработке конструкции формы продумать вопрос максимальной унификации формы в целом, а также ее отдельных сборочных единиц и деталей. Высшей степенью унификации является агрегатирование, заключающееся, применительно к пресс-формам для переработки пластмасс, в оснащении их отдельными унифицированными узлами различного функционального назначения (съем изделий, извлечение знаков различными способами, охлаждение формы, инжекторов в горячеканальных системах и др.). [c.295]

Рис. 14.18. Конструкция, используемая для моделирования ирессования полимера в глубокой цилиндрической пресс-форме.

Пресс-формы для прямого (компрессионного) прессования применяют при изготовлении изделий из реактопластов методом прямого прессования (см. п. 2.14). По принципу устройства оформляющего гнезда эти формы подразделяют на формы открытого, закрытого (поршневого) и полузакрытого (с перетеканием) типов. Пресс-формы открытого типа не имеют зафузочной камеры, что несколько упрощает конструкции матрицы и пуансона. Такие формы применяют для изготовления неглубоких изделий (тарелки, крышки) с большой площадью прессования при сравнительно тонких стенках, когда загружаемое сырье полностью помещается в [c.157]

Изготовляется новая партия изделий чаще всего в обычных производственных цехах или в специальном экспериментальном цехе. Такая партия проходит по возможности ускоренные эксплуатационные испытания. Результаты испытаний фиксируются в специальных актах, на основе которых и делается заключение о готовности конструкции. Конструкция и технология производства окончательно отрабатываются разрабатываются и размножаются рабочие чертежи, спецификации, технические условия, технологический регламент. Выдаются заказы на сырье, материалы, пресс-формы, инструменты и т. п. Рассчитывается себестоимость единицы продукции, делаются окончательные технико-экономические выводы, организуется выпуск в основном производстве. [c.46]

Рассмотрим, как происходит прессование электрода стаканчиковой конструкции (рис. 94). Пресс-форма для прессования состоит из матрицы 2, упора 1, пуансона 3, полуформы 4 объемного дозатора и вспомогательных приспособлений. Вспомогательные приспособления — игла 5 для создания отверстия в агломерате, предназначенного ДЛЯ угольного стержня, и выталкиватель 7 для удаления готового агломерата из матрицы пресс-формы. [c.135]

Общей особенностью фильтр-прессов всех конструкций является пакет фильтровальных элементов - плит (ФПК) или чередующихся плит и рам (ФПР), зажимаемый между неподвижной опорной и подвижной нажимной массивными жесткими плитами. Фильтровальные элементы опираются спец. кронштейнами на балки-стяжки. Плиты ФПК имеют круглую, квадратную или прямоугольную форму, плиты [c.99]

Направляющие колонки пресс-форм всегда устанавливают в подвижной (верхней) полуформе, что облегчает загрузку формы пресс-материалом, установку арматуры, извлечение отпрессованного изделия и очистку матрицы от облоя после прессования. Длина направляющей цилиндрической части колонки должна превышать высоту пуансона на 8... 10 мм, чтобы при смыкании формы вначале входили направляющие колонки в направляющие втулки, а затем пуансон в матрицу. Это исключает образование задиров на пуансоне и краях загрузочной камеры. Конструкции и [c.234]

В отличие от шин диагональной конструкции, имеющих значительную усадку после вулканизации, наружный диаметр радиальных шин практически равен соответствующему размеру пресс-форм, в которых они были вулканизованы. Кроме того, после эксплуатации остаточная деформация радиальных покрышек (разнашивание) составляет по наружному диаметру в среднем 0,5—1,0%. Поэтому для получения восстановленных покрышек высокого качества следует точно выполнять шероховку, наложение протектора и применять вулканизационные пресс-формы с учетом разнашивания шин в эксплуатации. [c.254]

Автор предлагает в соответствии со сложностью изготовления готового изделия выделить в технологии гальванопластики изготовление изделий без отделения копии от формы изготовление изделий, состоящих целиком из копии изготовление изделий, состоящих из составных копий изготовление инструмента, изделий и конструкций, содержащих копию в качестве функциональной рабочей части (сложность геометрических форм изделий с учетом технологии изготовления пресс-форм определена классификаторами [7, 10], которые облегчают конструкторам и технологам решение поставленной задачи) [c.259]

Пресс-форма для прессования грампластинок — интересная конструкция, управляемая по энергетическим параметрам (рис. 145). Это изделие весьма сложно в изготовлении. В зеркале пресс-формы расположены каналы для обогревания и охлаждения. 268 [c.268]

В компрессионных пресс-формах конструкция загрузочной камеры и ее размеры зависят от конфигурации и размеров прессуемого изделия, типа пресс-формы, марки прессуемого материала. Так, для пресс-форм закрытого типа контуры загрузочной камеры в плане аналогичны контуру прессуемого изделия. В пресс-формах полузакрытого типа форма загрузочной камеры может быть круглой, квадратной или прямоугольной с закругленными углами в зависимости от конфи. гурации прессуемого изделия, в пресс-формах с вертикальной плоскостью разъема — круглой или в виде овала с двумя прямолинейными параллельными сторонами. Объем загрузочной камеры должен быть достаточным для того, чтобы вместить необходимое количество прессуемого материала, кроме того, в камере должно быть свободное пространство высотой 8— 10 мм для первоначального хода пуансонов. В зависимости от марки прессуемого материала объем загрузочной камеры для нетаблетированных материалов с удельным объемом от 1,2 до 2,2 см г должен в 3 раза превышать объем изделия, для материалов с удельным объемом от 2,2 до 3,0 см /г — в 4 раза, для материалов с волокнистым и слоистым наполнителем — в 6—7 раз превышать объем изделия. Отверстия под винты в загрузочных камерах не рекомендуется делать сквозными, так как в них будет набиваться пресс-материал. При сквозных отверстиях винты должны быть установлены заподлицо с верхней плоскостью загрузочной камеры. [c.388]

ОСТ 64-1-180—76. Блок длй съемных клиновых пресс-форм. Конструкция н основнме размеры. [c.393]

ОСТ 64-1-184—76 Блок длй съемных литьевых пресс-форм. Конструкция и ссновные размеры. [c.393]

Конусный переход из полиэтиленовой трубы можно изготовить также с помощью пресс-формы, имеющей деревянные матрицу и пуансон. Формовка перехода осуществляется после предварительного разогрева патрубка. Вырезка клиньев и сварка при этом не требуются. Гнутье фторопластовых труб проводится так же, как и металлических. Труба набивается песком, нагревается до 260 °С, изгибается и охлаждается. После охлаждения трубы песок высыпается. Аналогичным образом изготавливаются отводы из фторопластовых труб. Для получения отводов с малым радиусом гиба набитая песком труба разогревается до 200 °С и забивается в разрезной крутозагнутый стальной отвод. При эксплуатяцни отводы могут ломаться под действием веса проходящих продуктов. Для повышения срока службы отводы армируются или монтируются на опорах. Соединение концов труб осуществляется сваркой, склеиванием, резьбовым или фланцевым соединением. Наиболее часто применяется сварка. На рис. 5.5 представлены конструкции сварных соединений. Беспрутковая сварка встык (рис, 5.5, а) осуществляется при разогреве торцов труб до оплавления поверхностного слоя путем контакта с нагретыми до 220 — 260 °С металлическими поверхностями. Затем торцы труб со- [c.182]

II графики, обосновывающие эксплуатационные характеристики изделия спецификации деталей с указанием вида и расхода материалов количество отходов по видам и местам их образования общий расход материалов в принятых единицах измерения. Для изделий, которые собираются, указывается порядок сборки в строгой последовательности. Для изделий, производимых в формах, изготовляются чертежи пресс-форм с выделением наиболее важных элементов системы обогрева, замков и т. п. При необходимостг дополнительной оснастки выдаются чертежи и спецификации оснаст ки. В заключение составляется пояснительная записка с технико экономическим обоснованием новой конструкции, включая себе стоимость изготовления, заводскую и народнохозяйственную эф фективиость от производства и использования новой конструкции [c.46]

В дополнение к упомянутым выше напряжениям в литьевых изделиях накапливаются упругие напряжения, вызванные ориентацией при течении расплава. Используя уравнение состояния расплава, с помош,ью выражения (14.1-9) при заданных значениях Т х, у, t) можно оценить величину ориентации в каждой точке отливки в конце процесса заполнения формы при Т решения этой задачи в первую очередь необходимо расчетным путем установить наличие фонтанного течения, поскольку именно такой характер течения приводит к образованию поверхностных слоев литьевого изделия. Далее следует подобрать уравнение состояния, соответствующее данному характеру течения и большим деформациям, и определить степень их влияния на кинетику кристаллизации и морфологию кристаллизующихся полимеров. В работе Кубата и Ригдала [44] предпринята косвенная попытка решения подобной задачи. Можно надеяться, что в ближайшее десятилетие будет достигнут существенный прогресс в этой области исследований. Конструкция пресс-формы и технологические параметры литья под давлением также являются факторами, влияющими на структурообразование в литьевых изделиях. [c.541]

Металлизи-рованные диэлектрики представляют большой интерес для многих отраслей промышленности, так как сочетают в себе полезные свойства металла и диэлектрика. Металлизация диэлектриков дает возможность экономить металл, снижать массу конструкций, придавать изделиям красивый внешний вид, получать пресс-формы методом гальванопластики для изготовления точного металлорежущего инструмента п копировать произведения искусства. Важное место занимает способ нанесения функциональных покрытий на диэлектрики для изделий электронной промышленности, особенно для производства печатных плат. [c.96]

Все рассмотренные процессы имеют два недостатка во-первых, данные, описывающие процесс формования в целом, имеют ограниченный характер во-вторых, результаты в значительной мере зависят не от свойств композиции, а от конструкции и принципа работы измерительных устройств, в частности от шероховатости поверхности пресс-формы. Вот почему результаты, полученные в нескольких научно-исследовательских институтах, сопоставимы лишь качественно. Более удовлетворительные результаты получены для материалов, изготовленных методом прямого прессования. Для литьевого прессования необходимо знать еще вязкость расплава и продолжительность стадии плавления. Эти показатели можно определить эмпирическим путем с помощью крутильного вискозиметра [24] с измерительными головками сигмаидального типа (пластометр Брабендера). В этом случае отношение крутящий момент (вязкость)—время позволяет оценивать и корректировать степень текучести композиции (рис. 10.7). [c.157]

Технология произ-ва Р. включает смешение каучука с ингредиентами в смесителях или на вальцах получение полуфабрикатов, напр, каландрованных листов, экструдированных профилей, прорезиненных ткаией сборку заготовок изделий иа спец. оборудовании (эту операцию осуП1сствляют в произ-ве изделий сложной конструкции, напр, мпотослой-ных) вулканизацию заготовок в спец. аппаратах периодич. или непрерывного действия или в пресс-формах, устанавливаемых на гидрдвлич. прессе (в этом случае формование ад- [c.502]

Траверсу, на которой укреплена нижняя полуформа. По окончании подъема стола на сомкнутые упоры под главный плунжер подается масло. Главный плунжер передвигается вверх, создавая рабочее прессовое усилие. Под действием высокой температуры и прессового усилия резиновая смесь затекает в щелевидный канал между сердечником и полуформами и заполняет свободный объем между ними. В конструкции пресс-форм для диафрагм предусмотрены запрессовочные канавки, благодаря которым контролируют окончание заполнения пресс-формы резиновой смесью. [c.175]

Разработка и внедрение в промы1[1ленность производства радиальных шин, а также покрышек с увеличенной глубиной рисунка протектора поставили задачу создания принци1шально новых конструкций кресс-форм — секторных, н которых осуществ-ляс гся радиальное перемещение сегментов формы. Это позволяет улучпшть условия загрузки и выгрузки покрышек из пресс-формы [c.122]

Конструктивные элементы пресс-форм. Матрицы пресс-форм полузакрытого типа являются сочетанием двух элементов — собственно матрицы и расположенной над ней загрузочной камеры. Конструктивно матрицы (рис. 2.54, а) могут быть выполнены как одно целое или составными в последнем случае повышается технологичность конструкции и расширяются возможности внедрения прогрессивных методов формообразования (холодного или полугорячего выдавливания, электроимульсион-ной обработки, гальванопластики и др.). [c.225]

Макаронные прессы (рис. 13.27) различаются констрзтсцией дозаторов, числом камер тестомесителя и их расположением, количеством прессующих шнеков, конструкцией прессующих головок, формой матриц и местом вакуумирования. Обычно макаронные прессы этих типов устанавливаются в комплексно-механизированных линиях для производства длинных и коротких макаронных изделий. [c.680]

Фильтрация. В современной технологии электролиты никелирования подвергают эффективной очистке от взвешенных частиц в фильтр-прессах различной конструкции. Для фильтрации применяют фильтры любых типов и размеров, например фильтры в виде набора дисков (между которыми проложены фильтровальная бумага и ткань), а также патронные и мешочные фильтры. Каждая конструкция фильтра имеет свои преимущества и недостатки. Конструкции планфильтров и патронных пресс-фильтров описаны в гл. 6. мешочные фильтры представляют собой каркас любой формы, обтянутый пористой тканью (например, хлориновой), или просто мешок из ткани, установленный в потоке электролита. [c.236]

Технология изготовления инструмента, изделий, конструкций копией в качестве функциональной рабочей части. Главное отличие этой технологии — принадлежность копии изделию, конструкции. Широко применяют копии в пресс-формах для изготовления изделий из пластмасс методами литья и прессования. К изделиям, изготовляемым по этой технологии, относятся пресс-формы (для игрушек, граммофонных и видеопластинок, очков, промышленных деталей и изделий широкого ассортимента) волноводы, конструкции с ребрами жесткости полые структуры и изделия гальваностереотипы сопла для реактивных двигателей электроды (инструменты для электрохимической и электроискровой обработки) эталоны шероховатости. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология